专利名称：高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种家电外表面涂料的制备方法，特别是一种高耐电压性能铝颜料的制备方法。
背景技术：
随着我国经济的迅速发展，国内家电行业迅速发展，家电制造技术及家电外表面涂装技术和水平不断上升，片状铝颜料作为家电涂料行业采用的主要银白金属颜料，其市场需求量近些年得到了快速发展，铝颜料技术不断向高耐电压性能、高遮盖率、良好闪光效果及特种性能方向发展。但是传统非包覆型铝颜料在近些年的使用中也暴露了一些自身难以克服的问题。 例如，用它配制的家电外表面涂料耐电压性能显著不足，随着目前家电产品结构向着轻质化、紧凑化、最大空间利用率方向发展，家电产品开关机过程中机壳表面的瞬间电压亦有所升高，由于传统非包覆型铝颜料生产工艺的限制，不可能有更高的耐电压性能。为此，国外铝颜料生产商积极研究新型高性能铝颜料，以其先进的科学技术水平及庞大的资金实力研究开发出了包覆型铝颜料，该新型产品具有极高的耐电压性能、良好的涂层，开创了铝颜料的新型生产工艺和涂装工艺技术的新局面。传统非包覆型铝颜料因其含有稠环芳烃等有害物质，其作为家电涂料银色金属颜料正在逐渐由市场的主导位置退出。
发明内容
本发明提供了一种高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，该方法制备的铝颜料产品具有高的耐电压性能，施工方便，各项有害物质检测达到欧盟制定的标准。本发明通过以下技术方案实现，本发明涉及一种高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，包括以下步骤步骤一，取原料球形铝粉、研磨介质、环保溶剂油、油酸或芥酸、硅烷偶联剂投入球磨机中；步骤二,密封所述球磨机,球磨,用环保溶剂油出料；步骤三，通过管道将所述物料输入振动筛中进行筛分，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤四，将所述滤饼，醇类、醚类或酯类溶剂，一起加入反应釜中，密封所述反应釜，在惰性气体的保护下，将所述反应釜温度升高到45°C _55°C，接着同时滴加丙烯酸或丙烯酸酯类单体和偶氮类引发剂，滴加完毕后，将所述反应釜温度升高到70-80°C，保温，出料，进入板框式压滤机进行压滤，得到成品。优选的,在所述步骤二中，所述球磨的具体过程为先以60r/min的转速球磨10小时，然后把所述球磨机转速调为20r/min，再球磨2小时。优选的,在所述步骤一中,所述研磨介质是直径为O. 8mm-1. 5mm的钢球；在所述步骤四中，所述滴加过程的时间为I小时，所述保温的时间为2. 5-3. 5小时。
优选的，所述的硅烷偶联剂选自Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基娃烧低聚物中的一种。优选的，所述的球形铝粉、环保溶剂油、油酸或芥酸、硅烷偶联剂各成分的重量份为球形招粉40-80重量份；环保溶剂油80-160重量份；油酸或芥酸O. 2-0. 5重量份；娃烧偶联剂O. 1-0. 3重量份。优选的，所述醇类、醚类或酯类溶剂、所述偶氮类引发剂的重量份为醇类、醚类或酯类溶剂120-200重量份；偶氮类引发剂O. 05-0. 09重量份。优选的，所述环保溶剂油选自D30、D40、D60、D70、D80溶剂油中的一种或多种。优选的，所述丙烯酸或丙烯酸酯类单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的两种或多种。优选的，所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇中的一种或多种，所述醚类溶剂选自乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚中的一种或多种，所述酯类溶剂选自醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。优选的，所述的偶氮类引发剂选自偶氮二异丁腈、2，2_偶氮二(甲基丁腈)、2， 2-偶氮(2，4_ 二甲基戊腈)中的一种。在球磨时加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂中的烷氧基水解生成硅醇，铝粉在球磨时表面产生大量的羟基，铝粉表面的羟基能够与硅烷偶联剂上的硅醇发生缩合反应，从而使硅烷偶联剂牢牢地附着于铝粒子表面，选择的硅烷偶联剂另一端带有双键，能够与丙烯酸类单体产生共聚反应，因而能够使共聚反应生成的高分子膜紧紧地包覆于铝粒子表面，这样，包膜紧密，不易被酸碱或机械力所破坏，同时高分子膜具有良好的绝缘性能，因此，本发明制备的铝颜料具有较高的耐电压击穿性能；另外，该产品在涂料和油墨中具有良好的分散性，因而，施工方便；同时，采用环保溶剂油球磨，各项有害物质检测达到欧盟制定的标准。
