专利名称：涂料组合物及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料组合物，其可涂覆于基材上，使基材表面具有自洁及隔热能力效果。本发明还涉及具有由所述涂料组合物所形成的薄膜的节能材料。
背景技术：
市面上已有许多用于阻隔红外线热效应的材料，如大楼的玻璃幕墙、汽车玻璃、及隔热纸等。简言之，这类材料的目的在于让阳光通过提供光线，但希望可同时阻绝阳光所带来的热源(即红外线热效应)。然而，以目前具有遮蔽红外线性能的玻璃为例，其制造成本过于昂贵且效果差强人意。举例来说，已知可在玻璃中嵌入一块可吸收红外线的超薄银薄膜来阻绝红外线，但此方式的制造成本高，且银容易被氧化而失去其遮蔽红外线的效果。另有采用真空蒸镀的方式以将可阻隔红外线的材料(如高折射率的二氧化钛及低折射率的二氧化硅)镀于玻璃或镜片上，形成一阻隔红外线的薄膜。然而，形成此薄膜的成本昂贵，制造流程繁杂，且效果又不如预期，不符合经济效益。除上述两种方式之外，还有较低成本的替代方案提出，即，将颜料或染料掺混于玻璃中以吸收太阳光中的红外线。然而，在很强的阳光或散射光照射下，这种含有颜料或染料的玻璃会产生烟状薄雾而影响其吸收红外线的性能；甚至，颜料或染料于长时间使用下会被分解而失去其应有的效用。另一方面，已知光催化剂具有吸收光线(尤其是紫外线)以激发电子的功能，因而具有光催化性能。光催化剂材料经光线激发后，进而活化空气中的水气分子或氧气分子形成氢氧自由基或负氧离子，进行氧化还原作用，以分解环境中的污染物，既可应用去除空气中或废水中的污染物，也可分解附着于表面的细菌，达抗菌效果。此外，光催化剂材料于光照下，其表面会因为氢分子形成自由基或负氧离子而释出，形成原本为氧所存在的空位，此时如果环境中有水分子存在，水分子便会占据所述空位并脱去一个质子，形成氢氧基，使光催化剂材料展现超亲水性，进而达到自我清洁与防雾效果。一般而言，同时拥有遮蔽红外线及吸收紫外线功能的隔热贴膜或窗玻璃涂料，需在一基材上进行多层处理，以形成一复合膜，其制作过程繁杂且制造成本昂贵。因此，提供一种同时具有遮蔽红外线及吸收紫外线功能的材料是目前持续努力的方向。
发明内容
为实现上述及其它目的，本发明提供一种涂料组合物，其包含光催化剂复合物及硅树脂(silicone resin)，其中以所述组合物的总重量计，所述光催化剂复合物的含量为约1至约70重量％，所述光催化剂复合物包含(1)隔热材料(heat-shielding materials)，其选自由氧化锑锡、氧化铟锡、氧化铝锌、氧化铟锌、氧化镓锌及它们的混合物所构成的组；以及(2)光催化剂材料(photocatalytic materials)，其选自由二氧化钛、氧化锌、钛酸锶、氧化锡及它们的混合物所构成的组；其中所述光催化剂材料的含量，以所述光催化剂复合物的总重量计，为约10至约90重量％。本发明的另一目的，在于提供一种节能材料，其包含基材与设置在所述基材的至少一个表面上的薄膜，其中所述薄膜由本发明涂料组合物形成，具有自洁及可隔热的效果。本发明的有益效果是本发明的涂料组合物可有效地阻挡或反射造成温热效果的红外线，使红外线的透射率大幅降低，同时展现光催化剂材料的吸收紫外线能力、自我清洁功能、防雾、杀菌及除臭等功效。再者，可通过一般的涂布方式，将本发明的涂料组合物涂覆于一基材上以供利用，其制作过程相对简易、便宜，具有自洁及可隔热的效果。
图1为实施例1的光透射率比较图。图2为本发明涂料组合物对亚甲基蓝的分解率，显示其光催化特性。图3为本发明涂料组合物经照射紫外线后的水接触角测量值。
