专利名称：采用组合式炉温控制系统的涂层炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对带钢表面进行涂层的技术领域，具体涉及一种对带钢的涂层进行干燥、烧结和冷却的涂层炉。
背景技术：
现有的带钢传送装置均为接触式传送装置，即采用炉辊进行传送，这种传输方式在特定环境下容易造成带钢表面划伤或传输设备的损坏。如硅钢连续退火机组中，带钢在出连续退火炉涂层后、涂层烧结以前，涂层干燥烧结过程中如采用接触式传输方式极易造成涂层划伤，并且涂层易粘接在炉辊表面形成结瘤，从而进一步恶化传输质量。此外，现有的涂层炉为保证涂层液干燥烧结效果，采用多个小功率U型辐射管烧嘴或者小功率明火烧嘴脉冲燃烧控制，炉前的管道布置复杂，操作维护工作量大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种能够有效改善带钢表面质量、提高带钢涂层液的干燥与固化率、结构简单且易于操作和维护的采用组合式炉温控制系统的涂层炉。本实用新型所采取的技术方案为一种采用组合式炉温控制系统的涂层炉，组合式炉温控制系统主要包括炉体、循环喷箱、大功率明火烧嘴供热系统；其中，炉体主要由结构壳体、内衬耐火及隔热材料组成； 炉体内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个喷射孔； 大功率明火烧嘴供热系统设置在炉体上；所述大功率明火烧嘴的能力是常用小功率烧嘴的燃烧能力的8 10倍。按上述方案，沿带钢传送方向炉体依次分为干燥段炉体、烧结段炉体、冷却段炉体，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱、烧结段循环喷箱、冷却段循环喷箱，各段循环喷箱均为由上喷箱和下喷箱组成的分离式喷箱，带钢从上下喷箱之间通过；与上述分段对应，循环喷箱的上依次设置有干燥段循环喷箱干燥系统、烧结段循环喷箱烧结系统、冷却段喷箱冷却系统；与各段的干燥系统相对应，干燥段炉体上设置有干燥段排烟系统、烧结段炉体上设置有烧结段排烟系统、冷却段炉体上设置有冷却段排烟系统。按上述方案，干燥段循环喷箱干燥系统主要由干燥系统第一和第二循环风机、第一连接管道和干燥段循环喷箱构成，干燥系统第一循环风机通过一个第一连接管道与下喷箱连接，干燥系统第二循环风机通过另一个第一连接管道与上喷箱连接；其中，干燥系统第一和第二循环风机进风口直接设置在干燥段炉体内，第一和第二循环风机出风口分别与各自相连接的第一连接管道相连通，各第一连接管道分别与下喷箱和上喷箱的进风口相连通；带钢沿预设的干燥段带钢通过线从上下喷箱之间通过；干燥段排烟系统包括第一钢烟囱、第一排烟风机、第一主排烟管道、第一排烟支管，其中，第一排烟风机的入口与主排烟管道相连通，第一排烟支管与第一主排烟管道相连通，第一排烟支管与干燥段炉体的排烟输出口相连通。按上述方案，烧结段循环喷箱烧结系统主要由烧结段循环喷箱系统循环风机、第二连接管道和烧结段循环喷箱构成，烧结段循环喷箱系统循环风机进风口直接设置在烧结段炉体内，上、下喷箱进风口通过第二连接管道与所述的烧结段循环喷箱系统循环风机连接；带钢沿预设的烧结段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；烧结段排烟系统包括第二钢烟囱、第二排烟风机、第二主排烟管道、第二排烟支管，第二排烟风机的入口与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与烧结段炉体的排烟输出口相连通。