专利名称：一种逆转网纹辊涂布装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种逆转网纹辊涂布装置，其应用于薄涂层的精密涂布，属于薄膜涂布印刷领域。
背景技术：
随着塑料件的广泛应用，用于塑料装饰的烫印箔逐年增加，对高档烫印箔的涂布要求越来越高。公知的烫印箔涂层一般在2微米，常用的涂布方式是网纹辊涂布和凹版涂布。对于高耐磨的烫印箔来说需要涂布紫外固化涂层，如果采用网纹辊涂布或凹版涂布方式来涂布紫外固化涂层，则产品存在条道和彩虹纹缺陷，不能满足精密的高档薄膜涂层涂布要求。另外，微凹版涂布的车速一般低于40m/min，采用为凹版方式来涂布紫外固化涂层则生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种逆转网纹辊涂布装置。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为
一种逆转网纹辊涂布装置，它包括网纹辊、刮刀、连续供应涂布液的涂布槽、用于调整基材与网纹辊之间吻合宽度，由两根水平、垂直位置可调的两导辊组成的涂布片路控制系统；改进后，所述网纹辊的运转方向与片基的运转方向相反，基材和网纹辊间吻合宽度在 2mm 5mm，刮刀和网纹辊间的切角α在0 80°。上述逆转网纹辊涂布装置，所述刮刀和网纹辊间的切角α在20 60°。上述逆转网纹辊涂布装置，所述网纹辊的直径在150mm 200mm，网纹辊的网纹目数在150目 400目。上述逆转网纹辊涂布装置，所述导辊的间距为50mm 200mm。上述逆转网纹辊涂布装置，所述网纹辊的线速度和基材的运行速度比为1 :0. 8 1. 5。上述逆转网纹辊涂布装置，所述网纹辊的线速度和基材的运行速度比为1 :1. 2 1. 5。与现有技术相比，本发明的提供的逆转网纹辊涂布装置，通过调整基材与网纹辊间吻合宽度、刮刀与网纹辊间的切角，在2微米以下薄涂层涂布中，得到的涂层的涂布条道明显降低，彩虹纹现象明显减轻，其涂布车速明显高于微凹版涂布，特别适用于紫外固化薄涂层的精密涂布。
图1是本发明的结构示意图2是本发明的基材和网纹辊的吻合宽度示意图； 图3是本发明的刮刀和网纹辊的工作夹角示意图。
图中各标号为网纹辊1 ；导辊2 ；导辊3 ；刮刀4 ；基材5 ；供料槽6 ；涂布液7 ；基材和网纹辊的吻合宽度8 ；网纹辊圆心延长线9 ；刮刀夹角α。
具体实施例方式逆转网纹辊涂布属于吻合式涂布，网纹辊1可以采用电火花或激光雕刻的加工工艺制得，其表面的网纹目数在150目 400目之间，网纹辊1的直径在150mm 200mm。随着网纹辊1的转动，网纹辊表面的网纹将涂布槽6中的涂布液7带出，涂布液经刮刀而在基材表面铺展均勻。涂布过程中，通过控制刮刀4和网纹辊1间的切角α，来调节涂层的厚度，控制涂层的表观质量，本发明中切角α在0-80°之间调整，优选在20-60°之间调整。本装置中包括用于调整基材5与网纹辊1之间的吻合宽度8，由两根水平、垂直位置可调的导辊2和导辊3组成的涂布片路控制系统。涂布开始时，导辊2、3将基材5压到与网纹辊1微接触状态，通过调整两导辊的垂直位置来调节基材5和网纹辊1之间的吻合宽度8。通过调整吻合宽度8的大小，实现基材5与网纹辊1之间的轻微接触，控制涂布的表观质量和物料转移率，得到光滑的涂层表面。本发明中，吻合宽度8控制在2mm 5mm，导辊2、3的间距可在50mm 200mm之间调节。涂布时，基材5的运动方向与网纹辊1的转动方向相反，两者的速率之比在1 0.8 1.5之间，为提高物料的转移率，速率之比优选在1 :1. 2 1.5之间。下面结合具体实施例对本发明详细说明，但本发明并不限于此。实施例1
以固含量为30%的UV涂布液作为涂布物料；网纹辊将涂布槽中的涂布物料带出，经刮刀而在PET基材表面铺展均勻。涂布过程中，网纹辊的运转方向与基材运转方向相反，在速比为1 :1.2 ；网纹辊的直径180mm、网纹目数200目；导辊2和导辊3的间距150mm，刮刀角度20°，吻合面宽度2mm的工艺条件下将涂布物料均勻地涂布在基材的表面。涂层测试结果如表1所示。实施例2
