专利名称：一种用于液晶屏固化uv胶的机台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示器制造过程中的固化技术，尤其涉及一种用于液晶屏固化UV胶的机台。
背景技术：
目前，世界已进入“信息革命”时代，显示技术及显示器件在信息技术的发展过程中占据了十分重要的地位，电视、电脑、移动电话、PDA等可携式设备以及各类仪器仪表上的显示屏，为人们的日常生活和工作提供着大量的信息。没有显示器，就不会有当今迅猛发展的信息技术。显示器集电子、通信和信息处理技术于一体，被认为是电子工业在20世纪微电子、计算机之后的又一重大发展机会。液晶面板(Liquid Crystal Display，简称LCD)是显示器件中的重要组成部件。 现有TFTCThin Film Transistor，指薄膜晶体管)液晶屏在模块工艺中，常采用在TFT玻璃裸露的布线区(即Pad区)上涂覆UV (Ultraviolet Rays,紫外光线)胶来保护TFT镀层及电路驱动IC，UV胶需在UV灯下做固化处理，不同的UV灯及UV胶的固化时间不同，前述UV 胶又称无影胶、紫外光固化胶，它是指必须通过紫外光线照射才能固化的一类胶粘剂。如图1所示的现有的UV胶固化设备，包括光源1及传送带3，光源1发射出的光线 2照射到不透光的传送带3上，使得设置在传送带3上的UV胶被固化。由于现有的UV胶多采用透明胶，UV胶固化过程中透光率可达90%，UV光透过UV胶后，损失了大量光能，紫外光的能量没有得到最大程度的利用，进而增加了工艺时间，使得生产效率低下，且增加生产成本。
实用新型内容针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种缩短工艺时间，增加生产效率，降低生产成本并且结构简单的用于液晶屏固化UV胶的机台。一种用于液晶屏固化UV胶的机台，包括UV光源、传送装置，所述UV光源发射出 UV光，用于照射设置于所述传送装置上的液晶屏上涂敷的UV胶，还包括反光装置，设置于所述传送装置下方，反射所述UV光源发射出的UV光。采用本实用新型提供的用于液晶屏固化UV胶的机台，具有以下优点本实用新型在所述传送装置下方设置了反光装置，由于UV胶透光率很高，由此， 经过所述反光装置反射后，大部分的光能被反射回去，继续进行固化，在固化过程中，增加了光能的利用率，节省了成本，提高了生产效率。
图1是现有技术实施方式的结构示意图；图2是本实用新型实施例一的结构示意图；图3是图2中传送带的俯视3[0012]图4是本实用新型实施例二的结构示意图；图5是图4中传送台的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的提供了一种缩短工艺时间，增加生产效率，降低生产成本并且结构简单的用于液晶屏固化UV胶的机台。一种用于液晶屏固化UV胶的机台，包括UV光源1、传送装置3，所述UV光源1发射出UV光2，用于照射设置于所述传送装置3上的UV胶，还包括反光装置4，设置于所述传送装置3下方，反射所述UV光源1发射出的UV光2。所述反光装置4为反光板、反光板片或反光纸。所述反光装置4具体为UV反光板片、UV反射片或工业用反光铝片。所述反光装置4与所述传送装置3平行设置。所述传送装置3为传送带，所述传送带采用镂空结构。所述传送装置3为传送台，所述传送台台面由至少两根滚轴5构成。 所述传送台台面宽度可调。所述滚轴5间距为Icm 5cm。所述滚轴5长度与所述台面宽度相匹配。下面以一个优选实施例详细介绍本实用新型所提供的一种用于液晶屏固化UV胶的机台，在描述本实施例时，所述传送装置可以是传送带或其他形式的传送机构，比如由多组滚轴组成的传送台。本实用新型实施例中的一种用于液晶屏固化UV胶的机台结构以及实施方式如图2至图5所示。图2所示为实施例一的结构示意图，UV光源1发射出UV光2，UV光2垂直照射到传送带3的UV胶面上，使之进行固化，传送带3采用镂空结构，UV光2透过镂空的传送带 3，照射到反光板4上，反光板4为UV光反射铝板，反光效率达94%以上，因此UV光2被沿原光路反射到UV胶面，再次进行固化。通过这种设计，由于透明UV胶的透光率达到90%， 通过反光板反射，光能利用率提高为原来的1. 8倍，使得生产效率增加80%，并且降低了生产成本。图3为实施例一中传送带的俯视图，传送带3采用镂空结构，UV光透过镂空的传送带3照射到反光板4上，反光板4采用UV反光板，一般材质为铝板，反光效率在94% 98%之间，传送带3上镂空结构的镂空区域大小与其所传送的液晶面板大小相匹配，可以采用更细的材料做镂空，从而使得镂空结构的镂空区域更大。