专利名称：一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺。
背景技术：
以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，是在目前以PET膜为转移的技术基础上进行发展创新的结果，它是以金属铝箔为基材和模板，利用高分子材料将铝箔表面纹路和光泽亮度转移复制到以纸张为基材的材料上，这种工艺方法可以复制铝箔亮面和哑面效果， 将铝箔和纸张复合、烘干、剥离、再镀铝等完成一系列生产程序后，就可以复制出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的包装材料。这样光泽效果的包装材料，在目前用PET膜转移的方法很难生产出来。用于转移复制的模板-铝箔可以多次循环使用，使用周期结束的铝箔还可以用作其它用途，或作为铝资源回收再利用。这种生产工艺方法可以降低制造成本，使产品更加经济环保。B一工力ISfgmMI胃，·iffl PET flf^^Tffey 汰不到铝箔光泽效果的技术难题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种光泽效果好、成本低、环保的以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤将铝箔与基纸在复合机上复合烘干，将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，然后在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝纸。所述的铝箔与基纸的复合步骤为在铝箔上预涂铝箔预涂涂料，然后再涂覆A类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，直接剥离收卷起铝箔即可。所述的铝箔预涂涂料的原料包括以下组分及重量份含量固体热塑性丙烯酸树脂4-6 ；热塑性聚氨酯树脂3-5 ；氯乙烯-醋酸乙烯树脂6-8;硝化棉2-4 ；基材润湿剂0.05-0.1;溶剂80-82 ；所述的A类型复合胶水是以铝箔为转移基材的镀铝纸胶料，该复合胶水的原料包括以下组分及重量份含量50% 羧基丁苯胶乳96-98 ；交联剂1-2 ；丙烯酸盐增稠剂0.2-0.5;
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沘％氢氧化铵0.3-0.5;水性消泡剂0.05-0.1;去离子水1-2。所述的铝箔预涂涂料的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料固体热塑性丙烯酸树脂4-6 ；热塑性聚氨酯树脂3-5 ；氯乙烯-醋酸乙烯树脂6-8;硝化棉2-4 ；基材润湿剂0. 05-0. 1 ；异丙醇10-12 ；溶剂70-72 ；(2)将所有溶剂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌；(3)保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯-醋酸乙烯树脂并溶解；(5)关闭加热，将硝化棉用异丙醇浸湿后，再加入到反应釜中搅拌溶解；(6)再慢速搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到溶剂型铝箔预涂涂料；所述的A类型复合胶水的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料50% 羧基丁苯胶乳96-98;交联剂1-2 ；丙烯酸盐增稠剂0. 2-0. 5 ；沘％氢氧化铵0.3-0.5;水性消泡剂0. 05-0. 1 ；去离子水1-2;(2)将50%羧基丁苯胶乳投入配料缸中，在中速搅拌状态下加入交联剂搅拌 10-20分钟；(3)丙烯酸盐增稠剂用4-5倍的去离子水稀释后，边搅拌边加入到配料缸中，搅拌 10-20分钟直至混合均勻；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加观％氢氧化胺溶液直至增稠，并调整胶水PH值为7 9 ；(5)最后加入水性消泡剂并搅拌，中速搅拌至液胶没有油缩和泡沫为止；(6)测量固体含量和粘度，调整固含量在46%以上；(7)过滤，得到A类型复合胶水。所述的慢速搅拌的速度为300-500转/分钟，所述的中速搅拌的速度为500-1000 转/分钟，所述的高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。所述的铝箔预涂涂料的原料中硝化棉为1/2NC硝化棉；基材润湿剂为WET245润湿剂；溶剂选自醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、丙二醇甲醚中的几种或一种；
所述的A类型复合胶水中50%羧基丁苯胶乳为羧基丁苯的重量百分含量为50% 的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 氢氧化胺为氢氧化胺的重量百分含量为