具体实施例方式本说明书及权利要求书中所称的“约”，是指本数士 10%的含义。本发明涂料组合物包含光催化剂复合物及硅树脂，其中以所述组合物的总重量计，所述光催化剂复合物的含量为约1至约70重量％，优选约40至约60重量％。于此，当所述光催化剂复合物的含量未满约1重量％时，所述涂料组合物的遮蔽红外线与吸收紫外线的效能会不足；若超过约70重量％，则光催化剂复合物于树脂中的分散性会剧降，且涂覆的组合物容易脱落。所述光催化剂复合物包含隔热材料及光催化剂材料，其中以所述光催化剂复合物的总重量计，所述光催化剂材料的含量为约10至约90重量％，优选约40至约85重量％。所述光催化剂复合物的粒径一般为约2纳米(nanometer，nm)至约100纳米，优选约5纳米至约45纳米，更优选约10纳米至约35纳米。当光催化剂复合物小于2纳米时， 不易生产并且不实用，若大于100纳米，其整体表面积变小，可见光透射率(visible light transmittance)会下降，隔热效果不好。由于本发明光催化剂复合物的粒径小于可见光波长(约380纳米至约780纳米)，故当光线照射所述光催化剂复合物时，其不会对透过的光造成严重散射，而影响穿透光线的品质。本发明光催化剂复合物中的隔热材料需具有反射红外线的能力，对红外线的反射率大于约70%，所述隔热材料可选自由氧化锑锡(Antimony Tin Oxide，简称ΑΤΟ)、氧化铟锡 andium Tin Oxide，简称 ITO)、氧化铝锌(Aluminum Zinc Oxide，简称 AZ0)、氧化铟锌 (IndiumZinc Oxide，简称IZ0)和氧化镓锌(Gallium Zinc Oxide，简称GZ0)及它们的混合物所构成的组。根据本发明的优选实施方式，使用氧化铟锡或氧化锑锡作为该光催化剂复合物的隔热材料，对照其它种类材料，其能以较少的材料而达成同样的隔热效果，故具有节省成本的优势，此外，申请人发现使用氧化铟锡在本发明涂料组合物中可有效反射红外线外，更具有较优的可见光透射率，故作为透明隔热材料，更具有优势。根据本发明的优选实施方式，使用氧化铟锡作为所述光催化剂复合物的隔热材料可具有较佳的透明度。此外，申请人发现使用氧化铟锡在本发明涂料组合物中可有效反射红外线，对照其它种类材料，其能以较少的材料而达成同样的隔热效果，故更具有节省成本的优势。本发明涂料组合物中的光催化剂复合物，除包含可阻隔或反射红外线的隔热材料外，另包含光催化剂材料，光催化剂材料具有吸收紫外光以激发电子的功能，因而具有光催化性能。光催化剂材料经光线激发后，进而活化空气中的水气分子或氧气分子形成氢氧自由基或负氧离子，进行氧化还原作用，以分解环境中的污染物，既可应用去除空气中或废水中的污染物，也可抑制附着于表面的细菌，达抗菌效果。此外，光催化剂材料还展现超亲水性，水气在光催化剂材料上可形成一薄膜介于污垢与光催化剂材料之间，进而悬空污垢的附着力，若经水或雨水冲洗可轻易清除水膜上的污垢。因此，所述光催化剂材料具有紫外线吸收能力、自我清洁功能、防雾、杀菌、除臭等功效。适用于本发明光催化剂复合物中的光催化剂材料，为本领域技术人员所熟知的光催化剂材料，例如二氧化钛、氧化锌、钛酸锶(SrTiCXB)、氧化锡或它们的混合物，其中优选对环境或人体较无害的二氧化钛。就触媒性能观点而言，优选含有锐钛矿结晶为主成份的二氧化钛。再者，光催化剂材料的粒径需小于约100纳米才有光催化的效果，以二氧化钛为例，其粒径大小宜为约1至约100纳米，优选约5纳米至约30纳米，若二氧化钛小于约1纳米，难以生产且不易分散，若大于约100纳米，光催化效果将大幅降低。本发明涂料组合物包含粘结剂(binder)，所述粘结剂并无特殊限制，例如为丙烯酸类树脂，氟碳树脂或硅树脂，为避免光催化剂引起氧化，容易造成裂解，较优的粘结剂为硅树脂，本发明涂料组合物所含的硅树脂，以涂料组合物的总重量计，所述硅树脂的含量为约30至约99重量％，优选约40至约60重量％。本发明使用的硅树脂(Silicone resin)无特殊限制，为本领域技术人员所熟知的树脂，即有机聚硅氧烷树脂，是一类以重复的Si-O键为主链，硅原子上直接连接氢或有机基团的聚合物，其通式为[RnSiCV^L，其中，R代表氢或有机基团，各自独立为氢、Cp6烷
