专利名称：一种环氧防腐面漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料的领域，尤其涉及一种环氧防腐面漆及其制备方法。
背景技术：
油漆作为防腐涂料应用十分广泛，无论是在各类工厂中进行生产的机械设备、框架、桥架及水泥建筑物的表面，还是在城市中的高架桥、电线杆、公路护栏等公共设施的表面，一般都采用各种颜色的油漆作为防腐层，不仅起到防腐的作用，还起到更美观的效果。目前，环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身成本低、附着力好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用放入环氧漆由于其耐候性不好，易褪色，所以只能作为大量金属制品的底漆。随着涂料需求量的不断增大，尤其是面漆质量要求的逐步提高，环氧面漆受到了人们的重视和关注。环氧面漆具有很强的粘接力，对大部分底材附着力良好，有良好的物理力学性能。我国目前对环氧面漆的研究正处于初步摸索阶段，常规环氧防腐面漆，低温干燥慢，户外耐候性很差，易粉化失光，双组份包装，要注意混合使用时间，做成双组份涂料后施工过程中漆膜厚度一次涂膜受限制，即在涂料常规粘度下，很难达到厚膜标准(100微米以上)，容易流挂。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种环氧防腐面漆，可制成厚膜型环氧面漆，漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能，还具有优良的防腐性和耐候性。为了解决上述问题，本发明的技术方案是，提供了一种环氧防腐面漆，其为由甲、 乙两部分组成的双组份环氧面漆，其中，
甲的组成成分及其重量比包括
中分子量环氧树脂 35-45%
二甲苯8-10%
正丁醇3-5%
防沉剂I. 0-1. 4%
填料8. 5-10. 5%
颜料10-20%
分散剂O. 5-1. 5%
消泡剂O. 2-0. 4%
多功能助剂O. 5-1. 5% ；
乙的组成成分及其重量比包括
环氧固化剂8-12% ；甲组分和乙组分的重量比例为(2-6) : I。在本发明一个较佳实施例中，
甲的组成成分及其重量比包括
中分子量环氧树脂 40%
二甲苯9%
正丁醇4%
防沉剂I. 2%
填料9. 5%
颜料15%
分散剂1%
消泡剂O. 3%
多功能助剂1% ;
乙的组成成分及其重量比包括
环氧固化剂10% ；
甲组分和乙组分的重量比例为4:1。在本发明一个较佳实施例中，所述的填料包括滑石粉、硫酸钡和轻钙。在本发明一个较佳实施例中，所述的环氧固化剂为聚酰胺固化剂、胺固化剂、胺加成物改性固化剂、多异氰酸酯固化剂或者酚醛胺固化剂。本发明的另一目的还在于提供一种环氧防腐面漆的制备方法，包括
a、配料，按照配比准备面漆的原料中分子量环氧树脂、正丁醇、防沉剂、填料、分散剂、 消泡剂、多功能助剂和环氧固化剂；
b、预混合，将上述的配料先放入高速分散机内进行高速分散，然后再放入研磨机内进行研磨分散；
C、调色，按配比称重放入二甲苯和颜料；
d、过滤，用过滤器或者金属筛网进行过滤；
e、包装入库。在本发明一个较佳实施例中，所述的所述的高速分散时高速分散机运行的时间为 20分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述的研磨分散时研磨的细度大于等于35微米。在本发明一个较佳实施例中，所述的过滤前后分别进行半成品检验和成品检验。在本发明一个较佳实施例中，所述的成品检验的标准为粘度为I. O > Pa. S，细度为< 40um。本发明的环氧防腐面漆及其制备方法，该环氧防腐面漆由甲、乙两部分组成的双组份环氧面漆，可制成厚膜型环氧面漆，漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能，还具有优良的防腐性和耐候性；其制备方法简单，生产成本低，适用于环氧富锌防锈底漆及环氧云铁中间层上，作为保护钢结构的高性能涂料，与碱性气体接触的钢结构、混凝土表面的水槽等处作为高性能涂料保护之用。
图I是本发明的环氧防腐面漆的制备方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明提供的一种环氧防腐面漆，适用于环氧富锌防锈底漆及环氧云铁中间层上，作为保护钢结构的高性能涂料，与碱性气体接触的钢结构、混凝土表面的水槽等处作为高性能涂料保护之用。本发明中的环氧防腐面漆，其为由甲、乙两部分组成的双组份环氧面漆，其中，