的氨水；水性消泡剂为Airex901w。所述的铝箔与基纸的复合步骤为在铝箔上涂覆B类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔即可，所述的复合机的冷却辊连接冷冻机组，该冷冻机组将冷冻液注入冷却辊中，使冷却辊辊面温度为0 -10°c。所述的B类型复合胶水是以铝箔为转移基材的镀铝纸胶料，该复合胶水的原料包括以下组分及重量份含量50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0. 02-0. 05 ；去离子水2-10。所述的B类型复合胶水的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0. 02-0. 05 ；去离子水2-10 ；(2)将50%聚醋酸乙烯酯乳液加入到配料缸中，然后再加入去离子水搅拌均勻降低粘度；(3)在中速搅拌状态下依次加入46%苯-丙乳液、交联剂，并搅拌充分混合；(4)最后加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油缩；(5)测量固体含量和粘度，并用去离子水调整至42wt% -45wt%的固含；(6)过滤，得到B类型复合胶水。所述的B类型复合胶水中50%聚醋酸乙烯酯乳液为聚醋酸乙烯酯的重量百分含量为50%的乳液；46%苯-丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯的重量百分含量为46%的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 ；水性消泡剂包括AireX901W ；所述的中速搅拌的速度为 500-1000转/分钟，所述的高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。与现有技术相比，本发明制作工艺新颖独特，将铝箔先与基纸复合烘干，通过复合胶水和涂料将铝箔表面特有的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，然后剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝包装纸，替代传统不可降解的铝箔复合纸，所用的铝箔类似模板可以多次循环使用，使用后报废的铝箔可以作为铝材出售创收，降低生产材料成本的同时，既保护了环境又可以做到铝资源回收再利用，用此工艺生产镀铝纸平整度好，光泽效果高，印刷适应性广，可用于高档酒类标签印刷，烟草、食品以及精美礼品包装。本发明具有以下优点
(1)独特的创新工艺，做出传统经典光泽效果；(2)以水性复合胶为主体材料消耗，降低产品制造成本；(3)节约铝资源，产品可降解，可回收再利用，产品更环保；(4)工序更简便，更易控制；(5)所做的产品印刷适应性更好，适用范围更广；(6)经过特殊印刷具有防伪识别功能；(7)与现行PET转移工艺相比，VOC排放更低，资源消耗更少。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺及胶料制备，该工艺方案采用的胶料由 A类型复合胶水，离型性铝箔预涂涂料组成。A类型复合胶水和铝箔预涂涂料联用形成第一种预涂剥离工艺。具体包括以下步骤1.A类型胶水的制备A类型胶水制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料50% 羧基丁苯胶乳96-98;交联剂1-2 ；丙烯酸盐增稠剂0. 2-0. 5 ；沘％氢氧化铵0.3-0.5;水性消泡剂0. 05-0. 1 ；去离子水1-2所述的50%羧基丁苯胶乳为巴斯夫SD516，交联剂为氰特水性氨基树脂373，丙烯酸盐增稠剂为陶氏H60J8%氢氧化胺为市售普通氨水，水性消泡剂为TEG0AireX901w。(2)将50%羧基丁苯胶乳投入配料缸中，在中速(500 lOOOR/min)搅拌状态下加入交联剂搅拌10-20分钟；(3)丙烯酸盐增稠剂用4-5倍的去离子水稀释后，边搅拌边加入到配料缸中，搅拌 10-20分钟直至混合均勻；(4)在保持高速(1000 1200R/min)搅拌状态下缓慢加入氢氧化胺溶液直至增稠，并调整胶水PH值8左右；(5)最后加入水性消泡剂并搅拌，中速搅拌至液胶没有油缩和泡沫为止；(6)测量固体含量和粘度，调整胶水固含量在46%以上；(7)过滤，包装得到A类型复合胶水，和预涂离型性涂料的铝箔复合做铝箔预涂复合剥离工艺。2.具有离型性铝箔预涂涂料的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料固体热塑性丙烯酸树脂4-6;热塑性聚氨酯树脂3-5 ；
