专利名称：一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。电池极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。目前，电池极片涂敷机使用滚涂的方式对电池极片进行涂敷。参见图1，在涂敷过程中。上料料槽4紧贴出料辊(即C辊)2表面，出料辊2旋转带动上料料槽4里的浆料从逗号式辊(即COMMA辊)1和出料辊2之间的间隙流出，浆料随着出料辊2的旋转而运动。 同时，箔材输送辊7 (B辊)也在旋转而带动其上的箔材运动，箔材输送辊7通过向出料辊 2进行啮合、打开的动作，从而将出料辊2上的浆料逐段粘在箔材上，箔材然后经过烘干，便形成了电池极片。当箔材输送辊7打开而不与出料辊相接触时，该出料辊2上仍有浆料随着出料辊2 转动，最终被出料辊2旁边的刮刀3刮落。但是，由于刮刀3和出料辊2都属于钢性材质， 那么两者长时间配合摩擦，会在出料辊2表面形成微观的纹路，这时即使刮刀3很锋利，也无法将随出料辊2转动的浆料完全刮除。因此，未刮除的浆料会积聚在上料料槽4的底部。上料料槽4上积聚的浆料长时间接触空气，吸收水分便会形成颗粒物质。颗粒物质随着出料辊2的转动，带入上料料槽4内部便会挡住逗号式辊COMMA 1和出料辊2的间隙，在电池极片上形成划痕，造成极片损失，严重影响到电池极片的生产质量。此外，如果需要清洁上料料槽4底部的积聚物，操作工人需要将电池极片涂覆机进行停机，才能进行清洁，这样大大降低了电池的生产效率。另外，如果想要消除出料辊2上的细微纹路，只能通过更换出料辊2，通过重新电镀来实现，耗资巨大，大大增加了电池的生产成本。因此，目前迫切需要开发出一种电池极片涂覆机，其可以有效地防止在上料料槽底部产生积聚物，保证电池极片的生产质量，并且无需停机对上料料槽进行清洁，从而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机，其可以有效地防止在上料料槽底部产生积聚物，保证电池极片的生产质量，进而提高电池的整体使用性能，并且无需停机对上料料槽进行清洁，从而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机， 包括有纵向水平放置的逗号式辊1、出料辊2和箔材输送辊7，所述出料辊2位于所述逗号式辊1的正下方，所述箔材输送辊7位于所述出料辊2的正右侧，所述箔材输送辊7外表面卷绕有电池极片箔材10 ；所述出料辊2的右侧下方固定设置有一个刮刀3，所述逗号式辊1和出料辊2的左边设置有一个上料料槽4，所述上料料槽4与所述逗号式辊1和出料辊2之间的间隙相连通；所述出料辊2外表面与一个触头6相接触。其中，所述上料料槽4的底部设置有支架5，所述支架5底部与一个夹具50相连接，所述夹具50的右端部设置有所述触头6。其中，所述支架5与所述上料料槽4的底部相铰接。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机，其可以有效地防止在上料料槽底部产生积聚物，保证电池极片的生产质量，进而提高电池的整体使用性能，并且无需停机对上料料槽进行清洁，从而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
图1为现有电池极片涂覆机进行电池极片涂覆的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机进行电池极片涂覆的结构示意图；图中1为逗号式COMMA辊，2为出料辊(C辊)，3为刮刀，4为上料料槽，5为支架， 50为夹具，6为触头，7为箔材输送辊(B辊)，10为电池极片箔材。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。图2为本实用新型提供的一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机进行电池极片涂覆的结构示意图。参见图2，本实用新型提供了一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机，包括有纵向水平放置的逗号式COMMA辊1、出料辊(C辊)2和箔材输送辊(B辊)7，所述逗号式辊1、出料辊2和箔材输送辊7可以在垂直方向上自由进行旋转，具体实现上，所述逗号式辊1、出料辊2和箔材输送辊7与电池极片涂覆机上的电动机或者气缸相连接，由电动机或者气缸驱动进行旋转。在本实用新型中，所述出料辊2位于所述逗号式辊1的正下方，所述逗号式辊1和出料辊2的左边设置有一个上料料槽4，所述上料料槽4与所述逗号式辊1和出料辊2之间的间隙相连通。所述上料料槽4内放置有用于涂覆电池极片箔材的浆料。