基(alkyl)、C2_5环氧基(alkoxy)或C6_14芳基，优选氢、甲基、乙基、C2h5—afl^c^苯基
、
(phenyl)等；η为硅原子上连接的氢或有机基团数目(在0 3之间)；m为聚合度(m为不小于2的整数)。构建硅氧烷化学结构的步骤是确定聚合物链长度、分支以及氢或有机基团插入位置的过程。从其化学结构来看，用字母M(单官能团)、D (双官能团)、T (三官能团) 和Q(四官能团)来表示进入分子中的结构基团。市售硅树脂的例子例如但不限于KBM-1003、KBE-402、KBE-403、KBM-502、KBM-04、 KBE-13、KBE-103(信越(Shin Etsu)公司制)；Z_6018、3037 (陶氏康宁(Dow Corning Chemical)公司制)。所述硅树脂可以单独使用或者两种以上组合使用。本发明使用的硅树脂可选的包含通式为R1O-[SiR2O]W-SiIi2 (OR1)的低聚物，其中w为I至1000的整数，R如前文所述，R1
各自独立为H、C"烷基或C2_5环氧基(alkoxy)，优选甲基、乙基、Ol3-Q^ai2可使本发明
9
涂料组合物具有较佳的成膜性、分散性以及韧性，且于固化后表面具有高硬度的特性。本发明使用的硅树脂的制备方法无特殊限制，根据本发明的优选实施方式，所述硅树脂由溶胶-凝胶(sol gel)法形成。溶胶-凝胶法的原料是悬浮在液体中的大约数百纳米尺度的固体粒子(通常为无机金属盐)。在典型的溶胶-凝胶法中，反应物会有一连串的水解反应及聚合反应，生成胶体悬浮液，而其中的物质会凝结成新的相-含有固体高分子的溶液，此即凝胶。所制备的溶胶-凝胶的性质受到原料的种类、催化剂的种类与浓度、 PH值、温度、溶剂的含量以及醇类、盐类等的种类和浓度所影响。本发明的涂料组合物可视情况添加纳米级无机微粒，通过一层无机微粒包覆所述光催化剂复合物的表面，以避免涂料组合物涂覆于基材表面时，光催化剂与基材直接接触。 这是由于光催化剂的氧化特性，易引起基材劣化。当使用前述无机微粒时，以所述复合材料的总重量计，其含量为约0. 1至约40重量％。可用作本发明中的无机微粒的种类没有特别限制，可以使用一般的无机微粒，可以列举例如二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、硫化镉 (CdS)、氧化锆(ZrO2)、磷酸钙(PO4)2)、氧化钙(CaO)、及它们的混合物；优选二氧化硅。 根据本发明的一个优选实施方式，以形成一层多孔性无机微粒的方式，包覆所述光催化剂复合物。具体而言，本发明复合材料中的光催化剂复合物因被多孔性无机微粒包覆，故不会直接接触到基材而破坏所述基材，且外界杂质(如臭味分子、细菌)可扩散穿透所述多孔性无机微粒，到达并吸附于光催化剂材料上，而被光催化分解，达到清洁、杀菌及除臭等目的。本发明涂料组合物可视施工的需求，进一步添加有机溶剂，当本发明涂料组合物中使用有机溶剂时，其含量以涂料组合物总重量计为约1至约95重量％，优选约65至约90 重量％。所述有机溶剂可以使用本领域技术人员所熟知的有机溶剂，例如但不限于由烷烃类、芳烃类、酯类、酮类、醇类及醚醇类所构成的组。