专利名称：一种平版胶印油墨的生产方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及油墨生产领域，尤其涉及ー种平版胶印油墨的生产方法及装置。
背景技术：
传统的平版油墨生产エ艺中，基墨在捏合机中进行脱水之后，放料至储料桶中，由人工搬运至珠磨机进行研磨；在填充阶段，同样由人工进行搬运，将油墨搬运至三辊机再进行充填过滤，然后进行装罐操作。由于各エ序之间缺少自动的衔接，靠人工进行搬运、倾倒， 不仅费时、费カ，而且直接造成生产效率低下，成本高。另外传统エ艺大多采用干法生产油墨，干粉配料对空气产生严重污染，混合后的色粉硬度高，研磨耗时长，且生产的油墨分散性能差。
发明内容
本发明提供ー种平版胶印油墨的生产方法及装置，采用含水顔料，有效避免粉尘污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性强；该装置可使各エ序之间自动衔接，成本低、省 エ、省时，可大大提高生产效率。本发明所采取的技术方案是
ー种平版胶印油墨的生产方法，包括下述步骤
①在捏合机中投入10-20重量份的含水顔料，搅拌5-10min，然后加入20-40重量份的颜料连接料，搅拌20-30min进行脱水；捏合温度为50°C -70°C ；
②抽真空，在捏合机中将剩余的水分脱出，加入10-30重量份的颜料连接料、0.5-5重量份的分散剂，搅拌1-4小时得到基墨；搅拌温度为80°C -120°C ;真空度为0. 06-0. IMpa ；
③将捏合机的基墨用螺杆输料机输送到珠磨机研磨，研磨后的基墨输入斜列式三辊机进行研磨；
④将研磨后的基墨打入门式搅拌机中，加入5-10重量份的油墨油、0.5-5重量份的抗摩擦剂，搅拌30-50min得到油墨；
⑤将油墨利用吸料机吸入平式三辊机，通过装罐机进行灌装。其中，步骤③中基墨在珠磨机和斜列式三辊机中的研磨温度为40°C -70°C ； 步骤⑤中装墨温度为40-50°C。含水颜料PY12黄；PY13黄、PR57 1红、CIPB15 3蓝，颜料含水的质量为数为 55-80%。颜料连接料松香改性酚醛树脂为主要成分的树脂油或胶质油，以及本领域的其它常规连接料。分散剂氨类或酞青蓝的衍生物。抗摩擦助剂主要成分为聚こ烯蜡，以及本领域的其它常规抗摩擦助剂。油墨油为馏程范围为270 315°C的矿物油。本发明还提供了ー种平版胶印油墨的生产装置，包括捏合机、珠磨机、斜列式三辊机、门式搅拌机、平式三辊机和装罐机，其改进之处在于在捏合机和珠磨机之间设置螺杆输料机；在门式搅拌机和平式三辊机之间设置吸料机。其中，螺杆输料机是由螺杆输料泵、料斗组成。采用上述技术方案所产生的有益效果在于
I.根据输送物料的特点选择输料设备，基墨采用螺杆输料机输送、制备得到的油墨采用吸料机输送，使各工序之间自动衔接，省去了人工搬运、倾倒等作业，省时、省力，使生产效率提高2-3倍。2.原料采用含水颜料，有效避免粉尘污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性增强。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图I是本发明的装置其中，I捏合机；2螺杆输料机；3珠磨机；4斜列式三辊机；5门式搅拌机；6吸料机；7 平式三辊机；8装罐机；9螺杆输料泵；10料斗。
具体实施例方式以下实施例中所述份数为重量份。实施例I
(1)在捏合机中投入含水颜料10份，搅拌5min，然后加入颜料连接料20份，搅拌 20min ;捏合机温度控制在60°C ；
(2)抽真空，将含水颜料中剩余的水分脱出，加入颜料连接料10份、分散剂3份，搅拌I 小时得到基墨；温度为80°C ;真空度为0. 06Mpa ；
(3)将捏合机的基墨倒入带有螺杆输料泵的墨槽，打入储存罐，再通过输料泵输入珠磨机研磨，研磨后的基墨输入三辊研磨机进行研磨；在珠磨机和斜列式三辊机中的研磨温度为 40 0C ；
(4)用输料泵将研磨后的基墨打入储料缸，加入油墨油8份、抗摩擦剂0.5份，用门式搅拌进行搅拌40min得到油墨；
