专利名称：汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车涂装用的烘烤型防流挂防起泡罩光清漆，具体地说，本发明是一种汽车车身外涂装用的防流挂防起泡罩光清漆及其制备方法、涂装方法，应用于汽车生产厂烘烤型涂装生产线。
背景技术：
随着人类环境保护意识的不断提高和越来越严格的环境保护法的制定，涂装行业正逐步趋向使用高固体涂料，以减少施工中溶剂挥发对大气的污染。高固体涂料所用的高固体树脂特点是分子量低、分子链上的活性官能团多，制成的涂料体系优点是流平性好、 光泽高。但其存在如下缺点一是容易流挂，流挂现象在喷涂、流平和烘干的过程都会发生； 二是容易起泡，起泡现象一般在烘烤过程产生。高固体涂料一般施工固体成份比较高，喷涂的漆膜比较厚，当干膜厚度超过40 μ m，就容易发生流挂和起泡现象。其中，前面所述的流挂现象是指涂料涂饰于垂直物体表面，在形成涂膜过程中受到重力的作用向下流动，在涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象，称为流挂。其中，前面所述的起泡现象是指在涂装中出现泡沫，以致使漆膜表面产生缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车涂装用的烘烤型防流挂防起泡罩光清漆，能够解决汽车外部涂装过程中漆膜的流挂和起泡问题，同时流平性、光泽度不受影响。基于此，本发明还提供一种汽车涂装用的烘烤型防流挂防起泡罩光清漆的制备方法及涂装方法。为实现上述目的，本发明的一种汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆，按重量计，采用以下原料制成聚酯改性丙烯酸树脂40份 50份、氨基交联剂18份 22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份 18份、防起泡助剂0. 2份 0. 4份、流平剂0. 1份 0. 3份、混合溶剂17. 5 份 21. 5份。优选地，所述氨基交联剂为丁醚化三聚氰胺树脂。优选地，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液，所述防起泡助剂为丙烯酸共聚物溶液。优选地，所述防流挂剂改性聚酯树脂由对称的二脲衍生物针状结构组成，二脲衍生物针状结构是由二异氰酸酯和单胺在聚酯树脂中反应制成。优选地，所述混合溶剂由二甲苯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯按重量比2 2 1 组成。本发明一种汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的制备方法，将原料加入高速分散机的分散缸中，开动高速分散机搅拌使之混合均勻，调整粘度40秒 60秒(采用国标方法涂_4#杯，25°C下)，而后过滤，其中，按重量计，所述原料包括聚酯改性丙烯酸树脂40 份 50份、氨基交联剂18份 22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份 18份、防起泡助剂0. 2份 0. 4份、流平剂0. 1份 0. 3份、混合溶剂17. 5份 21. 5份。优选地，高速分散机的转速为600r/min 800r/min，分散时间为20min 30min。本发明的一种汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的涂装方法，包括如下步骤将防流挂防起泡罩光清漆与稀释剂按重量比100 20 100 30配制好，搅拌均勻后喷涂于底色漆上，然后闪蒸8分钟 15分钟，再在138°C 142°C下烘烤28分钟 32分钟，清漆干膜厚度40 μ m 50 μ m，其中，按重量计，所述防流挂防起泡罩光清漆由以下材料制成 聚酯改性丙烯酸树脂40份 50份、氨基交联剂18份 22份、防流挂剂12份 18份、防起泡助剂0. 2份 0. 4份、流平剂0. 1份 0. 3份份、混合溶剂17. 5份 21. 5份。优选地，喷涂方式为手工喷涂或静电喷涂或者机械喷涂。优选地，按重量计，所述稀释剂包括二甲苯40份 50份、醋酸丁酯30份 40份、 正丁醇10份 15份、乙二醇单丁醚5份 10份。与现有技术相比，本发明的优点是本发明的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆通过配方设计有效地提高了抗流挂和抗起泡性，而流平性、光泽度并没有受影响，不仅适用于汽车外部涂装，同时也适用于摩托车、工程机械、轻工产品等的外部涂装。本发明可得到高膜厚的清漆涂层，清漆干膜厚度40 50 μ m，而且施工过程中不会流挂和起泡，涂膜丰满光亮，立体感强，流平性好，无桔皮、针孔、窝点等漆膜缺陷，且有极佳的耐候性、抗污性和耐水性。本发明的涂装方法，闪蒸过程(也即流平过程)的时间设置适当，使得得到的漆膜平整、光滑，小于8分钟或大于15 分钟，都会造成易气泡的问题。
图1为本发明汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的制备方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明的技术方案更加清楚，以下通过具体实施例对本发明的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及其制备方法、涂装方法进行详细说明。实施例一本实施例中的汽车用防流挂防起泡罩光清漆采用如下原料制成
