专利名称：一种在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示设备，尤其涉及该液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具。
背景技术：
当前，现今生产线多以自动化取代人力作业，以节省制造成本与加快生产流程。然而，在液晶显示设备中对组件进行点胶操作时，蓝胶容易溅到上偏光片，其不合格比例有时高达16%。此外，由于点胶操作频率较高，因而点胶针头的更换频率也居高不下，这将造成点胶成本升高。此外，传统的液晶显示设备包括彩色滤光片基板和薄膜晶体管玻璃基板，当涂布蓝胶时，薄膜晶体管玻璃基板上的控制芯片所在区域并不希望涂布蓝胶，而现有的工艺制程却无法较为完美地解决这一问题。有鉴于此，如何设计一种新颖的用于涂布蓝胶的治具，以便改进涂布精度和涂布效率，并降低点胶成本，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术中的用于液晶显示设备的点胶治具在使用时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新颖的用于液晶显示设备的治具。依据本发明的一个方面，提供了一种在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具，包括一蓝胶腔室，用于容置一定容量的蓝胶，该蓝胶腔室具有一进口和一出口，所述进口用于接收一正压气体，所述出口用于输出蓝胶；以及一涂敷部件，与所述蓝胶腔室的出口相连通，所述涂敷部件用以将蓝胶涂敷于薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)玻璃基板；以及一涂胶盖板，与所述涂敷部件位于同一平面，用以遮盖所述薄膜晶体管玻璃基板无需涂胶的区域，其中，当所述涂敷部件沿直线运动时，所述正压气体下压所述蓝胶腔室的蓝胶，从而使蓝胶涂敷于所述TFT玻璃基板。优选地，该涂敷部件为一海绵式针头。优选地，该TFT玻璃基板包括一控制芯片，所述涂胶盖板用于遮盖所述控制芯片所在的区域，从而避免蓝胶涂布于所述控制芯片表面。优选地，该涂敷部件的运动速度与需涂胶的蓝胶厚度相关。依据本发明的另一个方面，提供了一种在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具，包括
—蓝胶腔室,用于容置一定容量的蓝胶，该蓝胶腔室具有一进口和一出口，所述进口用于接收一正压气体，所述出口用于输出蓝胶；一活塞结构，具有一第一进口、一第二进口和一喷胶针头，所述第一进口连通至所述蓝胶腔室的出口，所述第二进口接收另一正压气体，所述喷胶针头用于将蓝胶涂布于薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)玻璃基板；以及一涂胶盖板，用以遮盖所述薄膜晶体管玻璃基板无需涂胶的区域，其中，当所述治具沿直线运动时，所述活塞结构来回移动以便蓝胶涂敷于所述TFT玻璃基板。优选地，该活塞结构藉由一弹簧的弹力沿竖直向上的方向移动，以及藉由所述另一正压气体对所述活塞结构的下压力沿竖直向下的方向移动。在一实施例中，当所述活塞结构向上运动时，所述蓝胶腔室经由所述第一进口向 所述活塞结构加注蓝胶。在一实施例中，当所述活塞结构向下运动时，所述活塞结构堵住所述第一进口，从而停止加注来自所述蓝胶腔室的蓝胶。优选地，活塞结构的运动速度与预设需涂胶的蓝胶厚度相关。采用本发明中的用于液晶显示设备中涂布蓝胶的治具，藉由诸如海绵式针头的涂敷部件沿直线运动，从而将正压气体下压蓝胶腔室所输出的蓝胶涂敷于TFT玻璃基板的相应位置。此外，该治具还包括一涂胶盖板，藉由该涂胶盖板可遮盖薄膜晶体管玻璃基板无需涂胶的区域，避免蓝胶溅到涂布范围之外的地方。此外，本发明还提供了另一种涂布蓝胶所用的治具，藉由活塞结构的来回移动，使蓝胶腔室所输出的蓝胶涂敷于薄膜晶体管玻璃基板的相应位置。在该治具中，由于活塞来回移动时可打开或封堵与蓝胶腔室的出口相连通的第一进口，因此可精确地控制蓝胶的涂布量，进而控制蓝胶涂层的厚度，在节约蓝胶的同时还可提高涂布精度和涂布效率，降低点胶成本。
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图I示出依据本发明的一实施方式，在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具的结构示意图；图2示出依据本发明的一实施方式，薄膜晶体管玻璃基板的上视图；图3示出依据本发明的一实施方式，涂胶盖板的上视图；以及图4示出依据本发明的另一实施方式，在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具的结构示意图。
具体实施例方式为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式