适用于本发明的烷烃类溶剂可选自但不限于由正己烷、正庚烷、异庚烷及其混合物所构成的组。适用于本发明的芳族烃类溶剂可选自但不限于由苯、甲苯、二甲苯及其混合物所构成的组。适用于本发明的酮类溶剂可选自但不限于由甲基乙基酮(MEK)、丙酮、甲基异丁基酮、环己酮、4-羟基-4-甲基-2-戊酮及其混合物所构成的组。适用于本发明的酯类溶剂可选自但不限于由乙酸异丁酯(IBAC)、乙酸乙酯(EAC)、乙酸丁酯(BAC)、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙氧基乙酯、乙酸乙氧基丙酯、异丁酸乙酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、乙酸戊酯及其混合物所构成的组。适用于本发明的醇类溶剂可选自但不限于由乙醇、异丙醇、正丁醇、异戊醇及其混合物所构成的组；适用于本发明的醚醇类溶剂例如但不限于由乙二醇单丁醚(BCS)、乙二醇单乙醚乙酸酯(CAC)、乙二醇单乙醚(ECS)、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯(PMA)、丙二醇单甲醚丙酸酯(PMP)及其混合物所构成的组。本发明另提供一种节能材料，其包含基材，及设置在所述基材的至少一个表面上的薄膜，所述薄膜由如前述涂料组合物所形成。通过常见的涂料施工方法如涂布 (coating)、喷洒(spray)或浸渍(dipping)等方式，将涂料组合物涂覆于基材的至少一个表面上，干燥后可形成平滑的薄膜。目前节能材料普遍都存在着涂膜硬度低、容易刮伤的缺陷。时间久了就使得涂膜极易被刮花，而刮花的涂膜反过来严重影响窗户的景观效果。根据本发明的优选实施方式，所述节能材料中的薄膜，根据JIS KMOO标准方法测定的铅笔强度为H以上，优选3H以上，可有效克服上述缺陷。上述基材包含但不限于由玻璃、塑料、建筑隔热板、金属、瓷砖、木材、皮革、石材、 混凝土、壁画、纤维、棉织品、家电、照明器具及计算机机壳所构成的组，优选玻璃或建筑隔热板。根据本发明的一个具体实施方式
，所述节能材料包含玻璃及设置在所述玻璃的至
6少一个表面上的薄膜，所述薄膜通过利用涂布、喷洒或浸渍之方式将前述的涂料组合物涂覆于所述玻璃的至少一个表面上而形成。所述薄膜厚度为约0. 5至约50微米，本发明的节能材料对可见光于550nm波长下的透射率高于约70%，较优高于约90%，所以本发明的节能材料的视觉效果良好，对红外线(热辐射)的反射率大于约70%，展现良好之隔热效果， 可大幅度降低室内温度，节省耗电量，相较于市面上以传统隔热膜贴附的玻璃，具有节能功效以及有较高的可见光透射率，使得成本大为降低，且施工更为方便，可广泛用于建筑玻璃幕墙或汽车玻璃。另外，目前市面的节能材料所使用的涂料组合物，其所包含的隔热材料如六硼化镧几乎都是吸收太阳光中的红外线，而非反射太阳光中的红外线，吸收的红外线将转化为热能，储存于玻璃中，所以玻璃表面的温度就会升高，故存在玻璃爆裂的风险。另外，因本发明涂料组合物中的光催化剂复合物具有超亲水性，其可引入空气中的水汽而形成一道超薄水膜介于污垢与光催化剂复合物之间，进而悬空污垢的附着力，此外，光催化剂还能氧化有机污垢粒子，使其结构瓦解，进而使粒子失去附着玻璃表面的能力。降雨时通过超亲水性的效果，使雨水均勻渗透介于污垢与光催化剂之界面，当雨水累积至足够程度时，便能将水膜上的污垢轻易冲洗下来，因此，其可降低一般玻璃表面必须时常仰赖人力物力以维持表面清洁的频率，达到自洁的效果。以往，节能材料需在基材上分别进行遮蔽红外线和吸收紫外线的处理，所以需要在基材上施用多层处理，才能同时具有可遮蔽红外线和吸收紫外线的功效。