专利名称：一种中铝研磨球及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨材料，特别是涉及一种中铝研磨球及制备方法。
背景技术：
研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域，是很多行业的必需品，有着广泛的市场。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球的性能难以令人满意，存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点，需要改进生产工艺，提高产品性能， 降低设备的维修率。经检索，申请号为201010532719. 1的申请文件公开一种球磨机用研磨球的制备方法，制备时以钨、钼粉为主要原料，配以结合剂和水，通过合模机压制成型，再经过脱胶和烧结制备成产品。这种方法得到的产品用途较单一，性能也不能令人满意。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种投资少、成本低、性能优良的中铝研磨球及其制备方法。为了解决上述问题，本发明的技术方案
一种中铝研磨球，原料以重量百分比表示为熟铝矾土 85-90%、白云石2-5%、瓷石 2-5%、粘土 2-5%、腐植酸钠0. 5-洲。所述原料中熟铝矾土 88%、白云石4%、瓷石4%、粘土 3%、腐植酸钠1%。所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。所述中铝研磨球的制备方法，包括以下步骤
(1)研磨按原料组成称料，将块状原料破碎至3mm以下的颗粒，加入球磨机中，按原料、水7:3的重量比加水，外加原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8_12h陈腐；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5% ；
(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；
(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力380-400MPa，保压3_5
秒；
(4)烧制将坯料入窑，经高温烧制得到成品。所述研磨时球磨机转速为16-20r/min。所述烧制时的温度曲线为从窑温经池逐渐升温至600°C，从600°C经2. 5h逐渐升温至1230°C，从1230°C经0. 5h升温至1268°C，在 1268°C保温Ih，由1268°C风冷降至室温，出窑。本发明的积极有益效果
1、本发明配方合理，用量考究，工艺较以前有较大改进，打破传统工艺的局限性，采用等静压成型工艺，通过控制成型压力和烧结温度曲线，有效提高了产品质量，适于批量生产。 2、本发明利用国内丰富的铝矾土资源，通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程，得到的产品具有强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中的AL2O3在70%以上，体积密度为3. 0-3. 03g/cm3,磨耗量彡0. 3%。，耐压强度大于1800MPa，产品的体积密度高，磨耗量小，各项性能优于同类产品，具体性能见表。
权利要求
1.一种中铝研磨球，其特征在于，所述中铝研磨球的原料以重量百分比表示为熟铝矾土 85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、腐植酸钠0. 5-觊。
2.根据权利要求1所述的中铝研磨球，其特征在于所述原料中熟铝矾土88%、白云石 4%、瓷石4%、粘土 3%、腐植酸钠1%。
3.根据权利要求2所述的中铝研磨球，其特征在于所述熟铝矾土包括铝含量为 72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为；34%、21%和33%。
4.一种权利要求1所述中铝研磨球的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)研磨按原料组成称料，将块状原料破碎至3mm以下的颗粒，加入球磨机中，按原料、水7:3的重量比加水，外加原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8_12h陈腐；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5% ；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力380-400MPa，保压3_5秒；(4)烧制将坯料入窑，经高温烧制得到成品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述研磨时球磨机转速为16-201·/min0
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述烧制时的温度曲线为从窑温经2h逐渐升温至600°C，从600°C经2. 5h逐渐升温至1230°C，从1230°C经0. 5h升温至 1268°C，在1268°C保温Ih，由1268°C风冷降至室温，出窑。
全文摘要
本发明涉及一种中铝研磨球及制备方法。原料以重量百分比表示，其中熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸钠0.5-2%。制备包括按原料组成称料，破碎后加入球磨机中，加水，外加原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液，研磨，陈腐；经高塔喷雾干燥造粒，将粉料经等静压压制成型，得到坯料，将坯料入窑，经高温烧制得到成品。本发明通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程，得到的产品具有强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中的Al2O3含量在70%以上，体积密度3.0-3.03g/cm3，磨耗量≤0.3‰，耐压强度大于1800MPa，体积密度高，磨耗量小，各项性能优于同类产品。
文档编号C09K3/14GK102391835SQ20111029683
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者康荣恩 申请人:河南金源新材料科技股份有限公司