(5)将油墨利用吸料机自动吸入三辊机，通过装罐机过滤进行灌装；灌装温度50°C。实施例2
(1)在捏合机中投入含水颜料15份，搅拌58min，然后加入颜料连接料30份，搅拌 30min ;捏合机温度控制在50°C ；
(2)抽真空，将含水颜料中剩余的水分脱出，加入颜料连接料20份、分散剂0.5份，搅拌 2小时得到基墨；温度为100°C ;真空度为0. 09Mpa
(3)将捏合机的基墨倒入带有螺杆输料泵的墨槽，打入储存罐，再通过输料泵输入珠磨机研磨，研磨后的基墨输入三辊研磨机进行研磨；在珠磨机和斜列式三辊机中的研磨温度为 70°C ；
(4)用输料泵将研磨后的基墨打入储料缸，加入油墨油10份、抗摩擦剂5份，用门式搅拌进行搅拌30min得到油墨；(5)将油墨利用吸料机自动吸入三辊机，通过装罐机过滤进行灌装；灌装温度40°C。实施例3
(1)在捏合机中投入含水颜料20份，搅拌lOmin，然后加入颜料连接料40份，搅拌 25min ;捏合机温度控制在70°C ；
(2)抽真空，将含水颜料中剩余的水分脱出，加入颜料连接料30份、分散剂5份，搅拌4 小时得到基墨；温度为120°C ;真空度为0. IMpa ；
(3)将捏合机的基墨倒入带有螺杆输料泵的墨槽，打入储存罐，再通过输料泵输入珠磨机研磨，研磨后的基墨输入三辊研磨机进行研磨；在珠磨机和斜列式三辊机中的研磨温度为 60。。；
(4)用输料泵将研磨后的基墨打入储料缸，加入油墨油5份、抗摩擦剂3份，用门式搅拌进行搅拌50min得到油墨；
(5)将油墨利用吸料机自动吸入三辊机，通过装罐机过滤进行灌装；灌装温度50°C。本发明与普通生产参数对比
权利要求
1.一种平版胶印油墨的生产方法，其特征在于包括下述步骤①在捏合机中投入10-20重量份的含水颜料，搅拌5-10min，然后加入20-40重量份的颜料连接料，搅拌20-30min进行脱水；捏合温度为50°C -70°C ；②抽真空，在捏合机中将剩余的水分脱出，加入10-30重量份的颜料连接料、O.5-5重量份的分散剂，搅拌1-4小时得到基墨；搅拌温度为80°C -120°C ;真空度为O. 06-0. IMpa ；③将捏合机的基墨用螺杆输料机输送到珠磨机研磨，研磨后的基墨输入斜列式三辊机进行研磨；④将研磨后的基墨打入门式搅拌机中，加入5-10重量份的油墨油、O.5-5重量份的抗摩擦剂，搅拌30-50min得到油墨；⑤将油墨利用吸料机吸入平式三辊机，通过装罐机进行灌装。
2.根据权利要求I所述的一种平版胶印油墨的生产方法，其特征在于所述步骤③中基墨在珠磨机和斜列式三辊机中的研磨温度为40°C -70°C。
3.根据权利要求I所述的一种平版胶印油墨的生产方法，其特征在于所述步骤⑤中灌装温度为40-50°C。
4.一种平版胶印油墨的生产装置，其包括捏合机(I)、珠磨机(3)、斜列式三辊机(4)、 门式搅拌机(5)、平式三辊机(7)和装罐机(8)，其特征在于在捏合机(I)和珠磨机(3)之间设置螺杆输料机(2 );在门式搅拌机(5 )和平式三辊机(7 )之间设置吸料机(6 )。
5.根据权利要求4所述的一种平版胶印油墨的生产装置，其特征在于所述螺杆输料机(2)是由螺杆输料泵(9)、料斗(10)组成。
全文摘要
本发明公开了一种平版胶印油墨的生产方法及装置，属于油墨制造领域。生产方法包括①在捏合机中投入含水颜料，搅拌5-10min，然后加入颜料连接料，搅拌进行脱水；②抽真空，在捏合机中将剩余的水分脱出，加入颜料连接料、分散剂，搅拌得到基墨；③将捏合机的基墨用螺杆输料机输送到珠磨机研磨，研磨后的基墨输入斜列式三辊机进行研磨；④将研磨后的基墨打入门式搅拌机中，加入油墨油、抗摩擦剂，搅拌得到油墨；⑤将油墨利用吸料机吸入平式三辊机，通过装罐机进行灌装。本发明采用含水颜料，有效避免粉尘污染，而且易于研磨，得到的油墨分散性强；可使各工序之间自动衔接，成本低、省工、省时，可大大提高生产效率。
文档编号C09D11/10GK102585592SQ20121009083
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者刘虹, 刘霆 申请人:洋紫荆油墨(河北)有限公司