然而，利用本发明涂料组合物，仅需在基材表面进行一次涂覆处理，即可制得兼具遮蔽红外线和吸收紫外线功效的节能材料。所述涂覆于基材上的薄膜含有光催化剂材料，故可吸收紫外线，提供自我清洁、防雾、杀菌及除臭等功效；又因其含有隔热材料，故可有效地反射红外线以降低红外线的透射率，但仍可让可见光透过。此外，由于所述薄膜所含粒子的粒径小于可见光波长，故不会对透过光造成散射而影响穿透光线的品质，可维持基材的透明度。本发明另涉及一种涂料组合物的制造方法，其特征在于，利用四氯化钛水解法得到中间产物硫酸钛，之后再添加隔热材料，于低温下得到光催化剂复合物粉末，接着将所得光催化剂复合物粉末与硅树脂混合研磨得到本发明涂料组合物。根据本发明的优选具体实施方式
，是将适当比例的溶胶-凝胶硅树脂和光催化剂复合物粉末混合，以及视情况添加溶剂，接着进行研磨，得到本发明涂料组合物，上述光催化剂复合物粉末的制造方法，包含以下步骤(a)利用四氯化钛水解法得白色凝胶水合物；(b)于反应器中将浓硫酸加入所得水合物中，搅拌10 50分钟，得到硫酸钛溶液；(c)将上述硫酸钛溶液充分混合，并于常温下搅拌0. 5 5小时；(d)升温至80 100°C，并于固定温度下反应2 7小时；及(e)混入适当比例的ITO粉末，搅拌1 4小时，滴入4 6M氢氧化钠水溶液，然后进行过滤、洗涤及于室温下干燥，即可得到光催化剂复合物粉末(TiA+iTO)。以下将以实施例进一步说明本发明，但是，这些实施例仅用于例示本发明，非用以限制本发明的范围。对本领域技术人员显而易见的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以对这些实施例各种修改或变更。实施例
以下实施例及比较例，若无特别声明，百分比均以重量百分比计(重量％ )。实施例1取3. 9M的四氯化钛水溶液200ml，加水稀释到总体积为2000ml，滴入500ml (5M) 的氨水，将产生的白色二氧化钛水合物过滤，以去离子水200ml洗涤三次，移去多余水分， 可得白色凝胶形式的氢氧化钛水合物TiO (OH) 2。将100 150g的浓硫酸(18M)加入上述250g的氢氧化钛水合物中，搅拌30分钟，得到透明澄清的硫酸钛溶液，将硫酸钛溶液置于反应釜中，加入32. 2g的SiO2水溶液 (20%),常温下搅拌4小时，然后升温到IOO0C，反应2小时。加入IOOg的ITO水溶液(10%) 并于常温下搅拌2小时，得到混合物。向所述混合物中滴入600ml (5M)氢氧化钠水溶液并调整pH值至中性，经过滤、洗涤及室温干燥后，可得到灰蓝色粉状物，经XRD检测，灰蓝粉状物为锐钛矿型光催化剂和 ITO光催化剂的复合物。将所得的光催化剂复合物，加入到硅树脂(树脂固含量=27% )中，添加比例(重量比)为光催化剂复合物树脂=1 3，经搅拌、研磨、分散后，以5微米的厚度涂布于玻璃板上制作涂膜，并进行光透射率测定、有机物(亚甲基蓝)分解试验、亲水性试验以及隔热试验。将空白玻璃片以及涂膜分别放入紫外线/可见光/近红外光光谱仪(JASC0公司制，型号V-570)中测定在紫外线至近红外光范围的光透射率，测定结果如图1所示(两条垂直线为可见光范围)。其中锯齿状线条为未涂布的玻璃板的光透射率值(透射率约 100% )，实线为涂布单一涂层的玻璃板的光透射率值，虚线为玻璃板两面各涂一层涂膜的光透射率值。由实验结果可知，本发明的涂膜可大幅降低紫外线及近红外光的光透射率，有效阻隔紫外线及近红外光。将(35士0. 3)ml的亚甲基蓝加入至内径为40mm，高度30mm的圆筒状测试槽内，再将边长(60士2)mm的正方形并具有涂膜的玻璃放置于其上，对涂膜以(1. 