一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置的制作方法

文档序号:3820891阅读:232来源:国知局
专利名称:一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种双面不同材质和(或)不同厚度含氟涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法,具体涉及一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置。
背景技术
绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜是由聚酰亚胺薄膜双面分别浸渍不同厚度的含氟聚合物经高温烧结而成的。含氟涂层聚酰亚胺薄膜具有耐高低温,耐电子辐射,使用寿命长,高可靠性等特点,在25(T330°C可自熔自封,特别适用于航空航天领域。目前国内的含氟涂层聚酰亚胺薄膜采用双面或单面浸渍法,且两面浸渍的材料以及厚度都相同,如需制备双面不同材质不同厚度的含氟涂层聚酰亚胺薄膜,需两次浸渍,同时在第二次浸渍时薄膜卷曲不易控制,工艺十分复杂。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置,它能实现双面同时浸渍不同材料和(或)不同厚度,简化生产工艺,提高生产效率。本发明提出的一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法,具体步骤如下
将聚酰亚胺薄膜3通过放卷装置1和液压式纠偏机构2以0. 5^10米/分的速度通过盛有含氟乳液的双面浸渍槽4进行浸渍,浸渍完含氟乳液后的聚酰亚胺薄膜经传动进入垂直干燥炉5中干燥,温度为10(T15(TC,去除乳液中的水分,再进入水平烧结炉6烧结,温度为25(T400°C,再经静电消除,通过切边收卷装置7切边并收卷,制得双面不同材质厚度含氟涂层聚酰亚胺薄膜,所得薄膜含氟涂层厚度为2 100um。本发明中,所述含氟乳液为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液或可溶性聚四氟乙烯乳液中一至多种,浓度范围15飞0wt%。双面浸渍槽中,左右半槽可以为不同种类乳液, 也可以为相同种类不同浓度的乳液。本发明中,所述垂直干燥炉5中干燥时间为2 40分钟。本发明中,所述水平烧结炉6中烧结时间为2 40分钟。本发明提出的制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的装置,由放卷装置1、液压式纠偏机构 2、聚酰亚胺薄膜3、双面浸渍槽4、垂直干燥炉5、水平烧结炉6和切边收卷装置7组成,其中放卷装置1 一端连接液压式纠偏机构2,液压式纠偏机构2连接双面浸渍槽4,双面浸渍槽4另一端连接垂直干燥炉5,垂直干燥炉5另一端连接水平烧结炉6,水平烧结炉6连接切边收卷装置7。本发明的有益效果在于实现双面同时浸渍不同材料和(或)不同厚度,简化生产工艺,提高生产效率。


图1是本发明实施例的浸渍烧结设备的结构示意图。图2是本发明实施例的工艺流程图。图1中编号1为放卷装置,2为液压式纠偏机构,3为聚酰亚胺薄膜,4为双面浸渍槽,5为垂直干燥炉,6为水平烧结炉,7为切边收卷装置。
具体实施例方式以下结合实施案例对本发明作进一步详细描述,但是本发明不仅限于以下的实施例。实施例1
如图ι所示,本装置由放卷装置1、液压式纠偏机构2、聚酰亚胺薄膜3、双面浸渍槽4、 垂直干燥炉5、水平烧结炉6和切边收卷装置7组成,其中放卷装置1 一端连接液压式纠偏机构2,液压式纠偏机构2连接双面浸渍槽4,双面浸渍槽4另一端连接垂直干燥炉5,垂直干燥炉5另一端连接水平烧结炉6,水平烧结炉6连接切边收卷装置7。16 μ m聚酰亚胺薄膜双面分别浸渍(2 士 0. 5 ) μ m可溶性聚四氟乙烯和(13 士 1) μ m 聚四氟乙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法
将20公斤宽度为500mm的16 μ m聚酰亚胺薄膜按指定牵引路线完成牵引;垂直干燥炉 5设定温度为130°C ;水平烧结炉6设定温度为400°C。将薄膜聚酰亚胺薄3膜通过放卷装置1和液压式纠偏机构2以1米/分的速度放卷,准备好15%重量百分比浓度的可溶性聚四氟乙烯乳液^g,60%重量百分比浓度的聚四氟乙烯乳液^g,分别倒入双面浸渍槽的两侧并控制其在双面浸渍槽的液位维持在8cm。薄膜通过双面浸渍后进入垂直干燥炉5中干燥,去除乳液中的水分,再进入水平烧结炉6烧结,再经静电消除,切边,收卷。收卷10小时后可以得到约12 15公斤的双面分别浸渍(2 士 0.5) ym可溶性聚四氟乙烯和(13 士 1) ym 聚四氟乙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜。实施例2:
25 μ m聚酰亚胺薄膜双面分别浸渍(2 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯和(4 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法