按上述方案，冷却段喷箱冷却系统主要由冷却段喷箱冷却系统冷却风机、第三连接管道和冷却段循环喷箱组成，冷却风机吸风口直接在外界大气中，冷却风机出风口与第三连接管道相连通，第三连接管道直接与冷却段循环喷箱进风口相连通；带钢沿预设的冷却段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；冷却段排废系统包括第三钢烟囱、第三排烟风机、 第三主排烟管道、第三排烟支管，第三排烟风机的入口与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与冷却段炉体的排烟输出口相连通。按上述方案，气浮式带钢传送系统设置在干燥段炉体的出口和冷却段炉体的出口之间，主要由气浮式带钢传动系统嵌入式循环风机、气浮式带钢传动装置及第四连接管道组成，嵌入式循环风机安装在炉体上，嵌入式循环风机的吸风口设置在涂层炉内，嵌入式循环风机的出风口与第四连接管道相连通，第四连接管道与气浮式带钢传动装置的进风口相连通，气浮式带钢传动装置的出风口为喷嘴，喷嘴向上朝向预设的涂层炉带钢通过线。按上述方案，气浮式带钢传送系统的气浮式带钢传动装置与烧结段和冷却段循环喷箱间隔设置，气浮式带钢传动装置的喷嘴喷出的气体使带钢悬浮于各段循环喷箱的上下喷箱之间。按上述方案，大功率明火烧嘴供热系统分别设置在干燥段炉体和烧结段炉体上； 大功率明火烧嘴供热系统由煤气管道、空气管道、燃烧筒、多套大功率明火烧嘴以及多种手动和自动阀门组成；大功率明火烧嘴的燃烧能力是以往小功率烧嘴能力的8 10倍；大功率明火烧嘴安装在涂层炉的炉体上并且与炉体内侧的燃烧筒相连通，烧嘴的火焰端位于燃烧筒内；煤气管道与大功率明火烧嘴的煤气接口相连通，空气管道与大功率明火烧嘴的空气接口相连通。按上述方案，带钢穿带系统沿炉体在干燥段炉体进口和冷却段炉体出口之间分布，主要由进口卷扬、穿带轨道、穿带小车、穿带钢索和出口卷扬组成，进口卷扬安装在干燥段炉体的入口，出口卷扬安装在冷却段炉体的出口，进出口卷扬分别与一个穿带钢索的一端连接，穿带轨道安装在涂层炉内的支撑架上，穿带小车沿穿带轨道自由移动，进出口处穿带钢索的另一端分别与穿带小车相连接。利用上述涂层炉对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法为(1)带钢经过涂层辊涂层后，首先进行穿带工作使其进入涂层炉的干燥段炉体 带钢与穿带小车相连接，穿带小车在穿带轨道上可以自由滑动，出口端的穿带钢索一端与穿带小车连接，另一端与出口卷扬相连接，靠出口卷扬卷动穿带钢索，穿带钢索带动穿带小车将带钢穿过涂层炉。(2)穿带工作完成后，带钢进入涂层炉的干燥段炉体对表面的涂层液进行干燥，然后进入烧结段炉体，对表面涂层液进行烧结，使涂层液牢固地烧结在带钢表面，再进入冷却段炉体将带钢进行冷却至常温。其特征在于步骤O)中干燥段炉体内，带钢按照预先设定的带钢悬垂线的轨迹移动，在干燥段炉体内整体呈悬垂状态，直至在干燥段炉体的出口处由气浮式带钢传动系统托起；整个涂层炉内带钢不与涂层炉任何设备接触；在干燥段炉体的出口处带钢由气浮式带钢传动系统托起时，由大功率明火烧嘴供热系统的空煤气管道向大功率明火烧嘴供给空气和煤气，由大功率明火烧嘴组织燃烧，分段控制的比例燃烧控制技术使大功率明火烧嘴通过燃烧筒向炉膛均勻供给热量；燃烧产生的高温烟气由干燥段循环喷箱干燥系统的干燥系统第一和第二循环风机吸入，经过第一连接管道进入干燥段循环喷箱，由干燥段循环喷箱上的喷射孔向上下循环喷箱之间的带钢喷射，对带钢表面的涂层液进行干燥，并通过干燥段循环喷箱喷射的高温烟气使炉膛达到所要求的目标温度并满足炉温均勻性的要求；大功率明火烧嘴供热系统的大功率明火烧嘴燃烧产生的烟气由干燥段排烟系统通过第一排烟支管汇集到第一主排烟管道，在第一排烟风机的作用下，由第一钢烟囱排放到厂房外；带钢在