甲的组成成分及其重量比包括中分子量环氧树脂40%二甲苯9%正丁醇4%防沉剂I. 2%填料9. 5%颜料15%分散剂1%消泡剂O. 3%多功能助剂1% ；乙的组成成分及其重量比包括环氧固化剂10% ；甲组分和乙组分的重量比例为环氧防腐面漆属于双组份常温固化防腐涂料，一般应用于重防腐场合，多见于化工厂、电厂、制药厂等需要重防腐的地方。防腐用环氧树脂根据环氧值的大小一般可以分为 E44和E20和E12三种规格，而最常用的是E44和E12。本发明中的环氧树脂选用中底分子量相结合的中分子量环氧树脂，分子量越低树脂的固体含量越高，分子量高，树脂耐化学品性能优良，两者复配能够把施工、防腐都兼顾到。选择粉体尽量选择吸油量底，比重轻的物质，同时具有一定的耐磨性和机械强度。本发明中的填料包括滑石粉、硫酸钡和轻钙，多功能助剂属于酰胺类助剂，助剂选择最主要的是要搭配好，分散、流平、消泡和抗流挂都要兼顾到，不能互相影响。环氧树脂面漆必须加入环氧固化剂才能固化应用，环氧固化剂选择低温和常温两种，根据天气温度做适当的调整。本发明中的环氧固化剂为聚酰胺固化剂、胺固化剂、胺加成物改性固化剂、多异氰酸酯固化剂或者酚醛胺固化剂，用途最广泛的就是聚酰胺固化剂。如图I所示，为本发明的中环氧防腐面漆的制备方法的流程图。该环氧防腐面漆的制备方法，包括
a、配料，按照配比准备面漆的原料中分子量环氧树脂、正丁醇、防沉剂、填料、分散剂、 消泡剂、多功能助剂和环氧固化剂；
b、预混合，将上述的配料先放入高速分散机内进行高速分散，然后再放入研磨机内进行研磨分散；C、调色，按配比称重放入二甲苯和颜料；
d、过滤，用过滤器或者金属筛网进行过滤；
e、包装入库。上述中，高速分散时高速分散机运行的时间为20分钟；研磨分散时研磨的细度大于等于35微米；过滤前后分别进行半成品检验和成品检验。其中，成品检验的标准为粘度为I. O彡Pa. S，细度为< 40um。本发明中环氧面漆的施工参数为
权利要求
1.一种环氧防腐面漆，其特征在于，其为由甲、乙两部分组成的双组份环氧面漆，其中， 甲的组成成分及其重量比包括中分子量环氧树脂 35-45%二甲苯8-10%正丁醇3-5%防沉剂I. 0-1. 4%填料8. 5-10. 5%颜料10-20%分散剂O. 5-1. 5%消泡剂O. 2-0. 4%多功能助剂O. 5-1. 5% ；乙的组成成分及其重量比包括环氧固化剂8-12% ；甲组分和乙组分的重量比例为(2-6) : I。
2.根据权利要求I所述的环氧防腐面漆，其特征在于，甲的组成成分及其重量比包括中分子量环氧树脂 40%二甲苯9%正丁醇4%防沉剂I. 2%填料9. 5%颜料15%分散剂1%消泡剂O. 3%多功能助剂1% ;乙的组成成分及其重量比包括环氧固化剂10% ；甲组分和乙组分的重量比例为4:1。
3.根据权利要求I或2所述的环氧防腐面漆，其特征在于，所述的填料包括滑石粉、硫酸钡和轻钙。
4.根据权利要求I或2所述的环氧防腐面漆，其特征在于，所述的环氧固化剂为聚酰胺固化剂、胺固化剂、胺加成物改性固化剂、多异氰酸酯固化剂或者酚醛胺固化剂。
5.根据权利要求I所述的环氧防腐面漆的制备方法，其特征在于，包括a、配料，按照配比准备面漆的原料中分子量环氧树脂、正丁醇、防沉剂、填料、分散剂、 消泡剂、多功能助剂和环氧固化剂；b、预混合，将上述的配料先放入高速分散机内进行高速分散，然后再放入研磨机内进行研磨分散；C、调色，按配比称重放入二甲苯和颜料；d、过滤，用过滤器或者金属筛网进行过滤；e、包装入库。
6.根据权利要求5所述的环氧防腐面漆的制备方法，其特征在于，所述的高速分散时高速分散机运行的时间为20分钟。
7.根据权利要求5所述的环氧防腐面漆的制备方法，其特征在于，所述的研磨分散时研磨的细度大于等于35微米。
8.根据权利要求5所述的环氧防腐面漆的制备方法，其特征在于，所述的过滤前后分别进行半成品检验和成品检验。
9.根据权利要求8所述的环氧防腐面漆的制备方法，其特征在于，所述的成品检验的标准为粘度为≥I. OPa. S，细度为≤40um。
全文摘要
本发明公开了一种环氧防腐面漆，其由甲、乙两部分组成的双组份环氧面漆，其中，甲的组成成分及其重量比包括中分子量环氧树脂35-45%、二甲苯 8-10%、正丁醇3-5%、防沉剂1.0-1.4%、填料8.5-10.5%、颜料10-20%、分散剂0.5-1.5%、消泡剂0.2-0.4%、多功能助剂0.5-1.5%；乙的组成成分及其重量比包括环氧固化剂8-12%；甲组分和乙组分的重量比例为(2-6):1。通过上述方式，本发明提供了一种环氧防腐面漆及其制备方法，方法简单，生产成本低，可制成厚膜型环氧面漆，漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能，还具有优良的防腐性和耐候性。
文档编号C09D163/00GK102604513SQ20121007037
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月17日 优先权日2012年3月17日
发明者钱建良 申请人:常熟市方塔涂料化工有限公司