氯乙烯-醋酸乙烯树脂6-8;硝化棉2-4 ；基材润湿剂0.05-0.1;溶剂80-82 ；所述的固体热塑性丙烯酸树脂为利康B736，热塑性聚氨酯树脂为日本DIC8256S， 氯乙烯-醋酸乙烯树脂为瓦克H15/45，硝化棉为北方1/2NC，基材润湿剂为TEGO TOT245，溶剂为丁酮、醋酸正丙酯、异丙醇(重量比5 4 1)(2)除异丙醇外，将所有溶剂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌；(3)保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；(4)在保持高速(1000 1200R/min)搅拌状态下缓慢加入氯乙烯-醋酸乙烯树脂
并溶解；(5)关闭加热，将硝化棉用异丙醇浸湿后，再加入到反应釜中搅拌溶解；(6)再慢速(300 500R/min)搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到溶剂型铝箔预涂涂料；所述的A类型复合胶水和离型性铝箔预涂涂料，A类型复合胶水和铝箔预涂涂料联用形成第一种铝箔预涂剥离工艺。3.以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺使用上述离型性铝箔预涂涂料，用180 200线电雕版或陶瓷版涂布,在 0. 01-0. 02mm厚度的卷筒铝箔上放卷涂预涂层，预涂层的干涂量控制在0. 6士0. lg/M2，烘干温度90-150度，速度100-150m/min;涂好的预涂铝箔再和同等宽幅的卷筒铜版纸或轻涂纸，用A类型复合胶水，以三辊上胶的方式涂胶压贴复合，供干后盲接联线剥离、后经真空 MM、上光或上色后，最终的产品可凹印可胶印，或做其它用途的包装材料。至于对表面光泽亮度的需求，可以通过选择使用铝箔基材的亮光面还是 光面来决定。上述铝箔预涂涂膜的生产工艺优点是剥离性好，对涂布、复合机没有特殊的功能需求，常规涂布、复合机就可以制作产品。产品在外观效果，使用功能上完全可替代现行的铝箔复合纸。实施例2一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺及胶料制备，该工艺方案由B类型复合胶水和铝箔直接复合形成第二种直复剥离工艺。辅助上述直复剥离工艺的复合机需要加装制冷装置，配置冷冻机组，将冷动液经过冷冻机组接口注入复合机冷却辊中，正常生产运行时保持冷却辊辊面温度0 -10°C。具体包括以下步骤1.B类型胶水的制备(1)按以下组分及含量(重量，千克)备料50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0.02-0.05;去离子水2-10 ；
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所述的50%聚醋酸乙烯酯乳液为北京有机化JD02，46%苯-丙乳液为庄臣J89，交联剂为氰特水性氨基树脂373，水性消泡剂为TEGO Airex901w ；(2)将50%聚醋酸乙烯酯乳液加入到配料缸中，然后再加入去离子水搅拌均勻降低粘度；(3)在中速(500 lOOOR/min)搅拌状态下依次加入46%苯-丙乳液、交联剂，并搅拌充分混合；(4)最后加入水性消泡剂，并高速(1000 1200R/min)搅拌剪切直至没有油缩；(5)测量固体含量和粘度，并用去离子水调整至42wt% -45wt%的固含；(6)过滤，得到B类型复合胶水。2.由B类型复合胶水和铝箔直接复合形成第二种直复剥离工艺的实施上述B类型复合胶水，厚度0. 01 0. 02mm的卷筒铝箔，最好选用直温淬火退油的卷筒软质铝箔，底纸选用卷筒铜版纸或轻涂卷筒纸，然后在复合机上将B类型复合胶水用三辊涂胶的方式，涂于铝箔基材上再与基纸复合进烘箱烘干，经烘干后基纸与铝箔复合物出烘箱，先经过两组冷却辊低温骤冷，低温骤冷的基纸与铝箔复合物在没有吸热的状态下， 马上进行基纸与铝箔剥离收卷。支持此工艺的复合机需要加装制冷装置，配置冷冻机组， 将冷动液经过冷冻机组接口注入复合机冷却辊中，正常生产运行时保持冷却辊辊面温度 0 -10°c。冷冻的目的是让B类型复合胶干胶层在低温下迅速结晶变硬，变硬的干胶层会失去对铝箔的粘结附着力，从而能轻松剥离。上述实施例中的B类型复合胶水，基料都是选用高TG点的硬质成膜乳液，基料本身对铝箔的粘结力就很弱，特别是JD02乳液，属于高TG 点的醋酸乙烯酯均聚物，成膜在低温变硬的环境下对铝箔几乎没有附着力。剥去铝箔后的纸张再去真空镀铝，镀铝后就能形成和铝箔表面一模一样光泽效果的转移镀铝纸，同样的， 镀铝纸的光泽亮度取决于用铝箔的哪一面复合复制。所出的以铝箔为转移基材的转移镀铝纸再进入下一道印刷加工工序。制作其它精美的印刷品及包装盒。实施例3一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺及胶料制备，该工艺方案由B类型复合胶水和铝箔哑面直接复合形成第二种直复剥离工艺。剥离后的纸张再用凹版方式印刷透明光油。1. B类型胶水制备包括以下工艺步骤(1)按以下组分及含量(重量，千克)备料50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0.02-0.05;去离子水2-10 ；所述的50%聚醋酸乙烯酯乳液为北京有机化JD02，46%苯-丙乳液为庄臣J89，交联剂为氰特水性氨基树脂373，水性消泡剂为TEGO Airex901w ；(2)将50%聚醋酸乙烯酯乳液加入到配料缸中，然后再加入去离子水搅拌均勻降低粘度；(3)在中速搅拌状态下依次加入46%苯-丙乳液、交联剂，并搅拌充分混合；