烧结段炉体由气浮式带钢传送系统进行传动，此时由大功率明火烧嘴供热系统的空煤气管道向大功率明火烧嘴供给空气和煤气，由大功率明火烧嘴组织燃烧，通过分段控制的比例燃烧控制技术使大功率明火烧嘴向炉膛均勻供给热量；燃烧产生的高温烟气由烧结段循环喷箱烧结系统的烧结段循环喷箱系统循环风机吸入，经过第二连接管道进入烧结段循环喷箱，由烧结段循环喷箱上的喷射孔向带钢喷射，对带钢表面的涂层液进行烧结，并通过烧结段循环喷箱喷射的高温烟气使炉膛达到所要求的目标温度并满足炉温均勻性的要求；大功率明火烧嘴供热系统的大功率明火烧嘴燃烧产生的烟气由烧结段排烟系统通过第二排烟支管汇集到第二主排烟管道，在第二排烟风机的作用下，由第二钢烟囱排放到厂房外；带钢在冷却段炉体由气浮式带钢传送系统进行传动，此时由冷却段喷箱冷却系统冷却风机从大气中吸入冷风经过第三连接管道进入冷却段循环喷箱，由冷却段循环喷箱上的喷射孔向带钢喷射，对带钢表面的涂层液进行冷却，并通过循环喷射的冷却空气使炉膛达到所要求的目标温度并满足炉温均勻性的要求；由冷却段循环喷箱喷入炉内的冷却空气由冷却段排烟系统通过第三排烟支管汇集到第三主排烟管道，在第三排烟风机的作用下， 由第三钢烟囱排放到厂房外。本实用新型适用于冷轧厂硅钢连续退火炉涂层机组、镀锌等机组，带钢在经过涂层辊、锌锅之后，涂层在干燥以前，采用本技术可提高带钢涂层液的干燥与固化率以及带钢表面质量。本实用新型的有益效果是1、采用气浮式带钢传动装置对带钢进行传动，带钢在整个涂层炉中都处于悬浮状态，带钢表明无任何划伤，带钢表面质量好，并有效保护传输装置不受损害；2、采用大功率明火烧嘴供热系统对涂层进行供热，干燥段和烧结炉段采用循环喷箱喷射对带钢进行干燥和烧结，炉温控制均勻，涂层绝缘质量可靠；3、采用大功率明火烧嘴的能力是以往小功率烧嘴的能力的8 10倍，由此使得大功率明火烧嘴布置量比小功率烧嘴布置少了将近90%，炉前空煤气管道简单，烧嘴前阀门操作量明显减少，后续的维护的工作量降低；4、由于采用了气浮式带钢传动系统，炉内没有炉辊，采用两端卷扬式带钢穿带系统进行穿带，可以替代穿带棒方便快速地进行穿带，且进出口卷扬的设置可以有效控制穿带速度。5、采用大功率明火烧嘴供热系统对涂层进行供热，干燥段和烧结炉段采用循环喷箱喷射对带钢进行干燥和烧结，冷却段由循环喷箱进行冷却，烧嘴供热系统和喷箱系统两者结合对炉温进行控制，炉温控制均勻，涂层绝缘质量可靠。6、整体结构简单、可靠、易于实现。
图1为本实用新型的干燥段炉体结构图；图2为本实用新型的干燥段炉体入口处结构图；图3为本实用新型的烧结段结构图；图4为本实用新型的冷却段结构图；图5为本实用新型的干燥段炉体部分结构剖视图；图6为本实用新型的烧结段炉体部分结构剖视图；图7为本实用新型的冷却段炉体部分结构剖视图；图8为本实用新型的气浮式带钢传动系统剖视图；图9为本实用新型的大功率明火烧嘴供热系统剖视图；图10为本实用新型的带钢穿带系统结构图；附图中，各附图标记对应如下1-干燥段炉体、2-干燥段循环喷箱干燥系统、3-干燥段排烟系统、4-烧结段炉体、 5-烧结段循环喷箱烧结系统、6-烧结段排烟系统、7-冷却段炉体、8-冷却段喷箱冷却系统、 9-冷却段排废系统、10-气浮式带钢传动系统、11-大功率明火烧嘴供热系统、12-带钢穿带系统、13-带钢悬垂线、14-涂层炉中心线、15-涂层辊、16-干燥段循环喷箱干燥系统第一循环风机、17-干燥段循环喷箱、18-干燥段循环喷箱干燥系统第二循环风机、19-第一连接管道、20-干燥段带钢通过线、21-下喷箱、22-上喷箱、23-结构壳体、24-内衬耐火及隔热材料、25-烧结段循环喷箱系统循环风机、26-第二连接管道、27-烧结段循环喷箱、28-烧结段带钢通过线、29-冷却段喷箱冷却系统冷却风机、30-第三连接管道、31-冷却段循环喷箱、32-冷却段带钢通过线、33-气浮式带钢传动系统嵌入式循环风机、34-第四连接管道、 35-气浮式带钢传动装置、36-涂层炉带钢通过线、37-涂层炉炉体、38-大功率明火烧嘴、 39-煤气支管、40-煤气主管、41-空气支管、42-空气主管、43-燃烧筒、44-出口卷扬、45-穿带钢索、46-穿带轨道、47-穿带小车、48-进口卷扬、49-带钢