00士0. 05)mW/cm2 的紫外线进行辐照，每隔1小时测定一次亚甲基蓝的分解率，辐照时间共6小时，测定所得结果如以图2所示。由实验结果可知，本发明的涂膜在照射紫外线后能有效分解有机物(亚甲基蓝)，具有光催化的特性。将边长(100士2)mm的正方形并具有涂膜的玻璃作为试片，以1 μ L水滴与试片接触，摄取此影像并用接触角量测仪测定接触角值，对涂膜以(1.0士0. l)mff/cm2的紫外线进行辐照，每隔50小时测定一次接触角，测定所得结果如以图3所示。由实验结果可知，本发明的涂膜在照射紫外线后具有超亲水的特性。将涂膜层置于红外线灯泡(PHILIPS公司)下方约20cm处，以烧杯装IOOg水置于玻璃涂膜层下方约15cm处，以红外线灯泡照射，并固定每隔5分以红外线温度计(TES系列，泰仕电子)测定温度。测定所得结果如以下表1所示，经照射30分钟后涂膜层的表面温度如表2所示。实施例2取3. 9M 200ml的四氯化钛水溶液，加水稀释到总体积为2000ml，滴入500ml (5M) 的氨水，将产生的白色二氧化钛水合物过滤，以去离子水200ml洗涤三次，移去多余水分， 可得白色凝胶形式的氢氧化钛水合物TiO (OH) 2。
将100 150g的浓硫酸(18M)加入上述250g的氢氧化钛水合物中，搅拌30分钟，得到透明澄清的硫酸钛溶液，将硫酸钛溶液置于反应釜中，加入32. 2g的SiO2水溶液 (20% )，常温下搅拌4小时，然后升温到100°C，反应2小时。加入IOOg的ATO水溶液(15%) 并于常温下搅拌2小时，得到混合物。向所述混合物中滴入600ml (5M)氢氧化钠水溶液并调整pH值至中性，经过滤、洗涤及室温干燥后，可得到深蓝色粉状物，经XRD检测，灰蓝粉状物为锐钛矿型光触媒和ATO 光触媒的复合物。将所得的光触媒复合物，加入到硅树脂(树脂固含量=27% )中，添加比例(重量比)为光触媒复合物树脂=1 3，经搅拌、研磨、分散后，以5微米的厚度涂布于玻璃板上制作涂膜，并进行隔热试验。将涂膜层置于红外线灯泡(PHILIPS公司)下方约20cm处，以烧杯装IOOg水置于玻璃涂膜层下方约15cm处，以红外线灯泡照射，并固定每隔5分以红外线温度计(TES系列，泰仕电子)测定温度。测定所得结果如以下表1所示，经照射30分钟后涂膜层的表面温度如表2所示。比较例1取3. 9M 200ml的四氯化钛水溶液，加水稀释到总体积为2000ml，滴入500ml (5M) 的氨水，将产生的白色二氧化钛水合物过滤，以去离子水200ml洗涤三次，移去多余水分， 可得白色凝胶形式的氢氧化钛水合物TiO (OH) 2。将100 150g的浓硫酸(18M)加入到上述250g的水合物中，搅拌30分钟，得到透明澄清的硫酸钛溶液，将硫酸钛溶液置于反应釜中，加入32. 2g的SW2水溶液(20% )， 常温下搅拌4小时，然后升温到100°C，反应2小时。加入IOOg的六硼化镧水溶液(10%) 并于常温下搅拌1小时，得到混合物。向所述混合物中滴入600ml (5M)氢氧化钠水溶液，经过滤、洗涤及室温干燥后，可得到灰蓝色粉状物，经XRD检测，灰蓝粉状物为锐钛矿型光催化剂和六硼化镧的复合材料产物。将所得的复合材料加入到硅树脂(树脂固含量=27% )中，添加比例(重量比) 为复合材料树脂=1 3，搅拌分散后，以5微米的厚度涂布于玻璃板上制作涂膜，并进行隔热试验(利用红外线灯泡，PHILIPS公司)。将涂膜层置于红外线灯泡下方约20cm处，以烧杯装IOOg水置于玻璃涂膜层下方约15cm处，以红外线灯泡照射，并固定每隔5分以红外线温度计(TES系列，泰仕电子)测定温度。测定所得结果如以下表1所示，经照射30分钟后的涂膜层表面温度如表2所示。比较例2取市售隔热纸(东锵工业股份有限公司制，商品名；SD series TopColour)贴于玻璃表面，将其置于红外线灯泡下方约20cm处，以烧杯装IOOg水置于玻璃贴层下方约15cm 处，以红外线灯泡照射，并固定每隔5分以红外线温度计(TES系列，泰仕电子)测定温度。 测试所得结果如以下表1所示，经照射30分钟后的贴层表面温度如表2所示。表1 温度测试
