专利名称：一种无机车间底漆的配制方法
技术领域：
本发明涉及一种无机车间底及其制备方法。
背景技术：
目前现有技术，无机车间底漆以锌粉为防锈颜料，价高，寻求以低价格的防锈颜料取代锌粉，又要使其性能保持原有效果，以满足市场的剧烈竞争需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种无机车间底漆的配制方法，应用该方法制造，该涂料与传统的相比价格低廉，性能相当，它具有优良的耐热性，优良的焊接切割特性，优良的防锈性，优异的耐溶剂性，优良的耐冲击性和耐磨性。。本发明是这样实现的一种无机车间底漆的配制方法，包括A组份和B组份，其中 B组份为氟化烷基硅酸酯；
A组份的配方重量百分比为 聚乙烯醇缩丁醛液20%-60% 锌粉5%-40%
硫脲0. 1%-10%
有机膨润土0. 5%-5%
A组份和B组份重量份数比为 A组份B组份=4 :1。本发明一种无机车间底漆的配制方法，采用价格低廉的铁钛粉取代部分高价的锌粉，通过助剂使铁钛粉、锌粉更好定向排列，提高涂料的防锈性能，使涂料的耐温防锈性能要合乎原来使用要求；具有优良的耐热性，优良的焊接和切割性能，可耐400°C高温，优异的耐溶剂性，优良的耐冲击性和耐磨性；从而降低了成本；六次甲基四胺和硫脲的应用，增强防锈性能；YCK-1160即硅酮甲基烷基聚醚共聚物，具流平、抗划、抗磨，改善锌粉与颜料的定向排列，提高了防锈效果。
具体实施例方式实施例1
一种无机车间底漆的配制方法，包括A组份和B组份，其中B组份为氟化烷基硅酸酯； A组份的配方重量百分比为
聚乙烯醇缩丁醛液60%铁钛粉5%
锌粉30%六次甲基四胺 3%
硫脲0.1%有机膨润土 0.5%
YCK-11601. 4%
A组份和B组份重量份数比为
铁钛粉5%-40%
六次甲基四胺0. 2%-5% 亚硝酸钠 0-5% YCK-1160 0. 01%-3%A组份B组份=4 :1。A组份制作方法如下
把聚乙烯醇缩丁醛液投入反应釜中，开启搅拌，依次加入铁钛粉、锌粉、六次甲基四胺、 硫脲、有机膨润土、YCK-1160投入反应釜中，搅勻，然后搅拌分散至细度20U以下，即为成品。A 组份B 溶液=4:1。使用时，将A溶液和B溶液按重量份称取，混合均勻即可使用。氟烷基硅酸酯，是无机成膜物质，可与锌粉和经打砂的钢铁基体交联固化，可耐高温，使涂膜可焊接、切割并有佳的防锈性能。实施例2
A组份的配方重量百分比为
铁钛粉20%
六次甲基四胺 3.2%
有机膨润土 40%
聚乙烯醇缩丁醛液 20%
锌粉 10%
硫脲 5%
YCK-I160 1. 8%
A组份和B组份重量份数比为 A组份B组份=4 :1。
实施例3
A组份的配方重量百分比为 聚乙烯醇缩丁醛液20% 锌粉21%
硫脲 5%
YCK-I160 3%
铁钛粉41%
六次甲基四胺 5%
有机膨润土 5%
A组份和B组份重量份数比为 A组份B组份=4 :1。
实施例4
A组份的配方重量百分比为 聚乙烯醇缩丁醛液20%
锌粉41.9%
硫脲 5%
YCK-I160 2. 1%
实施例5
聚乙烯醇缩丁醛液40%
锌粉7. 5%
硫脲10%
铁钛粉21%
六次甲基四胺 5% 有机膨润土 5%
铁钛粉32.49%
六次甲基四胺 5% 有机膨润土5%
YCK-I160 0. 01%
实施例6
一种无机车间底漆的配制方法，包括A组份和B组份，其中B组份为氟化烷基硅酸酯 A组份的配方重量百分比为聚乙烯醇缩丁醛液六次甲基四胺有机膨润土 A组份和B组份重量份数比为 A组份B组份=4 :1。A组份制作方法如下
把聚乙烯醇缩丁醛液投入反应釜中，开启搅拌，依次加入铁钛粉、锌粉、六次甲基四胺、 硫脲、亚硝酸钠、有机膨润土、YCK-1160投入反应釜中，搅勻，然后搅拌分散至细度20U以下，即为成品。实施例7 YCK-1160即硅酮甲基烷基聚醚共聚物起流平、抗划、抗磨，改善锌粉与颜料的定向排列，改善防锈性能。本品为YCK公司生产。以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.-种无机车间底漆的配制方法，包括A组份和B组份A组份的配方重量百分比为 聚乙烯醇缩丁醛液20%-60% 锌粉5%-40%硫脲0. 1%-10%有机膨润土0. 5%-5%BYK-104S·0. 5%-2%B组份是氟烷基硅酸酯 A组份B组份=4 :1。铁钛粉六次甲基四胺亚硝酸钠 YCK-I160·5%-40% 0. 2%-5% 0-5% 0. 01%-3%
全文摘要
本发明涉及一种无机车间底漆的配制方法。本发明解决的技术问题是以价格低廉的铁钛粉取代高价的锌粉，涂料的耐高温防锈性能要合乎原来使用要求，而价格大幅度降低的新型车间底漆。本发明使用氟化烷基硅酸酯，聚乙烯醇缩丁醛液、铁钛粉、锌粉、防锈剂、助剂配伍组成双组份的车间底漆，本发明具有优异焊接性能和切割性能，优良的防锈性能。
文档编号C09D129/14GK102181210SQ20111014003
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者彭文表 申请人:广东德康化工实业有限公司