(4)最后加入水性消泡剂，并高速(1000 1200R/min)搅拌剪切直至没有油缩；(5)测量固体含量和粘度，并用去离子水调整至42wt% -45wt%的固含；(6)过滤，得到B类型复合胶水。2.凹版透明光油的制备包括以下工艺步骤(1)按以下组分及含量(重量，千克)备料固体热塑性丙烯酸树脂B81115硝化棉5溶剂80所述的固体热塑性丙烯酸树脂为利康B811树脂，硝化棉为北方集团的1/2S NC, 溶剂为丁酮、醋酸正丙酯、醋酸乙酯(重量比3 4 3)；(2)将所有溶剂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌；(3)保持搅拌状态下将固体热塑性丙烯酸树脂B811全部投入反应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；(4)关闭加热，在保持慢速(300 500R/min)搅拌状态下缓慢JlflA硝化棉并溶解；(5)再缓缓搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到凹版印刷透明光油。3.由B类型复合胶水和铝箔直接复合形成第二种直复剥离工艺的实施上述B类型复合胶水，厚度0. 01 0. 02mm的卷筒铝箔，最好选用高温淬火退油的卷筒软质铝箔，底纸选用卷筒铜版纸或轻涂卷筒纸，选择铝箔的 光面，然后在复合机上将 B类型复合胶水用三辊涂胶的方式，涂于铝箔基材上与基纸复合进烘箱烘干，经烘干后基纸和铝箔复合物出烘箱后先经过两组冷却辊低温骤冷，低温骤冷的纸、箔复合物在没有吸热的状态下，马上进行基纸和铝箔剥离收卷。支持此工艺的复合机需要加装制冷装置，配置冷冻机组，将冷动液经过冷冻机组接口注入复合机冷却辊中，正常生产运行时保持冷却辊辊面温度0 -10°C。冷冻的目的是让B类型复合胶干胶层在低温下迅速结晶变硬，变硬的干胶层会失去对铝箔的粘结附着力，从而能轻松剥离。上述实施例中的B类型复合胶水，基料都是选用高TG点的硬质成膜乳液，基料本身对铝箔的粘结力就很弱，特别是JD02乳液，属于高TG点的醋酸乙烯酯均聚物，成膜在低温变硬的环境下对铝箔几乎没有附着力。剥去铝箔后的纸张再用凹版的印刷方式，用上沭配制的凹版诱明光油镂空印上特定的图文，印后的纸张再去真空镀铝，非印刷面呈现铝箔面 光，而印刷图文呈现亮光。能够获得别具一格的印刷效果，起到一定的防伪功能，可用于商品标签，以及香烟内衬纸包装。实施例4一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，该方法包括以下步骤1.铝箔预涂涂料的制备(1)按照以下组分及重量(Kg)备料固体热塑性丙烯酸树脂4;热塑性聚氨酯树脂5;氯乙烯-醋酸乙烯树脂6;硝化棉2;基材润湿剂0.05;
异丙醇10;溶剂70-72;所述的铝箔预涂涂料的原料中硝化棉为1/2NC硝化棉；基材润湿剂为WET245润湿剂；溶剂为醋酸正丙酯；(2)将所有溶剂投入反应釜中，并加热至30°C进行搅拌；(3)保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯-醋酸乙烯树脂并溶解；(5)关闭加热，将硝化棉用异丙醇浸湿后，再加入到反应釜中搅拌溶解；(6)再慢速搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到溶剂型铝箔预涂涂料；2. A类型复合胶水的制备(1)按照以下组分及重量(Kg)含量备料50%羧基丁苯胶乳96;交联剂2;丙烯酸盐增稠剂0.5沘％氢氧化铵0.5水性消泡剂0. 1去离子水1-2所述的A类型复合胶水中50%羧基丁苯胶乳为羧基丁苯的重量百分含量为50% 的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 氢氧化胺为氢氧化胺的重量百分含量为
的氨水；水性消泡剂为Airex901w。(2)将50%羧基丁苯胶乳投入配料缸中，在中速搅拌状态下加入交联剂搅拌 10-20分钟；(3)丙烯酸盐增稠剂用4-5倍的去离子水稀释后，边搅拌边加入到配料缸中，搅拌 10-20分钟直至混合均勻；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加入氢氧化胺溶液直至增稠，并调整胶水PH 值为7 9 ；(5)最后加入水性消泡剂并搅拌，中速搅拌至液胶没有油缩和泡沫为止；(6)测量固体含量和粘度，调整固含量在46%以上；(7)过滤，得到A类型复合胶水。3.