具体实施方式
以下结合附图1-4进一步说明本实用新型的涂层炉。附图1-4为本实用新型的涂层炉，主要包括涂层炉炉体37、循环喷箱、气浮式带钢传送系统10、大功率明火烧嘴供热系统11和带钢穿带系统12，其中，炉体37主要由结构壳体23、内衬耐火及隔热材料M组成；炉体37内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体37之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个喷射孔；气浮式带钢传送系统10和带钢穿带系统12各自在炉体37内沿炉体分布；大功率明火烧嘴供热系统11设置在炉体37上，包含多个利用比例燃烧方法分段控制的大功率明火烧嘴38。沿钢带传送方向经过涂层辊后炉体37依次分为干燥段炉体1、烧结段炉体4、冷却段炉体7，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱17、烧结段循环喷箱27、冷却段循环喷箱31， 各段循环喷箱均为由上喷箱22和下喷箱21组成的分离式喷箱，带钢从上下喷箱之间通过 (参见图5-7)；其中图5中可见干燥段循环喷箱由下喷箱21和上喷箱22组成；与上述分段对应，循环喷箱的相应位置上依次设置有干燥段循环喷箱干燥系统2、烧结段循环喷箱烧结系统5、冷却段喷箱冷却系统8 ；与各段的干燥系统相对应，干燥段炉体1上设置有干燥段排烟系统3、烧结段炉体4上设置有烧结段排烟系统6、冷却段炉体7上设置有冷却段排烟系统9。如附图1和5所示的干燥段炉体1。干燥段循环喷箱干燥系统2主要由干燥段循环喷箱干燥系统第一和第二循环风机16、18、第一连接管道19和干燥段循环喷箱17构成， 干燥段循环喷箱干燥系统第一循环风机16通过一个第一连接管道19与下喷箱21连接，干燥段循环喷箱干燥系统第二循环风机18通过另一个第一连接管道19与上喷箱22连接； 其中，第一和第二循环风机16、18进风口直接设置在干燥段炉体1内，第一和第二循环风机 16、18出风口分别与各自相连接的第一连接管道19相连通，各第一连接管道19分别与下喷箱21和上喷箱22的进风口相连通；带钢沿预设的干燥段带钢通过线20从下喷箱21和上喷箱22之间通过；干燥段排烟系统3包括第一钢烟@、第一排烟风机、第一主排烟管道、第一排烟支管，其中，第一排烟风机的入口与主排烟管道相连通，第一排烟支管与第一主排烟管道相连通，第一排烟支管与干燥段炉体1的排烟输出口相连通。如附图3和6所示为烧结段炉体4。烧结段循环喷箱烧结系统5主要由烧结段循环喷箱系统循环风机25、第二连接管道沈和烧结段循环喷箱27构成，烧结段循环喷箱系统循环风机25进风口直接设置在烧结段炉体4内，烧结段循环喷箱系统循环风机25出风口与第二连接管道26相连通，第二连接管道沈直接与烧结段循环喷箱27的进风口相连通； 具体为，下喷箱21和上喷箱22通过第二连接管道沈与所述的烧结段循环喷箱系统循环风机25连接；带钢沿预设的烧结段带钢通过线观从下喷箱21和上喷箱22之间通过；烧结段排烟系统6包括第二钢烟 、第二排烟风机、第二主排烟管道、第二排烟支管，第二排烟风机的入口与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与烧结段炉体4的排烟输出口相连通。