专利名称：一种大功率led灯注胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械注胶领域，尤其涉及一种大功率LED灯注胶机及。
背景技术：
目前，市场上公知的大功率LED封装生产相关企业大功率封装生产注胶的过程方式都是采用单个LED灯依次注胶。注胶方式有三种如下一是人工用手压给单个LED灯注胶；二是通过气动设备加人工给单个LED灯注胶；三是采用自动化设备给单个LED灯注胶。这样的注胶方式的生产效率不高，如要提高产品产量，需要增加大量的注胶机器和操作人员，由此增加了大功率LED封装生产企业的生产成本。
·[0005]有鉴于此，提供一种可以提高生产效率，节约生产成本的大功率LED灯注胶机成为必要。
实用新型内容本实用新型的实用新型目的是提供一种可以提高生产效率，节约生产成本的大功率LED灯注胶机。为了实现上述目的，本实用新型提供的一种大功率LED灯注胶机，其包括底座、设置在所述底座上的机架和设置在所述底座上的支架，所述机架的顶上部一侧设置有存储胶灌，所述机架上设置有活塞装置，所述活塞装置的底部设置有二十个活塞杆，所述机架的下部设置有注胶结构单元，所述注胶结构单元包括上密封胶圈固定压板、硅胶存储结构、硅胶阻隔离板和下固定板，其中所述硅胶存储结构设置有与所述二十个活塞杆相应配合的注液孔，所述硅胶阻隔离板上设置有二十个与所述二十个注液孔相对应的通孔；所述下固定板上设置有与所述二十个注液孔相对应的注射针头；所述二十个活塞杆穿过所述上密封胶圈固定压板与所述硅胶储存结构的二十个所述注液孔相配合；所述硅胶阻隔离板位于所述下固定板和所述硅胶存储结构之间用于控制液体硅胶流动；所述储存胶灌通过管道与所述硅胶存储结构相连接用于向所述硅胶存储结构输送液体硅胶，所述支架上设置有与所述注胶结构单元相对应的定位板，所述定位板上设置有与所述注液针头相对应的二十个LED灯注胶孔。进一步地，所述硅胶阻隔离板的一端通过气缸装置固定在所述机架上。进一步地，所述硅胶存储结构的底部设置有凹口，所述硅胶阻隔离板可移动地设置在所述凹口内。进一步地，所述硅胶阻隔离板上设置有凹槽，所述凹槽的边缘处均匀地设置有二十个圆形槽口。进一步地，所述支架上设置有检测装置。进一步地，所述活塞装置包括有二十个小气缸，所述二十个小气缸相应地设置于所述硅胶存储结构的所述二十个注液孔上方。[0013]进一步地，所述下固定板上设置有两个定位销。进一步地，所述机架上还设置有用于控制进胶量大小的注胶液量旋钮调节装置。本实用新型提供的一种大功率LED灯注胶机改善了大功率LED封装生产相关企业改善生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，采用本实用新型提供的一种LED灯注胶机可一次同时注胶20个LED灯，改变了一次只能给一个LED灯注胶的注胶方式，改变了现有注胶设备注胶速度慢，生产效率低的缺陷。
图I为本实用新型提供的一种大功率LED灯注胶机的立体图；图2为图I所示的一种大功率LED灯注胶机的主视图；图3为图I所示的注胶结构单元的示意图；图4为图3所示的注胶结构单元的爆炸图；图5为图I所示的注胶结构单元在吸液时部分剖视示意图；图6为图I所示的注胶结构单元在注液时部分剖视示意图；图7为图4所示的硅胶阻隔离板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。如图1-7所示，本实用新型提供的一种大功率LED灯注胶机100，其包括底座I (内设电子电器控制单元)、设置在底座I上的机架2和设置在底座I上的支架3，上述机架2的顶上部一侧设置有存储胶灌21，该机架I上设置有活塞装置22，该活塞装置22的底部设置有二十个活塞杆221，其中该机架2的下部设置有注胶结构单元23，所述注胶结构单元23包括上密封胶圈固定压板235、硅胶存储结构231、硅胶阻隔离板233和下固定板232，其中所述硅胶存储结构231设置有与所述二十个活塞杆相应配合的注液孔2311，所述硅胶阻隔离板233上设置有二十个与所述二十个注液孔2311相对应的通孔2331 ;所述下固定板232上设置有与所述二十个注液孔2311相对应的注射针头234 ;所述二十个活塞杆221穿过所述上密封胶圈固定压板235与所述硅胶储存结构231的二十个所述注液孔2311相配合；所述硅胶阻隔离板233位于所述下固定板232和所述硅胶存储结构231之间用于控制液体硅胶流动。