透明镭射模压涂料制备包括以下工艺步骤(1)按以下组分及含量(重量，千克)备料固体热塑性丙烯酸树脂B84215硝化棉5溶剂80所述的固体热塑性丙烯酸树脂为利康B842树脂，硝化棉为北方集团的1/2S NC, 溶剂为丁酮、醋酸正丙酯、醋酸乙酯(重量比3 4 3)；(2)将所有溶剂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌；(3)保持搅拌状态下将固体热塑性丙烯酸树脂B842全部投入反应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；(4)关闭加热，在保持慢速(300 500R/min)搅拌状态下缓慢JlflA硝化棉并溶解；(5)再缓缓搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到凹版印刷透明光油。4.镀铝纸的生产在 光铝箔面上涂铝箔预涂涂料，然后再涂覆A类型复合胶水，在复合机上将铝箔 面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，直接剥离收卷起铝箔后，再用凹版方式在剥离转移后的基材上，以图片或文字形式局部涂布上述透明镭射模压涂料， 后经过满版全息模压镀铝后，涂透明镭射涂料区域，呈现局部全息图案，而非涂区域，则无全息镭射效果，呈现和 面铝箔相同的 光光泽，制造出具有 光特色的全息防伪纸。上述步骤中慢速搅拌的速度为300-500转/分钟，中速搅拌的速度为500-1000转 /分钟，高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。所述的A类型复合胶水中50%羧基丁苯胶乳为羧基丁苯的重量百分含量为50% 的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 氢氧化胺为氢氧化胺的重量百分含量为
的氨水；水性消泡剂为Airex901w。(2)将50%羧基丁苯胶乳投入配料缸中，在中速搅拌状态下加入交联剂搅拌 10-20分钟；(3)丙烯酸盐增稠剂用4-5倍的去离子水稀释后，边搅拌边加入到配料缸中，搅拌 10-20分钟直至混合均勻；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加入氢氧化胺溶液直至增稠，并调整胶水PH 值为7 9 ；(5)最后加入水性消泡剂并搅拌，中速搅拌至液胶没有油缩和泡沫为止；(6)测量固体含量和粘度，调整固含量在46%以上；(7)过滤，得到A类型复合胶水。3.镀铝纸的生产在铝箔上预涂铝箔预涂涂料，然后再涂覆A类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，直接剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝纸。上述步骤中慢速搅拌的速度为300-500转/分钟，中速搅拌的速度为500-1000转 /分钟，高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。实施例6一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，该方法包括以下步骤1. B类型复合胶水的制备(1)按照以下组分及重量份含量备料50%聚醋酸乙烯酯乳液 55;46%苯-丙乳液 ；35;交联剂2 ；水性消泡剂0. 02 ；去离子水2-10 ；所述的B类型复合胶水中50%聚醋酸乙烯酯乳液为聚醋酸乙烯酯的重量百分含量为50%的乳液；46%苯-丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯的重量百分含量为46%的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 ；水性消泡剂包括AireX901w ；(2)将50%聚醋酸乙烯酯乳液加入到配料缸中，然后再加入去离子水搅拌均勻降低粘度；(3)在中速搅拌状态下依次加入46%苯-丙乳液、交联剂，并搅拌充分混合；(4)最后加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油缩；(5)测量固体含量和粘度，并用去离子水调整至42wt% -45wt%的固含；(6)过滤，得到B类型复合胶水。2.镀铝纸的生产在铝箔上涂覆B类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔即可，所述的复合机的冷却辊连接冷冻机组，该冷冻机组将冷冻液注入冷却辊中，使冷却辊辊面温度为