如附图4，和7所示为冷却段炉体7。冷却段喷箱冷却系统8(图7)主要由冷却段喷箱冷却系统冷却风机四、第三连接管道30和冷却段循环喷箱31组成，冷却段喷箱冷却系统冷却风机四吸风口直接在外界大气中，冷却段喷箱冷却系统冷却风机四出风口与第三连接管道30相连通，第三连接管道30直接与冷却段循环喷箱31进风口相连通；带钢沿预设的冷却段带钢通过线32从下喷箱21和上喷箱22之间通过；冷却段排废系统9包括第三钢烟@、第三排烟风机、第三主排烟管道、第三排烟支管，第三排烟风机的入口与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与冷却段炉体7 的排烟输出口相连通。[0048]气浮式带钢传送系统10 (参见图1_4、8)在干燥段炉体1的出口和冷却段炉体7的出口之间分布，由气浮式带钢传动系统嵌入式循环风机33、气浮式带钢传动装置35及第四连接管道34组成，嵌入式循环风机33安装在炉体37上，嵌入式循环风机33的吸风口设置在涂层炉内，嵌入式循环风机33的出风口与第四连接管道34相连通，第四连接管道34与气浮式带钢传动装置35的进风口相连通，气浮式带钢传动装置35的出风口为喷嘴，喷嘴向上朝向预设的涂层炉带钢通过线36，带钢沿涂层炉带钢通过线36通过涂层炉炉体37 ；带钢 49在涂层炉烧结段和冷却段内的传动由气浮式带钢传动系统10进行传动，嵌入式循环风机33的吸风口从涂层炉吸入炉内气体通过第四连接管道34进入气浮式带钢传动装置35， 由气浮式带钢传动装置35的喷嘴喷出，喷嘴喷出的气体对带钢49产生一个上浮支持，使带钢49悬浮，从而能够在各段循环喷箱的上下喷箱之间移动。由于干燥段炉体1内，带钢49 按照预先设定的带钢悬垂线13的轨迹移动，直至在干燥段炉体1的出口处(参见图2)带钢呈悬垂状态时进入气浮式带钢传送系统10工作范围，因而整个涂层炉内带钢不与涂层炉任何设备接触，保证带钢在干燥状态、烧结状态和冷却状态表面不与炉内任何设备接触， 带钢表面都没有任何划伤。大功率明火烧嘴供热系统11 (参见图1和9)分别设置在干燥段炉体1和烧结段炉体4上；大功率明火烧嘴供热系统11由煤气支管39、煤气主管40、空气支管41、空气主管42、燃烧筒43、多套大功率明火烧嘴38、以及多种手动和自动阀门组成，大功率明火烧嘴的燃烧能力是以往小功率烧嘴能力的8 10倍；大功率明火烧嘴38安装在涂层炉的炉体 37上并且与炉体37内侧的燃烧筒43相连通、烧嘴38的火焰端位于燃烧筒43内；煤气支管和主管39、40与大功率明火烧嘴38的煤气接口相连通，空气支管与主管41、42 口与大功率明火烧嘴38的空气接口相连通。如图2和10所示，带钢穿带系统12沿炉体在干燥段炉体1进口和冷却段炉体7 出口之间分布，主要由进口卷扬48、穿带轨道46、穿带小车47、穿带钢索45和出口卷扬44 组成，进口卷扬安装48在干燥段炉体1的入口，出口卷扬44安装在冷却段炉体7的出口， 进出口卷扬48、44分别与一个穿带钢索45的一端连接，穿带轨道46安装在涂层炉内的支撑架上，穿带小车47沿穿带轨道46可以自由移动，进口和出口处的穿带钢索45的另一端分别与穿带小车47相连接。由于采用了气浮式带钢传动系统，炉内没有炉辊，采用带钢穿带系统可以方便快速地进行穿带，且进出口卷扬的设置可以有效控制穿带速度。本装置的工作过程首先，带钢49经过涂层辊15的涂层后，进行穿带工作。如图2和10所示，带钢49 与穿带小车47相连接，穿带小车47在穿带轨道46上可以自由滑动，出口端的穿带钢索45 一端与穿带小车47连接，另一端与出口卷扬44相连接，靠出口卷扬44卷动穿带钢索45，穿带钢索45带动穿带小车47将带钢49穿过涂层炉。