专利名称：一种高效汽车表漆喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车表漆喷涂工艺，特别涉及一种汽车电镀表面漆喷涂工艺。
背景技术：
汽车电镀表面喷涂表漆的工艺包括“一涂一烤”和“两涂一烤”，一涂一烤表漆喷涂工艺由于只涂一遍漆，较“两涂一烤”工艺简单、省时，但采用该工艺喷涂的表漆，其耐水性、 耐碎石冲击性、耐磨擦性不强，外观丰满度不足，易掉漆，故而该工艺一般用于品质要求较低的产品上。高档汽车的表漆一般采用两涂一烤的喷涂工艺，虽然两涂一烤表漆喷涂工艺与一涂一烤表漆喷涂工艺相比，克服了产品耐冲击和耐磨擦性差、外观丰满度不足等的缺点，但工艺复杂程度增加，工艺周期时间延长，产品不良率加大，一次下线合格率降低，导致人力物力和时间成本大大增加。两涂一烤表漆工艺过程为喷涂底漆一流平一喷涂面漆一烘烤一下线——得成品。
发明内容
为了提高产品的品质同时节省人力、物力和时间成本，本发明人根据电镀表面的特性和油漆特性，研究出一种新的一涂一烤表漆表漆喷涂工艺，本发明工艺既保留了原一涂一烤工艺简单省时省物省人力、一次下线合格率高的优点，同时又大大提高了产品表漆的牢固度、耐水性、耐磨擦性和耐碎石冲击性，增强了产品外观的丰满度。本发明的目的是提供一种高效汽车表漆喷涂工艺。本发明的目的通过以下技术方案实现，包括步骤
1)调漆:
取油漆G03，先将油漆用搅拌机搅拌均勻，按照所述重量比加入固化剂和稀释剂，用搅拌机搅拌均勻，得喷涂料，待用；油漆固化剂稀释剂=4:1: 1. 5 2 ；
2)喷涂
用IPA酒精擦拭工件去除电镀表面污渍；取喷涂料采用一涂一烤工艺直接在电镀面上进行喷涂，当喷涂的漆膜厚度达到30 士 5um后停止喷涂；工作气压为0. 4 0. SMPa ；
3)流平
将步骤2)所得喷涂了表漆的工件于室温下自然平放，流平时间3 8分钟；
4)烘烤
将烘烤炉的温度设定为1号炉45°C，2号炉50°C，3号炉 6号炉55°C，7号炉50°C， 8号炉45°C ；经流平后的工件置于转送带上，送入烘烤炉中进行连续烘烤，得产品，包装 ’转送带速度控制在1. 0 1. 2米/分钟；
所述固化剂为由以下质量比的物质制成的组合物
聚亚安酯15 20%、甲苯；35 40%、二甲苯1 5%、乙酸乙酯 ；35 40%、2_甲氧基 1-甲基乙基乙酸1 5%所述稀释剂为由以下质量比的物质制成的组合物
甲苯20 30%、甲基异丁基酮20 25%、乙酸乙酯25 30%、乙二醇单乙醚醋酸酯 22 3觊。为了获得更好的效果，转送带速度优选1. 12米/分钟。优点和特点
1.本工艺产品的信赖性能有保证。本工艺专为电镀品研究，经检测其耐磨性、耐水性、 耐碎石冲击性、附着力、外观丰满度都都达到并通过国家检验标准。2.本工艺易于操作，节省工时及人力成本。本工艺是经多方面实验，结合油漆的特性，对一般工艺进行的针对性的改善。由于取消了原工艺中的喷涂底漆部分，工艺在采用原有设备不变的情况下，工时比原工艺节省时间2小时并节省喷涂人员一名，并节省400-500 元油漆费用；由于合格率的提高单件产品每天可多生产70-80件根据财务核算每年可节省资金22万- 万元。3.本工艺一次下线合格率可达95%_98%。
具体实施例方式为了理解本发明，下面以实施例进一步说明本发明，但并不限制本发明。 实施例中所用油漆G03 为市场采购的日本进口油漆。实施例1 制备固化剂
取聚亚安酯150克、甲苯400克、二甲苯25克、乙酸乙酯380克、2-甲氧基1-甲基乙基乙酸30克，混合搅拌成均质溶液，得固化剂。实施例2 制备固化剂
取聚亚安酯180克、甲苯380克、二甲苯25克、乙酸乙酯380克、2-甲氧基1-甲基乙基乙酸25克，混合搅拌成均质溶液，得固化剂。实施例3 制备稀释剂
