专利名称：用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工具的表面处理工艺，具体说是一种用于工具表面的静电粉末喷涂工艺。
背景技术：
目前国内防爆工具一般不进行表面处理，经抛光后直接销售。碳钢锻造工具的表面处理一般采用喷漆，发蓝、发黑或电镀等方法。对工件表面的喷漆一般在自然条件下进行，由于油漆的附着力低，使得工件在使用过程中容易因相互磨擦、受外力撞击而掉漆，从而影响产品外观，缩短防锈周期；经发蓝、发黑处理的工件，虽然在短期内(通常为2-3个月)能起到防锈的作用，但仍会因工件表层易发生氧化而生锈，且这种工艺实际操作时环 境恶劣，发蓝、发黑液要专门配制，操作人员需具备一定的专业知识；对于电镀工艺，也存在原液要专门配制、操作人员需具备一定的专业知识，操作环境恶劣等问题，同时还存在镀层经磨擦、操作易成块剥落的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是现有技术存在的操作环境恶劣、原料需专门配制、操作复杂，经处理后的工具表面存在易掉漆、易剥落、易氧化、易生锈及不宜长期保存、运输等缺陷。为解决上述技术问题，本发明可采用如下两种技术方案技术方案I用于对碳钢锻造工具的表面处理，包括如下步骤I)对工具表面进行去污处理；2)将工具悬挂在喷粉室内，对工具进行静电粉末喷涂；3)静息2-3分种后将工具送入烘炉加温至180_190°C后保温25_30分钟，然后冷却出炉。技术方案2用于对防爆工具的表面处理，其与技术方案I的不同之处是步骤3)后还包括步骤4):金加工或抛光处理步骤。本发明具有如下优点I、操作简单，工作环境相对卫生、无污染；2、经处理后的工具表面的抗氧化能力强，耐划伤、耐磨擦、耐火、耐蚀、防锈；3、经处理后的工具便于长期存放、运输；4、增加了工具表面的美观度。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明实施例1，用于碳钢锻造工具表面处理的静电粉末喷涂工艺首先对工具进行抛光、喷砂预处理，消除工具表面氧化层及油污等污溃，然后将工件悬挂于喷粉室内可旋转的装置上，工件之间的距离保持250-300mm。通过气压原理，将粉筒内不带电的绿色绝缘体一热固型环氧树脂混合型粉末经静电发生器(0-100KV)处理后带静电，静电值选择40±5KV，用连接于静电发生器和粉筒的手动喷枪将带静电的混合型粉末均匀地喷到工件表面并吸咐，散落的粉末经回收装置回收处理。在喷涂的时候旋转喷涂室内的旋转装置，保证被喷涂的工件能被均匀的喷涂；工件表面的粉末附膜厚度为O. 4±0. 1mm，静息2_3分钟后将喷好的工件悬挂于通往烘炉的滑车上然后进入烘炉。根据工件大小，选择加温至180-190°C后保温25-30分钟(具体见表I)，然后冷却出炉，工件表面为绿色。表I:
权利要求
1.用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于包括如下步骤 1)对工具表面进行去污处理； 2)将工具悬挂在喷粉室内，对工具进行静电粉末喷涂； 3)静息2-3分种后将工具送入烘炉加温至180-190°C后保温25-30分钟，然后冷却出炉。
2.如权利要求I所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于步骤3)后还包括步骤4):金加工或抛光处理步骤。
3.如权利要求I或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于工具应悬挂于喷粉室内可旋转的装置上，在喷涂的时候旋转喷涂室内的旋转装置，保证被喷涂的工具能被均匀的喷涂工具表面。
4.如权利要求I或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于悬挂在喷粉室内的工具之间的距离应保持250-300毫米。
5.如权利要求I或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于静电粉末喷涂所用的材料为热固型环氧聚脂混合型粉末。
6.如权利要求I或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于工具经静电粉末喷涂后的附膜厚度为O. 4±0. I毫米。
全文摘要
本发明涉及一种用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，包括如下步骤1、对工具表面进行去污处理。2、将工具悬挂在喷粉室内，对工具进行静电粉末喷涂。3、静息2-3分种后将工具送入烘炉加温至180-190度后保温25-30分种，然后冷却出炉。本发明具有操作简单，工作环境相对卫生、无污染；经处理后的工具表面的抗化能力强，耐划伤、耐摩擦、耐火、耐蚀、防锈；经处理后的工具便于长期存放、运输；增加了工具表面的美观度等优点。
文档编号B05D1/06GK102814266SQ20111015814
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者端礼仁, 王凤强 申请人:端礼仁