0 -10°c。所述的中速搅拌的速度为500-1000转/分钟，所述的高速搅拌的速度为 1000-1200 转 / 分钟。实施例7一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，该方法包括以下步骤1. B类型复合胶水的制备(1)按照以下组分及重量份含量备料50%聚醋酸乙烯酯乳液 60;46%苯-丙乳液30;交联剂3 ；水性消泡剂0. 05 ；去离子水2-10 ；所述的B类型复合胶水中50%聚醋酸乙烯酯乳液为聚醋酸乙烯酯的重量百分含量为50%的乳液；46%苯-丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯的重量百分含量为46%的乳液 ’交联剂包括氰特水性氨基树脂373 ；水性消泡剂包括AireX901w ；(2)将50%聚醋酸乙烯酯乳液加入到配料缸中，然后再加入去离子水搅拌均勻降低粘度；(3)在中速搅拌状态下依次加入46%苯-丙乳液、交联剂，并搅拌充分混合；(4)最后加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油缩；(5)测量固体含量和粘度，并用去离子水调整至42wt% -45wt%的固含；(6)过滤，得到B类型复合胶水。2.镀铝纸的生产在铝箔上涂覆B类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔即可，所述的复合机的冷却辊连接冷冻机组，该冷冻机组将冷冻液注入冷却辊中，使冷却辊辊面温度为
0 -10°c。所述的中速搅拌的速度为500-1000转/分钟，所述的高速搅拌的速度为 1000-1200 转 / 分钟。
权利要求
1.一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产エ艺，其特征在于，该方法包括以下步骤将 铝箔与基纸在复合机上复合烘干，将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制 到基紙上，然后在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合 纸ー模一祥光泽效果的环保型镀铝紙。
2.根据权利要求1所述的ー种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产エ艺，其特征在干，所 述的铝箔与基纸的复合步骤为在铝箔上预涂铝箔预涂涂料，然后再涂覆A类型复合胶水， 在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基紙上，直接剥离收 卷起铝箔即可。
3.根据权利要求2所述的ー种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产エ艺，其特征在干，所 述的铝箔预涂涂料的原料包括以下组分及重量份含量固体热塑性丙烯酸树脂4-6 ；热塑性聚氨酯树脂3-5 ；氯乙烯-醋酸乙烯树脂6-8;硝化棉2-4 ；基材润湿剂0. 05-0. 1 ；溶剂80-82 ；所述的A类型复合胶水是以铝箔为转移基材的镀铝纸胶料，该复合胶水的原料包括以 下组分及重量份含量50%羧基丁苯胶乳96-98;交联剂1-2 ；丙烯酸盐增稠剂0. 2-0. 5 ；沘％氢氧化铵0.3-0.5;水性消泡剂0. 05-0. 1 ；去离子水1-2。
4.根据权利要求3所述的ー种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产エ艺，其特征在干，所 述的铝箔预涂涂料的制备包括以下エ艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料固体热塑性丙烯酸树脂4-6 ；热塑性聚氨酯树脂3-5 ；氯乙烯-醋酸乙烯树脂6-8;硝化棉2-4 ；基材润湿剂0. 05-0. 1 ；异丙醇10-12 ；溶剂70-72 ；(2)将所有溶剂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌；(3)保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反应釜中，搅 拌2 3小时至完全溶解；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯-醋酸乙烯树脂并溶解；(5)关闭加热，将硝化棉用异丙醇浸湿后，再加入到反应釜中搅拌溶解；(6)再慢速搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到溶剂型铝箔预涂涂料； 所述的A类型复合胶水的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及重量份含量备料50%羧基丁苯胶乳交联剂丙烯酸盐增稠剂氢氧化铵水性消泡剂去离子水96-98 ； 1-2 ；0. 2-0. 5 ； 0. 3-0. 5 ； 0. 05-0. 1 ；1-2 ；(2)将50%羧基丁苯胶乳投入配料缸中，在中速搅拌状态下加入交联剂搅拌10-20分钟；(3)丙烯酸盐增稠剂用4-5倍的去离子水稀释后，边搅拌边加入到配料缸中，搅拌 10-20分钟直至混合均勻；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加入氢氧化胺溶液直至增稠，并调整胶水pH值为 7 9 ；(5)最后加入水性消泡剂并搅拌，中速搅拌至液胶没有油缩和泡沫为止；(6)测量固体含量和粘度，调整固含量在46%以上；(7)过滤，得到A类型复合胶水。