具体实施例方式实施例I本实施例包括如下步骤步骤一，取原料球形铝粉60千克、直径为O. 8mm的研磨介质钢球I. 2吨、D80溶剂油120千克、油酸O. 36千克、乙烯基三乙氧基硅烷O. 2千克投入球磨机中；步骤二,密封球磨机，以60r/min的转速球磨10小时,把球磨机转速调为20r/min, 球磨2小时，用环保溶剂油出料；步骤三，通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤四，将得到的固含量为75%的滤饼和160千克丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，一起加入反应釜中，密封反应釜，在氮气的保护下，将反应釜温度升高到45°C，开始同时滴加
O.5千克丙烯酸、6. 5千克丙烯酸丁酯和70克偶氮二异丁腈引发剂，滴加时间I小时左右，滴加完毕后，将反应釜温度升高到70°C，保温2. 5小时，出料，进入板框式压滤机进行压滤， 固液分离，得到质量分数为60%的高耐电压击穿性能铝颜料。实施例2本实施例包括如下步骤步骤一，取原料球形铝粉50千克、直径为I. Omm的研磨介质钢球I. 2吨、D70溶剂油80千克、油酸O. 20千克、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷O. I千克投入球磨机中；步骤二,密封球磨机，以60r/min的转速球磨10小时,把球磨机转速调为20r/min, 球磨2小时，用环保溶剂油出料；步骤三，通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤四，将得到的固含量为75%的滤饼和120千克醋酸丁酯溶剂，一起加入反应釜中，密封反应釜，在氮气的保护下，将反应釜温度升高到50°C，开始同时滴加O. 5千克丙烯酸、6. 5千克丙烯酸甲酯、50克2，2_偶氮二(甲基丁腈)引发剂，滴加时间I小时左右， 滴加完毕后，将反应釜温度升高到75°C，保温3小时，出料，进入板框式压滤机进行压滤，固液分离，得到质量分数为60%的高耐电压击穿性能铝颜料实施例3本实施例包括如下步骤步骤一，取原料球形铝粉40千克、直径为I. 2mm的研磨介质钢球I. 2吨、D60溶剂油100千克、油酸O. 30千克、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷O. 15千克投入球磨机中；步骤二,密封球磨机，以60r/min的转速球磨10小时,把球磨机转速调为20r/min, 球磨2小时，用环保溶剂油出料；步骤三，通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤四，将得到的固含量为75%的滤饼和140千克乙醇溶剂，一起加入反应釜中， 密封反应釜，在氮气的保护下，将反应釜温度升高到55°C，开始同时滴加O. 5千克丙烯酸、
6.5千克甲基丙烯酸异辛酯、60克2，2-偶氮(2，4-二甲基戊腈)引发剂，滴加时间I小时左右，滴加完毕后，将反应釜温度升高到80°C，保温3. 5小时，出料，进入板框式压滤机进行压滤，固液分离，得到质量分数为60%的高耐电压击穿性能铝颜料。实施例4本实施例包括如下步骤步骤一，取原料球形铝粉70千克、直径为I. 4mm的研磨介质钢球I. 2吨、D40溶剂油140千克、芥酸O. 40千克、乙烯基三甲氧基硅烷O. 25千克投入球磨机中；步骤二,密封球磨机，以60r/min的转速球磨10小时,把球磨机转速调为20r/min, 球磨2小时，用环保溶剂油出料；步骤三，通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤四，将得到的固含量为75%的滤饼和180千克乙二醇单丁醚溶剂，一起加入反应釜中，密封反应釜，在氮气的保护下，将反应釜温度升高到50°C，开始同时滴加O. 2千克甲基丙烯酸、5千克丙烯酸丁酯、O. 2千克三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和80克偶氮二异丁腈引发剂，滴加时间I小时左右，滴加完毕后，将反应釜温度升高到75°C，保温3小时，出料，进入板框式压滤机进行压滤，固液分离，得到质量分数为60%的高耐电压击穿性能铝颜料。实施例5本实施例包括如下步骤步骤一，取原料球形铝粉80千克、直径为I. 5mm的研磨介质钢球I. 2吨、D30溶剂油160千克、芥酸O. 50千克、乙烯基三甲氧基硅烷低聚物O. 30千克投入球磨机中；步骤二,密封球磨机，以60r/min的转速球磨10小时,把球磨机转速调为20r/min, 球磨2小时，用环保溶剂油出料；步骤三，通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤四，将得到的固含量为75%的滤饼和200千克丙二醇甲醚溶剂，一起加入反应釜中，密封反应釜，在氮气的保护下，将反应釜温度升高到45°C，开始同时滴加O. 2千克甲基丙烯酸、5千克丙烯酸丁酯、O. 2千克甲基丙烯酸月桂酯和90克2，2-偶氮二(甲基丁腈)引发剂，滴加时间I小时左右，滴加完毕后，将反应釜温度升高到70°C，保温2. 5小时， 出料，进入板框式压滤机进行压滤，固液分离，得到质量分数为60%的高耐电压击穿性能铝颜料。将上述各个实施例获得的铝颜料成品，按照常规检测手段测定其产品性能，其各个性能指标如下(I)耐电压性能8000V(2)筛余率(75 μ m 筛孔)I. 0%(3)杂质金属总量< I. 0%(4)耐酸雾性(小时)1000最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