该储存胶灌21通过管道(图中未示出)与硅胶存储结构231相连接用于向硅胶存储结构231输送液体硅胶，该支架3上设置有与注胶结构单元23相对应的定位板31，该定位板31上设置有与注液针头234相对应的二十个LED灯注胶孔32 ;该活塞装置22上的二十个活塞杆221与硅胶存储结构231上的二十个注液孔2311相对应配合用于在吸液时将液体硅胶吸入注液孔2311进行硅胶存储或在注液时将液体硅胶推入注液针头234对所述LED灯注胶孔32进行注液。通过在机架2的定位板31上设置二十个LED灯注胶孔32，在注胶结构单元23的下部设置有二十个注液针头234，该注液针头234与上述LED灯注胶孔32相应配合。该硅胶存储结构231的一侧设置有孔2312，其通过管道与储存胶灌21相连接，用于向硅胶存储结构231内输送液体硅胶。该硅胶阻隔离板233设置有二十个与二十个注液孔2311相对应的通孔2331，其位于所述下固定板232和所述硅胶存储结构231之间用于控制液体硅胶流动。首先通过活塞装置22上的二十个活塞杆221将硅胶存储结构231的二十个注液孔2311内吸满液体硅胶，再通过二十个活塞杆221将硅胶存储结构231的二十个注液孔2311内的液体硅胶推进二十个注液针头234内，再通过二十个注液针头234对二十个LED灯注胶孔32进行同时注胶，从而一次就可以完成二十个LED灯注胶，提高了生产效率，节约了生产成本。作为本实用新型的优选实施例，本实用新型提供的一种大功率LED灯注胶机100，其硅胶阻隔离板233 —端通过气缸装置(图中未示出)固定在机架2上；在吸液时，该硅胶阻隔离板233通过气缸装置驱动移动，使通孔2331与注液孔2311错开用于使硅胶阻隔离板本体部2332封闭在注液针头234与注液孔231之间；在注液时，硅胶阻隔离板233通过气缸装置驱动移动，使通孔2331与注液孔2311相对齐并连通该注液针头234与注液孔231用于液体娃胶输送。该娃胶存储结构231的底部设置有凹口 2313,该娃胶阻隔尚板231可移动地设置在凹口 2313内。该硅胶阻隔离板231通过气缸装置驱动在凹口 2313内可以滑动，以用于控制注液针头234与注液孔231之间错开与联通，以进一步控制吸液或注液。该硅胶阻隔离板233上设置有凹槽2333，该凹槽2333的边缘处均匀地设置有二十个圆形槽口 2334。且该圆形槽口 2334的圆心位于凹槽2333的边线上。这样可以增加进胶量，减小硅胶阻隔离板233移动距离。支架3上还设置有检测装置(图中未示出)。通过在支架3上设置检测装置，可以自动识别LED灯的个数以及是否有少灯情况的发生。该底座I上还设置有延时器，用于注胶完成后延时2-4秒，注胶结构单元23回至初始位置，其上面还设置有灌胶控制器等等。作为本实用新型的较佳实施例，该活塞装置22包括有二十个小气缸，该二十个小气缸相应地设置于硅胶存储结构231的二十个注液孔2311上方。通过每个注液孔孔2311上方都设置一个小气缸来控制活塞杆，每一个气缸独立操作，可以避免液体硅胶浪费。该下固定板232上设置有两个定位销236，在加工时该定位销236定位在LED灯的面板上用来控制定位。所述机架2上还设置有用于控制进胶量大小的注胶液量旋钮调节装置(图中未示出)。本实用新型提供的一种大功率LED灯注胶机，其操作步骤如下第一步，先将液体硅胶装入到储存胶灌21内；第二步，将注胶结构单元23上的二十个注液针头234与定位板31上的二十个LED灯注胶孔32对齐；第三步，用排空气按钮把注胶结构单元23内空气排出，同时将硅胶存储结构231的二十个注液孔2311从储存胶灌21中吸入液体硅胶为注胶做准备。具体为吸液时，将硅胶阻隔离板233通过气缸装置驱动移动，将其封闭在注液针头234与注液孔2311之间，同时通过活塞装置22将二十个活塞杆221在二十个注液孔2311中上移用于吸取储存胶灌21中液体硅胶。第四步，把待注胶液的二十个LED灯放置在定位板上；第五步，将整个注胶结构单元23下移，使二十个注液针头234与所述二十个LED灯注胶孔32紧密接触；第六步，按下注胶开关，通过活塞装置22上的二十个活塞杆221将二十个注液孔2311中的液体硅胶同时注入二十个LED灯注胶孔32中。具体为注液时，将硅胶阻隔离板233通过气缸装置驱动移动，使硅胶阻隔离板233上的通孔2331与注液孔2311相对齐并连通注液针头234与注液孔2311，同时通过活塞装置22将二十个活塞杆221在二十个注液孔2311中下移用于液体娃胶输送。