5.根据权利要求4所述的一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，其特征在于，所述的慢速搅拌的速度为300-500转/分钟，所述的中速搅拌的速度为500-1000转/分钟， 所述的高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。
6.根据权利要求3或4所述的一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，其特征在于， 所述的铝箔预涂涂料的原料中硝化棉为1/2NC硝化棉；基材润湿剂为WET245润湿剂；溶剂选自醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、丙二醇甲醚中的几种或一种；所述的A类型复合胶水中50%羧基丁苯胶乳为羧基丁苯的重量百分含量为50%的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 氢氧化胺为氢氧化胺的重量百分含量为28% 的氨水；水性消泡剂为AireX901w。
7.根据权利要求1所述的一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，其特征在于，所述的铝箔与基纸的复合步骤为在铝箔上涂覆B类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔即可，所述的复合机的冷却辊连接冷冻机组，该冷冻机组将冷冻液注入冷却辊中，使冷却辊辊面温度为0 -10°C。
8.根据权利要求7所述的一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，其特征在于，所述的B类型复合胶水是以铝箔为转移基材的镀铝纸胶料，该复合胶水的原料包括以下组分及重量份含量50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-；35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0. 02-0. 05 ；去离子水2-10。
9.根据权利要求8所述的ー种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产エ艺，其特征在干，所 述的B类型复合胶水的制备包括以下エ艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-；35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0. 02-0. 05 ；去离子水2-10 ；(2)将50%聚醋酸乙烯酯乳液加入到配料缸中，然后再加入去离子水搅拌均勻降低粘度；(3)在中速搅拌状态下依次加入46%苯-丙乳液、交联剂，并搅拌充分混合；(4)最后加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油缩；(5)測量固体含量和粘度，并用去离子水调整至42wt%-45wt%的固含；(6)过滤，得到B类型复合胶水。
10.根据权利要求9所述的ー种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产エ艺，其特征在干，所 述的B类型复合胶水中50%聚醋酸乙烯酯乳液为聚醋酸乙烯酯的重量百分含量为50%的 乳液；46%苯-丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯的重量百分含量为46%的乳液；交联剂包括氰 特水性氨基树脂373 ；水性消泡剂包括AireX901w ；所述的中速搅拌的速度为500-1000转/ 分钟，所述的高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，该方法包括以下步骤将铝箔与基纸在复合机上复合烘干，将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，然后在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝纸。与现有技术相比，本发明可制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝包装纸，所用的铝箔类似模板可以多次循环使用，使用后报废的铝箔可以作为铝材出售创收，降低生产材料成本的同时，既保护了环境又可以做到铝资源回收再利用，用此工艺生产镀铝纸平整度好，光泽效果高，印刷适应性广，可用于高档酒类标签印刷，烟草、食品以及精美礼品包装。
文档编号C09D133/00GK102304870SQ20111018086
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者周柏桐, 董海普, 蒋天龙 申请人:上海乘鹰新材料有限公司, 上海维凯化学品有限公司