图4所示为实施例二的结构示意图，UV光源1发射出UV光2，UV光2垂直照射传送台3 (参照图5)台面上的UV胶面，使之进行固化，传送台3台面宽度可调，传送台3台面上设有多组滚轴5，滚轴的间距为Icm 5cm，滚轴的长度与传送台3台面的宽度相匹配，UV 光2可以透过滚轴5之间的间隙，UV光2照射到反光板4上，反光板4为UV光反射铝板， 反光效率达94%以上，因此UV光2被沿原光路反射到UV胶面，再次进行固化。通过这种设计，光能利用率变为原来的1. 8倍，使得生产效率增加80%，并且降低了生产成本。图5为图4所示的传送台的俯视图，传送台3上设有多组滚轴5，UV光可以透过滚轴5之间的间隙，到达反光板4上，然后反光板将UV光线沿原光路全部反射回来，进行两面照射，因此使得光源能量得到充分利用。综上，本实用新型的有益效果包括一、传输台采用镂空传送带或滚轴设计，使得UV光透光率约为90%，再通过反光板将光能反射回去，因此使得光源能量得到充分利用；二、缩短了工艺时间，提高了生产效率；三、减少了能耗，降低了生产成本。采用本实用新型的技术方案，与现有技术相比，具有以下优势首先，提高固化质量，由于透明UV胶透光率可达90%左右，与现有装置相比，通过 UV反光板反射后，可以提供近1. 8倍的光效。其次，节省成本，与现有技术的工艺相比，缩短了大概50%的固化时间，使得生产效率增加80%，同时，在固化过程中，还降低了 45%的能耗。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种用于液晶屏固化UV胶的机台，包括UV光源(1)、传送装置(3)，所述UV光源 (1)发射出UV光O)，用于照射设置于所述传送装置(3)上的液晶屏上涂敷的UV胶，其特征在于，还包括反光装置G)，设置于所述传送装置C3)下方，反射所述UV光源(1)发射出所述UV光⑵。
2.如权利要求1所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述反光装置(4) 为反光板、反光板片或反光纸。
3.如权利要求2所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述反光装置(4) 为UV反光板片、UV反射片或工业用反光铝板。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述反光装置(4)与所述传送装置( 平行设置。
5.如权利要求1所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述传送装置(3) 为传送带，所述传送带采用镂空结构。
6.如权利要求1所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述传送装置⑶ 为传送台，所述传送台台面由至少两根滚轴(5)构成。
7.如权利要求6所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述传送台台面宽度可调。
8.如权利要求6或7所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述滚轴(5) 间距为Icm 5cm。
9.如权利要求6或7所述的用于液晶屏固化UV胶的机台，其特征在于，所述滚轴(5) 长度与所述台面宽度匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种用于液晶屏固化UV胶的机台，包括UV光源、传送装置，所述UV光源发射出UV光，用于照射设置于所述传送装置上液晶屏上涂敷的UV胶，还包括反光装置，设置于所述传送装置下方，反射所述UV光源发射出的UV光。采用本实用新型的技术方案，可以提高固化质量，由于透明UV胶透光率可达90％左右，经反光装置反射后，大量光能再次被利用，与现有装置相比，可以将光能利用率提高1.8倍。另外，与现有技术的工艺相比，节省了成本，缩短近了固化时间，提高了生产效率；同时，降低了能耗，大幅减少了夹具制作成本与周转成本。
文档编号B05C13/02GK202087505SQ201120190569
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者刘欣 申请人:北京京东方光电科技有限公司