取甲苯250克、甲基异丁基酮250克、乙酸乙酯250克、乙二醇单乙醚醋酸酯250克， 混合搅拌成均质溶液，得稀释剂。实施例4 制备稀释剂
取甲苯250克、甲基异丁基酮230克、乙酸乙酯280克、乙二醇单乙醚醋酸酯270克， 混合搅拌成均质溶液，得稀释剂。实施例5
取4公斤油漆G03、1公斤实施例2制备的固化剂、2公斤实施例4制备的稀释剂，备用。先用搅拌机将油漆搅拌均勻，之后将固化剂和稀释剂全部加入油漆中，搅拌均勻， 用MO目过滤网过滤，并将其放入送漆压力罐，调整气压为0. 4-0. 6Mpa,对擦拭后的工件采用一涂一烤工艺直接在电镀面上进行喷涂，当喷涂的漆膜厚度达到30士5um后停止喷涂；
喷涂后，工件在室温下自然流平3-5分钟，然后置烤炉传送线上，送入烤炉进行连续烘烤；转送带速度控制在40分钟，以保证对工件烘烤40分钟。工件经8号烤炉后到下线区， 经检验合格后放到台车，放置M小时，待油漆内部化学物质完全挥发后，进行包装，使用。1号-—8号炉温分别为1号炉45°C，2号炉50°C，3号炉至6号炉55°C，7号炉 50°C，8 号炉 45°C。
权利要求
1.一种高效汽车表漆喷涂工艺，其特征在于包括步骤1)取油漆G03，先将油漆用搅拌机搅拌均勻，按照所述重量比加入固化剂和稀释剂，用搅拌机搅拌均勻，得喷涂料，待用；油漆固化剂稀释剂=4:1: 1. 5 2 ；2)将喷涂料放入送漆压力罐，采用一涂一烤工艺直接在电镀面上进行喷涂，当喷涂的漆膜厚度达到30 士 5um后停止喷涂；工作气压为0. 4 0. 8MPa ；3)将步骤2)所得喷涂了表漆的工件于室温下自然平放，流平时间3 8分钟；4)设置烘烤炉温度为1号炉45°C，2号炉50°C，3号炉 6号炉55°C，7号炉50°C，8 号炉45°C ；之后将流平后的工件置于转送带上，转送带速度控制在1. 0 1. 2米/分钟，送入烘烤炉中进行连续烘烤，得产品，包装；所述固化剂为由以下质量比的物质制成的组合物聚亚安酯15 20%、甲苯；35 40%、二甲苯1 5%、乙酸乙酯 ；35 40%、2_甲氧基 1-甲基乙基乙酸1 5% ；所述稀释剂为由以下质量比的物质制成的组合物甲苯20 30%、甲基异丁基酮20 25%、乙酸乙酯25 30%、乙二醇单乙醚醋酸酯 22 3觊。
2.根据权利要求1所述的一种高效汽车表漆喷涂工艺，其特征在于所述固化剂为由以下质量比的物质制成的组合物聚亚安酯20 %、甲苯38%、二甲苯2%、乙酸乙酯38%、2_甲氧基1-甲基乙基乙酸2%。
3.根据权利要求1所述的一种高效汽车表漆喷涂工艺，其特征在于烘烤时转送带速度为1.12米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种高效汽车表漆喷涂工艺，通过将油漆G03、所述的固化剂和稀释剂按照所述比例混合得到喷涂料，并按照所述工艺条件对工件电镀面进行喷涂、流平、烘烤，即得到耐磨性、耐水性、耐碎石冲击性、附着力、外观丰满度都达到并通过国家检验标准的喷涂产品；所述的固化剂为由以下质量比的物质制成的组合物聚亚安酯15～20%、甲苯35～40%、二甲苯1～5%、乙酸乙酯 35～40%、2-甲氧基1-甲基乙基乙酸1～5%；所述的稀释剂为由以下质量比的物质制成的组合物甲苯20～30%、甲基异丁基酮20～25%、乙酸乙酯25～30%、乙二醇单乙醚醋酸酯22～32%。
文档编号C09D7/12GK102266843SQ20111017934
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者刘佩龙 申请人:天津市精美特表面技术有限公司