将20公斤宽度为500mm的25 μ m聚酰亚胺薄膜按指定牵引路线完成牵引;垂直干燥炉 5设定温度为130°C ;水平烧结炉6设定温度为300°C。将薄膜聚酰亚胺薄膜通过放卷装置 1和液压式纠偏机构2以0. 5米/分的速度放卷,分别准备好15%和30%重量百分比浓度的聚全氟乙丙烯乳液各^g,倒入双面浸渍槽4的两侧并控制其在双面浸渍槽的液位维持在 Scm0薄膜通过双面浸渍后进入垂直干燥炉5中干燥,去除乳液中的水分,再进入水平烧结炉6烧结,再经静电消除,切边,收卷。收卷10小时后可以得到约6 7公斤的双面分别浸渍 (2 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯和(4 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜。实施例3:
25 μ m聚酰亚胺薄膜双面分别浸渍(7 士 1) μ m聚全氟乙丙烯和(4 士 1) μ m可溶性聚四氟乙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法
将20公斤宽度为500mm的25 μ m聚酰亚胺薄膜按指定牵引路线完成牵引;垂直干燥炉 5设定温度为130°C ;水平烧结炉6设定温度为350°C。将薄膜聚酰亚胺薄膜通过放卷装置1和液压式纠偏机构2以0. 8米/分的速度放卷,准备好50%重量百分比浓度的聚全氟乙丙烯乳液^g,30%重量百分比浓度的可溶性聚四氟乙烯乳液^g,倒入双面浸渍槽的两侧并控制其在双面浸渍槽的液位维持在8cm。薄膜通过双面浸渍后进入垂直干燥炉5中干燥, 去除乳液中的水分,再进入水平烧结炉6烧结,温度为再经静电消除,切边,收卷。收卷10 小时后可以得到约12 15公斤的双面分别浸渍7士1 μ m聚全氟乙丙烯和13士1 μ m可溶性聚四氟乙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜。
权利要求
1.一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法,其特征在于具体步骤如下将聚酰亚胺薄膜C3)通过放卷装置(1)和液压式纠偏机构O)以0.5 10米/分的速度通过盛有含氟乳液的双面浸渍槽(4)进行浸渍,浸渍完含氟乳液后的聚酰亚胺薄膜经传动进入垂直干燥炉(5)中干燥,温度为10(T15(TC,去除乳液中的水分,再进入水平烧结炉(6)烧结,温度为 25(T400°C,再经静电消除,通过切边收卷装置(7)切边并收卷,制得双面不同材质厚度含氟涂层聚酰亚胺薄膜,所得薄膜含氟涂层厚度为2 100um。
2.根据权利要求1所述的制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法,其特征在于所述含氟乳液为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液或可溶性聚四氟乙烯乳液中一至多种,浓度范围为 15 60wt%。
3.根据权利要求1所述的制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法,其特征在于所述垂直干燥炉(5)中干燥时间为2 40分钟。
4.根据权利要求1所述的制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法,其特征在于所述水平烧结炉(6)中烧结时间为2 40分钟。
5.一种如权利要求1所述的制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的装置,其特征在于由放卷装置(1)、液压式纠偏机构(2)、聚酰亚胺薄膜(3)、双面浸渍槽(4)、垂直干燥炉(5)、水平烧结炉(6)和切边收卷装置(7)组成,其中放卷装置(1) 一端连接液压式纠偏机构O),液压式纠偏机构( 连接双面浸渍槽G),双面浸渍槽(4)另一端连接垂直干燥炉(5),垂直干燥炉(5)另一端连接水平烧结炉(6),水平烧结炉(6)连接切边收卷装置(7)。
全文摘要
本发明涉及一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置,它包括如下步骤将聚酰亚胺薄膜通过放卷装置进入到盛有含氟乳液的双面浸渍槽,利用双面浸渍槽中的不同乳液种类和浓度达到不同含氟涂层和(或)不同涂层厚度的效果,浸渍后的薄膜经传动进入立式烘箱中干燥,温度为100~150℃,去除乳液中的水分,再进入卧式烘箱烧结,温度为250~400℃,再经静电消除,切边,收卷制得含氟涂层聚酰亚胺薄膜。本发明实现双面同时浸渍不同材料和(或)不同厚度,简化生产工艺,提高生产效率。
文档编号B05C9/04GK102266844SQ20111009880
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者姚磊, 方秋利, 高亦岚 申请人:上海市塑料研究所
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