涂布物料固含量30%的UV涂布液。工艺条件网纹辊直径150mm、网纹目数400目，导辊2、3间距110mm，刮刀角度 80°，吻合面宽度3mm，速比1 :1。涂层测试结果如表1所示。其他同实施例1 实施例3
涂布物料固含量30%的UV涂布液。
工艺条件网纹辊直径170謹、网纹目数150目，导辊2、3间距50謹，刮刀角度 60°，吻合面宽度5mm，速比1 :1. 5。涂层测试结果如表1所示。其他同实施例1。实施例4
涂布物料固含量30%的UV涂布液。工艺条件网纹辊直径200mm、网纹目数300目，导辊2、3间距180mm，刮刀角度 50°，吻合面宽度4mm，速比1 :0. 8。涂层测试结果如表1所示。其他同实施例1。
实施例5
涂布物料固含量30%的UV涂布液。工艺条件网纹辊直径160mm、网纹目数250目，导辊2、3间距200mm，刮刀角度 0°，吻合面宽度3mm，速比1 :1. 3。涂层测试结果如表1所示。其他同实施例1。实施例6
涂布物料固含量30%的UV涂布液。工艺条件网纹辊直径180mm、网纹目数200目，导辊2、3间距150mm，刮刀角度 30°，吻合面宽度2mm，速比1 :1. 5。涂层测试结果如表1所示。其他同实施例1。对比例
涂布物料固含量30%的UV涂布液。工艺条件车速60m/min，网纹辊直径180mm、网纹目数200目，导辊2、3间距 150mm，气压0.3MPa，刮刀角度20°，网纹辊的运行方向与基材运行方向相同。涂层测试结果如表1所示。
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表15|拿.权利要求
1.一种逆转网纹辊涂布装置，它包括网纹辊(1)、刮刀(4)、连续供应涂布液(7)的涂布槽(6)、用于调整基材(5)与网纹辊(1)之间吻合宽度(8)，由两根水平、垂直位置可调的两导辊组成的涂布片路控制系统；其特征在于，所述网纹辊(1)的运转方向与片基(5)的运转方向相反，片基(5)和网纹辊(1)间吻合宽度(8)在2mm 5mm，刮刀(4)和网纹辊(1)间的切角α在0 80°。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述刮刀(4)和网纹辊(1)间的切角 α 在 20 60°。
3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述网纹辊(1)的直径在150mm 200謹，网纹辊(1)的网纹目数在150目 400目。
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述的导辊的间距为50mm 200mm。
5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述网纹辊(1)的线速度和片基(5) 的运行速度比为1 :0. 8 1.5。
6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述网纹辊(1)的线速度和片基(5) 的运行速度比为1 :1. 2 1.5。
全文摘要
一种逆转网纹辊涂布装置，所述装置包括网纹辊；刮刀；连续供应涂布液的涂布槽；用于调整基材与网纹辊之间吻合宽度，由两根水平、垂直位置可调的两导辊组成的涂布片路控制系统；改进后，所述网纹辊的运转方向与片基的运转方向相反，片基和网纹辊间吻合宽度在2mm～5mm，刮刀和网纹辊间的切角α在0～80°。通过该装置涂布得到的涂层的涂布条道明显降低,彩虹纹现象明显减轻，特别适用于紫外固化薄涂层的精密涂布。
文档编号B05C11/04GK102166554SQ20111009956
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者刘彦峰, 欧阳灶文, 罗超 申请人:保定乐凯新材料股份有限公司