穿带工作完成后，按照预先设定的带钢悬垂线13使带钢进入涂层炉的干燥段炉体1对其表面的涂层液进行干燥，然后进入烧结段炉体4，对带钢表面涂层液进行烧结，使涂层液牢固地烧结在带钢表面，再进入冷却段炉体7将带钢进行冷却至常温。带钢49在干燥段炉体1呈悬垂状态，图1、2、5、8_10中，在干燥段炉体1的出口由气浮式带钢传动系统10托起，此时由大功率明火烧嘴供热系统11的空煤气管道向大功率明火烧嘴38供给空气和煤气，由大功率明火烧嘴38组织燃烧，通过分段控制的比例燃烧控制技术使大功率明火烧嘴38通过燃烧筒43向炉膛均勻供给热量；燃烧产生的高温烟气由干燥段循环喷箱干燥系统2的干燥系统第一和第二循环风机16、18吸入，经过第一连接管道19进入干燥段循环喷箱17，由干燥段循环喷箱17上的喷射孔向上下循环喷箱22、21之间的带钢喷射，对带钢49表面的涂层液进行干燥，并通过干燥段循环喷箱17喷射的高温烟气使炉膛达到所要求的目标温度并满足炉温均勻性的要求。大功率明火烧嘴供热系统11 的大功率明火烧嘴38燃烧产生的烟气由干燥段排烟系统3通过第一排烟支管汇集到第一主排烟管道，在第一排烟风机的作用下，由第一钢烟囱排放到厂房外。带钢49在烧结段炉体4由气浮式带钢传送系统10进行传动，图3、8_10中，此时由大功率明火烧嘴供热系统11的空煤气管道向大功率明火烧嘴38供给空气和煤气，由大功率明火烧嘴38组织燃烧，通过分段控制的比例燃烧控制技术使大功率明火烧嘴38向炉膛均勻供给热量；燃烧产生的高温烟气由烧结段循环喷箱烧结系统5的烧结段循环喷箱系统循环风机25吸入，经过第二连接管道沈进入烧结段循环喷箱27，由烧结段循环喷箱27 上的喷射孔向带钢49喷射，对带钢表面的涂层液进行烧结，并通过烧结段循环喷箱27喷射的高温烟气使炉膛达到所要求的目标温度并满足炉温均勻性的要求。大功率明火烧嘴供热系统11的大功率明火烧嘴38燃烧产生的烟气由烧结段排烟系统6通过第二排烟支管汇集到第二主排烟管道，在第二排烟风机的作用下，由第二钢烟囱排放到厂房外。带钢49在冷却段炉体7由气浮式带钢传送系统10进行传动(图4、7_10)，此时由冷却段喷箱冷却系统冷却风机四从大气中吸入冷风经过第三连接管道30进入冷却段循环喷箱31，由冷却段循环喷箱31上的喷射孔向带钢喷射，对带钢表面的涂层液进行冷却，并通过循环喷射的冷却空气使炉膛达到所要求的目标温度并满足炉温均勻性的要求。由冷却段循环喷箱31喷入炉内的冷却空气由冷却段排烟系统9通过第三排烟支管汇集到第三主排烟管道，在第三排烟风机的作用下，由第三钢烟囱排放到厂房外。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，依本实用新型所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种采用组合式炉温控制系统的涂层炉，组合式炉温控制系统主要包括炉体、循环喷箱、大功率明火烧嘴供热系统；其中，炉体主要由结构壳体、内衬耐火及隔热材料组成； 炉体内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个喷射孔； 大功率明火烧嘴供热系统设置在炉体上；所述大功率明火烧嘴的能力是常用小功率烧嘴的燃烧能力的8 10倍。
2.根据权利要求1所述的涂层炉，其特征在于沿带钢传送方向炉体依次分为干燥段炉体、烧结段炉体、冷却段炉体，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱、烧结段循环喷箱、冷却段循环喷箱，各段循环喷箱均为由上喷箱和下喷箱组成的分离式喷箱，带钢位于上下喷箱之间；与上述分段对应，循环喷箱的上依次设置有干燥段循环喷箱干燥系统、烧结段循环喷箱烧结系统、冷却段喷箱冷却系统；与各段的干燥系统相对应，干燥段炉体上设置有干燥段排烟系统、烧结段炉体上设置有烧结段排烟系统、冷却段炉体上设置有冷却段排烟系统。