权利要求
1.一种汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆，其特征在于，按重量计，采用以下原料制成聚酯改性丙烯酸树脂40份 50份、氨基交联剂18份 22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份 18份、防起泡助剂0. 2份 0. 4份、流平剂0. 1份 0. 3份、混合溶剂17. 5份 21. 5 份。
2.根据权利要求1所述的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆，其特征在于，所述氨基交联剂为丁醚化三聚氰胺树脂。
3.根据权利要求1所述的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆，其特征在于，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液，所述防起泡助剂为丙烯酸共聚物溶液。
4.根据权利要求1所述的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆，其特征在于，所述防流挂剂改性聚酯树脂由对称的二脲衍生物针状结构组成，二脲衍生物针状结构是由二异氰酸酯和单胺在聚酯树脂中反应制成。
5.根据权利要求1所述的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆，其特征在于，所述混合溶剂由二甲苯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯按重量比2 2 1组成。
6.一种汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的制备方法，其特征在于，将原料加入高速分散机的分散缸中，开动高速分散机搅拌使之混合均勻，调整至涂_4#杯粘度40秒 60 秒，而后过滤，其中，按重量计，所述原料包括聚酯改性丙烯酸树脂40份 50份、氨基交联剂18份 22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份 18份、防起泡助剂0. 2份 0. 4份、流平剂0. 1份 0. 3份、混合溶剂17. 5份 21. 5份。
7.根据权利要求6所述的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的制备方法，其特征在于，高速分散机的转速为600r/min 800r/min，分散时间为20min 30mm。
8.一种汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的涂装方法，其特征在于，包括如下步骤 将防流挂防起泡罩光清漆与稀释剂按重量比100 20 100 30配制好，搅拌均勻后喷涂于底色漆上，然后闪蒸8分钟 15分钟，再在138°C 142°C下烘烤28分钟 32分钟， 清漆干膜厚度40 μ m 50 μ m，其中，按重量计，所述防流挂防起泡罩光清漆由以下材料制成聚酯改性丙烯酸树脂40份 50份、氨基交联剂18份 22份、防流挂剂12份 18份、 防起泡助剂0. 2份 0. 4份、流平剂0. 1份 0. 3份、混合溶剂17. 5份 21. 5份。
9.根据权利要求8所述的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的涂装方法，其特征在于，喷涂方式为手工喷涂或静电喷涂或者机械喷涂。
10.根据权利要求8所述的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的涂装方法，其特征在于，按重量计，所述稀释剂包括二甲苯40份 50份、醋酸丁酯30份 40份、正丁醇10 份 15份、乙二醇单丁醚5份 10份。
全文摘要
本发明公开一种汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆，按重量计，采用以下原料制成聚酯改性丙烯酸树脂40份～50份、氨基交联剂18份～22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份～18份、防起泡助剂0.2份～0.4份、流平剂0.1份～0.3份、混合溶剂17.5份～21.5份。本发明的汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆有效提高了抗流挂和抗起泡性，而流平性、光泽度并没有受影响，不仅适用于汽车外部涂装，同时也适用于摩托车、工程机械等的外部涂装。本发明可得到40～50μm的高膜厚的清漆涂层，而且施工过程中不会流挂和起泡，涂膜丰满光亮，立体感强，流平性好，无桔皮、针孔、窝点等漆膜缺陷，且有极佳的耐候性、抗污性和耐水性。本发明还提供汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆的制备方法及涂装方法。
文档编号C09D167/00GK102220074SQ20111010055
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者刘明安, 吴唐胜, 杨剑黎, 林军, 陈国雄 申请人:广东同步化工股份有限公司