第七步，将整个注胶结构单元23还原至原位置，完成对二十个LED灯同时注胶。通过活塞装置22上的二十个活塞杆221将硅胶存储结构231的二十个注液孔2311内的液体硅胶推进二十个注液针头234内，再通过二十个注液针头234对二十个LED灯注胶孔32进行同时注胶，从而一次就可以完成二十个LED灯注胶，提高了生产效率，节约了生产成本。其注胶液的速度是由调节气缸压力来控制；注胶液量多少由机架中间的注胶液量旋钮调节装置控制，注胶液时间由电子时间延时控制器调节。调节气缸压力装置在机架2内，电子时间延时控制器调节在底座I内。本实用新型提供的一种大功率LED灯注胶机，通过在支架3的定位板31上设置二十个LED灯注胶孔32，在注胶结构单元23的下部设置有二十个注液针头234，该注液针头234与上述LED灯注胶孔32相应配合，通过活塞装置22上的二十个活塞杆221将硅胶存储结构231的二十个注液孔2311内的液体硅胶推进二十个注液针头234内，再通过二十个注液针头234对二十个LED灯注胶孔32进行同时注胶，从而一次就可以完成二十个LED灯注胶,提高了生产效率,节约了生产成本。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种大功率LED灯注胶机，其包括底座、设置在所述底座上的机架和设置在所述底座上的支架，所述机架的顶上部一侧设置有存储胶灌，所述机架上设置有活塞装置，所述活塞装置的底部设置有二十个活塞杆， 其特征在于所述机架的下部设置有注胶结构单元，所述注胶结构单元包括上密封胶圈固定压板、硅胶存储结构、硅胶阻隔离板和下固定板，其中所述硅胶存储结构设置有与所述二十个活塞杆相应配合的注液孔，所述硅胶阻隔离板上设置有二十个与所述二十个注液孔相对应的通孔；所述下固定板上设置有与所述二十个注液孔相对应的注射针头； 所述二十个活塞杆穿过所述上密封胶圈固定压板与所述硅胶储存结构的二十个所述注液孔相配合；所述硅胶阻隔离板位于所述下固定板和所述硅胶存储结构之间用于控制液体硅胶流动； 所述储存胶灌通过管道与所述硅胶存储结构相连接用于向所述硅胶存储结构输送液体硅胶，所述支架上设置有与所述注胶结构单元相对应的定位板，所述定位板上设置有与所述注液针头相对应的二十个LED灯注胶孔。
2.根据权利要求I所述的一种大功率LED灯注胶机，其特征在于所述硅胶阻隔离板的一端通过气缸装置固定在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的一种大功率LED灯注胶机，其特征在于所述硅胶存储结构的底部设置有凹口，所述硅胶阻隔离板可移动地设置在所述凹口内。
4.根据权利要求3所述的一种大功率LED灯注胶机，其特征在于所述硅胶阻隔离板上设置有凹槽，所述凹槽的边缘处均匀地设置有二十个圆形槽口。
5.根据权利要求I所述的一种大功率LED灯注胶机，其特征在于所述支架上设置有检测装置。
6.根据权利要求I所述的一种大功率LED灯注胶机，其特征在于所述活塞装置包括有二十个小气缸，所述二十个小气缸相应地设置于所述硅胶存储结构的所述二十个注液孔上方。
7.根据权利要求I所述的一种大功率LED灯注胶机，其特征在于所述下固定板上设置有两个定位销。
8.根据权利要求I所述的一种大功率LED灯注胶机，其特征在于所述机架上还设置有用于控制进胶量大小的注胶液量旋钮调节装置。
专利摘要本实用新型公开了一种大功率LED灯注胶机，包括底座、设置在所述底座上的机架和设置在所述底座上的支架，所述机架的顶上部一侧设置有存储胶灌，所述机架上设置有活塞装置，所述活塞装置的底部设置有二十个活塞杆，其特征在于所述机架的下部设置有注胶结构单元，所述注胶结构单元包括上密封胶圈固定压板、硅胶存储结构、硅胶阻隔离板和下固定板，其中所述硅胶存储结构设置有与所述二十个活塞杆相应配合的注液孔，所述硅胶阻隔离板上设置有二十个与所述二十个注液孔相对应的通孔；所述下固定板上设置有与所述二十个注液孔相对应的注射针头。其改善了大功率LED封装生产相关企业改善生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，其改变了一次只能给一个LED灯注胶的注胶方式，改变了现有注胶设备注胶速度慢，生产效率低的缺陷。
文档编号B05C5/02GK202570519SQ201120452458
公开日2012年12月5日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者陈明 申请人:陈明