权利要求
1.一种高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一，取原料球形铝粉、研磨介质、环保溶剂油、油酸或芥酸、硅烷偶联剂投入球磨机中；步骤二，密封所述球磨机，球磨，用环保溶剂油出料；步骤三，通过管道将所述物料输入振动筛中进行筛分，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤四，将所述滤饼，醇类、醚类或酯类溶剂，一起加入反应釜中，密封所述反应釜，在惰性气体的保护下，将所述反应釜温度升高到45°C _55°C，接着同时滴加丙烯酸或丙烯酸酯类单体和偶氮类引发剂，滴加完毕后，将所述反应釜温度升高到70-80°C，保温，出料，进入板框式压滤机进行压滤，得到成品。
2.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于在所述步骤二中，所述球磨的具体过程为先以60r/min的转速球磨10小时,然后把所述球磨机转速调为20r/min,再球磨2小时。
3.根据权利要求I或2所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于在所述步骤一中，所述研磨介质是直径为O. 8mm-1. 5mm的钢球；在所述步骤四中，所述滴加过程的时间为I小时，所述保温的时间为2. 5-3. 5小时。
4.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于所述的娃烧偶联剂选自Y -甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基娃烧、乙稀基二乙氧基娃烧、乙稀基二甲氧基娃烧、乙稀基二(2_甲氧基乙氧基)娃烧、乙稀基二甲氧基娃烧低聚物中的一种。
5.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于所述的球形铝粉、环保溶剂油、油酸或芥酸、硅烷偶联剂各成分的重量份为球形铝粉40-80重量份；环保溶剂油80-160重量份；油酸或芥酸O. 2-0. 5重量份；娃烧偶联剂O. 1-0. 3重量份。
6.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于所述醇类、醚类或酯类溶剂、所述偶氮类引发剂的重量份为醇类、醚类或酯类溶剂120-200重量份；偶氮类引发剂O. 05-0. 09重量份。
7.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于所述环保溶剂油选自D30、D40、D60、D70、D80溶剂油中的一种或多种。
8.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于所述丙烯酸或丙烯酸酯类单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的两种或多种。
9.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇中的一种或多种，所述醚类溶剂选自乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚中的一种或多种，所述酯类溶剂选自醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。
10.根据权利要求I所述的高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，其特征在于所述的偶氮类引发剂选自偶氮二异丁腈、2，2_偶氮二(甲基丁腈)、2，2_偶氮(2，4_ 二甲基戊腈) 中的一种。
全文摘要
一种高耐电压击穿性能铝颜料的制备方法，包括以下步骤取原料球形铝粉、研磨介质、环保溶剂油、油酸或芥酸、硅烷偶联剂投入球磨机中；密封球磨机，球磨，用环保溶剂油出料；通过管道将物料输入振动筛中进行筛分，去除筛余物，再进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75％的滤饼；将该滤饼，醇类、醚类或酯类溶剂，一起加入反应釜中，密封反应釜，在惰性气体的保护下，升温，接着同时滴加丙烯酸或丙烯酸酯类单体和偶氮类引发剂，然后继续升高反应釜温度，保温，出料，压滤，得到成品。本发明提供的铝颜料具有较高的耐电压击穿性能，而且施工方便，同时采用环保溶剂油球磨，各项有害物质检测达到欧盟制定的标准。
文档编号C09C3/12GK102604445SQ20121003542
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者朱双单, 董前年 申请人:合肥旭阳铝颜料有限公司