在本实用新型中，所述出料辊2的右侧下方固定设置有一个刮刀3，用于刮掉所述出料辊2外表面的浆料。在本实用新型中，所述箔材输送辊7位于所述出料辊2的正右侧，所述箔材输送辊 7外表面卷绕有电池极片箔材10，该电池极片箔材10在涂覆浆料后，经过烘干，最终形成电池极片。参见图2，所述上料料槽4的底部设置有支架5，所述支架5底部与一个夹具50相连接，所述夹具50的右端部设置有一个触头6，所述触头6与所述出料辊2的外表面相接触。需要说明的是，通过该触头6接触所述出料辊2的外表面，可以将所述出料辊2外表面上用刮刀3未刮干净的浆料进一步进行清洁，积聚到触头6上，由操作工人定期进行清除即可，有效地防止了未刮干净的浆料在上料料槽4的底部形成积聚物，保证电池极片的
生产质量。具体实现上，所述支架5与所述上料料槽4的底部相铰接，从而使得支架5可以调节左右方向上的伸缩量，从而本实用新型进一步可以调整触头6与所述出料辊2外表面的接触量，保证触头6对所述出料辊2外表面浆料的清除效果，避免由于触头6部分磨损而影响浆料清除效果。具体实现上，所述支架5优选为不锈钢支架，所述夹具50优选为不锈钢夹具，所述触头6优选为聚乙烯海绵触头。需要说明的是，本实用新型的海绵性触头使用防腐蚀能力很强的聚乙烯材质，不仅能够防止触头6和出料辊2之间摩擦产生金属屑，影响电池安全性，而且能够不被浆料中的有机溶剂腐蚀，长期和出料辊2相摩擦也不易破损，因此，本实用新型使用聚乙烯海绵触头具有很强的安全性和使用寿命。因此，本实用新型结构简单，操作方便，通过利用柔性度较高的聚乙烯海绵触头接触出料辊2表面，使出料辊2上未能被刮刀刮除的浆料积聚在触头6上，防止上料料槽4下方浆料的积聚。如果触头6发生磨损，可以调整支架5的伸缩量来继续调整触头6和出料辊2表面的接触。如果用户需更换触头6，通过拆卸夹具50更换即可，不必停止本实用新型涂敷机的运作，因此，大大提高了电池极片的生产效率。对于本实用新型，其具体实施方式
可以为首先在上料料槽3底部焊接一个不锈钢支架5，然后在不锈钢支架5末端安装不锈钢夹具50，在不锈钢夹具50上固定聚乙烯海绵触头6，调整不锈钢支架5的伸缩量，使得聚乙烯海绵触头6与出料辊2外表面相接触。 因此，可以使得出料辊2外表面上未被刮刀3完全刮除的浆料积聚在聚乙烯海绵触头6下方，最终实现消除上料料槽4下方积聚物的技术目的。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机，其可以有效地防止在上料料槽底部产生积聚物，保证电池极片的生产质量，进而提高电池的整体使用性能，并且无需停机对上料料槽进行清洁，从而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机，其特征在于，包括有纵向水平放置的逗号式辊(1)、出料辊(2)和箔材输送辊(7)，所述出料辊(2)位于所述逗号式辊 (1)的正下方，所述箔材输送辊(7)位于所述出料辊(2)的正右侧，所述箔材输送辊(7)外表面卷绕有电池极片箔材(10)；所述出料辊(2)的右侧下方固定设置有一个刮刀(3)，所述逗号式辊(1)和出料辊(2) 的左边设置有一个上料料槽(4)，所述上料料槽(4)与所述逗号式辊(1)和出料辊(2)之间的间隙相连通；所述出料辊(2 )外表面与一个触头(6 )相接触。
2.如权利要求1所述的电池极片涂敷机，其特征在于，所述上料料槽(4)的底部设置有支架(5 )，所述支架(5 )底部与一个夹具(50 )相连接，所述夹具(50 )的右端部设置有所述触头(6)。
3.如权利要求2所述的电池极片涂敷机，其特征在于，所述支架(5)与所述上料料槽 (4)的底部相铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机，包括有纵向水平放置的逗号式辊、出料辊和箔材输送辊，所述出料辊位于所述逗号式辊的正下方，所述箔材输送辊位于所述出料辊的正右侧，所述箔材输送辊外表面卷绕有电池极片箔材；所述出料辊右侧下方固定设置有一个刮刀，所述逗号式辊和出料辊的左边设置有一个上料料槽，所述上料料槽与所述逗号式辊和出料辊之间的间隙相连通；出料辊外表面与一个触头相接触。本实用新型公开的一种防止上料料槽底部产生积聚物的电池极片涂敷机，可防止在上料料槽底部产生积聚物，保证电池极片的生产质量，进而提高电池的整体使用性能，有利于提高电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本。
文档编号B05C1/08GK202137087SQ201120209618
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者冯辉, 岳耀立, 赵艳阳, 鲁建霞 申请人:天津力神电池股份有限公司