3.根据权利要求2所述的涂层炉，其特征在于干燥段循环喷箱干燥系统主要由干燥系统第一和第二循环风机、第一连接管道和干燥段循环喷箱构成，干燥系统第一循环风机通过一个第一连接管道与下喷箱连接，干燥系统第二循环风机通过另一个第一连接管道与上喷箱连接；其中，干燥系统第一和第二循环风机进风口直接设置在干燥段炉体内，第一和第二循环风机出风口分别与各自相连接的第一连接管道相连通，各第一连接管道分别与下喷箱和上喷箱的进风口相连通；干燥段排烟系统包括第一钢烟 、第一排烟风机、第一主排烟管道、第一排烟支管，其中，第一排烟风机的入口与主排烟管道相连通，第一排烟支管与第一主排烟管道相连通，第一排烟支管与干燥段炉体的排烟输出口相连通。
4.根据权利要求3所述的涂层炉，其特征在于烧结段循环喷箱烧结系统主要由烧结段循环喷箱系统循环风机、第二连接管道和烧结段循环喷箱构成，烧结段循环喷箱系统循环风机进风口直接设置在烧结段炉体内，上、下喷箱进风口通过第二连接管道与所述的烧结段循环喷箱系统循环风机连接；烧结段排烟系统包括第二钢烟 、第二排烟风机、第二主排烟管道、第二排烟支管，第二排烟风机的入口与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与烧结段炉体的排烟输出口相连通。
5.根据权利要求4所述的涂层炉，其特征在于冷却段喷箱冷却系统主要由冷却段喷箱冷却系统冷却风机、第三连接管道和冷却段循环喷箱组成，冷却风机吸风口直接在外界大气中，冷却风机出风口与第三连接管道相连通，第三连接管道直接与冷却段循环喷箱进风口相连通；冷却段排废系统包括第三钢烟 、第三排烟风机、第三主排烟管道、第三排烟支管，第三排烟风机的入口与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与冷却段炉体的排烟输出口相连通。
6.根据权利要求5所述的涂层炉，其特征在于大功率明火烧嘴供热系统分别设置在干燥段炉体和烧结段炉体上；大功率明火烧嘴供热系统由煤气管道、空气管道、燃烧筒、多套大功率明火烧嘴以及多种手动和自动阀门组成；大功率明火烧嘴安装在涂层炉的炉体上并且与炉体内侧的燃烧筒相连通，烧嘴的火焰端位于燃烧筒内；煤气管道与大功率明火烧嘴的煤气接口相连通，空气管道与大功率明火烧嘴的空气接口相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种采用组合式炉温控制系统的涂层炉，组合式炉温控制系统主要包括炉体、循环喷箱、大功率明火烧嘴供热系统；其中，炉体主要由结构壳体、内衬耐火及隔热材料组成；炉体内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个喷射孔；大功率明火烧嘴供热系统设置在炉体上；所述大功率明火烧嘴的能力是常用小功率烧嘴的燃烧能力的8～10倍。采用大功率明火烧嘴供热系统对涂层进行供热，干燥段和烧结炉段采用循环喷箱喷射对带钢进行干燥和烧结，冷却段由循环喷箱进行冷却，两者结合对炉温进行控制，炉温控制均匀，涂层绝缘质量可靠。
文档编号B05C13/02GK201997452SQ201120125760
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者周伟, 沈小军, 郑剑辉, 高阳 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司