权利要求
1.一种涂料组合物，其特征在于，包含光催化剂复合物及硅树脂，其中，以所述涂料组合物的总重量计，所述光催化剂复合物的含量为约1至约70重量％，其中所述光催化剂复合物包含(1)隔热材料，其选自由氧化锑锡、氧化铟锡、氧化铝锌、氧化铟锌、氧化镓锌及它们的混合物所构成的组；以及(2)光催化剂材料，其选自由二氧化钛、氧化锌、钛酸锶、氧化锡及它们的混合物所构成的组；其中所述光催化剂材料的含量，以所述光催化剂复合物的总重量计，为约10至约90重量％。
2.如权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于其中所述硅树脂的制备方法为溶胶-凝胶法。
3.如权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于进一步包含有机溶剂。
4.如权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于其中所述隔热材料为氧化锑锡或氧化铟锡。
5.如权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于其中所述光催化剂材料的含量，以光催化剂复合物的总重量计，为约40至约85重量％。
6.如权利要求1所述涂料组合物，其特征在于其中所述光催化剂材料为二氧化钛。
7.如权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于其中所述光催化剂复合物具有约2 纳米至约100纳米的粒径。
8.如权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于进一步包含无机微粒，所述无机微粒选自由二氧化硅、氧化铝、硫化镉、氧化锆、磷酸钙、氧化钙及其混合物所构成的组。
9.一种节能材料，其特征在于，其包含基材；及设置在所述基材的至少一个表面上的薄膜，所述薄膜由权利要求1 8中任一项所述的涂料组合物形成。
10.如权利要求9所述的节能材料，其中，通过利用涂布、喷洒或浸渍的方式将权利要求1 8中任一项所述的涂料组合物涂覆于所述基材的至少一个表面上而形成所述薄膜。
11.如权利要求9所述的节能材料，其特征在于，所述薄膜的根据JISKMOO标准方法测定的铅笔硬度为H以上。
全文摘要
本发明提供一种涂料组合物，其包含光催化剂复合物及硅树脂，其中以所述组合物的总重量计，所述光催化剂复合物的含量为约1至约70重量％，所述光催化剂复合物包含隔热材料及光催化剂材料。本发明还提供一种节能材料，其包含基材及设置在所述基材的至少一个表面上的薄膜，所述薄膜由本发明的涂料组合物形成。本发明的节能材料，可有效隔断红外线，大幅度降低室内温度，节省耗电量，并且因为其含有可吸收紫外线的光催化剂，还提供良好超亲水性、自我清洁功能，可达杀菌及除臭等功效。
文档编号C09D5/32GK102167954SQ20111011489
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月29日 优先权日2010年12月31日
发明者叶茂荣, 林盛伟 申请人:长兴化学工业股份有限公司