作进一步的详细描述。图I示出依据本发明的一实施方式，在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具的结构示意图。图2示出依据本发明的一实施方式，薄膜晶体管玻璃基板的上视图。图3示出依据本发明的一实施方式，涂胶 盖板的上视图。参照图I、图2和图3，该用于涂布蓝胶的治具包括一蓝胶腔室10、一涂敷部件200和一涂胶盖板202。其中，蓝胶腔室10内容置有一定容量的蓝胶，该蓝胶腔室10具有一进口和一出口。利用该进口来接收一正压气体，并且利用该出口将蓝胶输出至涂敷部件200。涂敷部件200与蓝胶腔室10的出口相连通，当正压气体输入该蓝胶腔室10后，该气体对其中的蓝胶产生向下的压力，从而迫使一部分蓝胶流入涂敷部件200上。然后，涂敷部件200利用这些蓝胶涂敷于薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)玻璃基板201。涂胶盖板202与涂敷部件200位于同一平面，利用该涂胶盖板202来遮盖薄膜晶体管玻璃基板201无需涂胶的区域。例如，薄膜晶体管玻璃基板201的控制芯片所在位置并不需要进行涂胶操作，当该治具在控制芯片附近位置进行涂布蓝胶时，可利用该涂胶盖板202将控制芯片遮盖或遮蔽，从而能够在不影响涂布进程或涂布效率的情形下，避免蓝胶溅到控制芯片表面。在一具体实施例中，该涂敷部件200为一海绵式针头，藉由该海绵式针头来吸收更多的蓝胶用于薄膜晶体管玻璃基板201的涂布操作。例如，该涂敷部件200可设置为一“ 口”字形状。在另一具体实施例中，该涂敷部件200的运动速度与需涂胶的蓝胶厚度相关。更具体地，当涂敷部件200沿直线运动时，一般来说，运动速度越快，蓝胶涂层的厚度越薄；运动速度越慢，蓝胶涂层的厚度越厚。然而，本发明并不只局限于此。例如，在其他的一些实施例中，蓝胶涂层的厚度还与涂敷部件200的尺寸密切相关。从上述图I中的治具结构可知，使用涂胶盖板202将无需涂胶部分遮盖，将原来多个点位进行移动涂胶的动作简化为一次直线运动所完成的涂胶动作。由此可带来如下优
占-
^ \\\ I.涂胶区域的定位更加准确，可避免将蓝胶溅至非涂布区域；2.该治具无需进行复杂的校点过程，只需简单的直线移动；3.该治具采用自动化操作，能够避免不同操作员的人为差异；4.可提升涂胶精度，降低涂胶成本。图4示出依据本发明的另一实施方式，在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具的结构示意图。在本实施方式中，薄膜晶体管玻璃基板与涂胶盖板和上一实施方式完全相同，因此省略而未绘示。参照图2，该用于涂布蓝胶的治具包括一蓝胶腔室10、一活塞结构30和一涂胶盖板。其中，蓝胶腔室10内容置有一定容量的蓝胶，该蓝胶腔室10具有一进口和一出口。利用该进口来接收一正压气体，并且利用该出口将蓝胶输出至活塞结构30。活塞结构30具有一第一进口、一第二进口和一喷胶针头。其中，该第一进口连通至蓝胶腔室10的出口，该第二进口接收另一正压气体，该喷胶针头用于将蓝胶涂布于薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)玻璃基板。需要指出的是，虽然活塞结构30的第一进口与蓝胶腔室10的出口相连通，但活塞结构30在竖直方向上来回移动，可打开或封堵该第一进口，因而能够控制加注蓝胶和停止加注蓝胶的时刻，这对于涂布蓝胶的精度提升具有较好的效果。此外，涂胶盖板用来遮盖薄膜晶体管玻璃基板无需涂胶的区域。例如，薄膜晶体管玻璃基板的控制芯片所在位置并不需要进行涂胶操作，当该治具在控制芯片附近位置进行涂布蓝胶时，可利用该涂胶盖板将控制芯片遮盖或遮蔽，从而能够在不影响涂布进程或涂布效率的情形下，避免蓝胶溅到控制芯片表面。在一具体实施例中，活塞结构30藉由一弹簧的弹力沿竖直向上的方向移动，并藉由另一正压气体对活塞结构30的下压力沿竖直向下的方向移动。更详细地，该弹簧的一端固定在活塞结构30上，另一端与活塞相连接。当通过诸如电磁阀方式来控制正压气体时，该气体产生对活塞的下压力，从而活塞沿竖直方向向下运动，此时，活塞封堵该活塞结构30的第一进口，并且弹簧处于拉伸状态。当关闭电磁阀并停止输送该正压气体时，该活塞在弹性收缩力的作用下，沿竖直方向向上运动， 此时，活塞打开原来封堵的第一进口，通过蓝胶腔室10的出口将蓝胶加注至活塞结构30。在另一具体实施例中，该活塞结构30的运动速度与预设需涂胶的蓝胶厚度相关。更具体地，当活塞结构30沿竖直方向来回移动时，一般来说，运动速度越快，蓝胶涂层的厚度越薄；运动速度越慢，蓝胶涂层的厚度越厚。然而，本发明并不只局限于此。例如，在其他的一些实施例中，正压气体的输送速度、活塞结构的第一进口的尺寸大小、弹簧的弹力大小等均可影响到预设需涂胶的蓝胶厚度。从上述图2中的治具结构可知，该治具在涂布蓝胶时可以带来如下优点I.利用电磁阀来控制正压气体的输送速度，从而使喷胶速度更快；2.活塞结构中的蓝胶量可通过活塞来回移动进行控制，因而薄膜晶体管玻璃基板上的蓝胶涂层更薄；3.该治具可在精确定位涂胶位置后再进行喷胶，大幅提升涂布合格率，减少蓝胶溅到上偏光片的几率；4.该治具可减少喷胶针头的更换频率，节约成本。采用本发明中的用于液晶显示设备中涂布蓝胶的治具，藉由诸如海绵式针头的涂敷部件沿直线运动，从而将正压气体下压蓝胶腔室所输出的蓝胶涂敷于TFT玻璃基板的相应位置。此外，该治具还包括一涂胶盖板，藉由该涂胶盖板可遮盖薄膜晶体管玻璃基板无需涂胶的区域，避免蓝胶溅到涂布范围之外的地方。此外，本发明还提供了另一种涂布蓝胶所用的治具，藉由活塞结构的来回移动，使蓝胶腔室所输出的蓝胶涂敷于薄膜晶体管玻璃基板的相应位置。在该治具中，由于活塞来回移动时可打开或封堵与蓝胶腔室的出口相连通的第一进口，因此可精确地控制蓝胶的涂布量，进而控制蓝胶涂层的厚度，在节约蓝胶的同时还可提高涂布精度和涂布效率，降低点胶成本。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具，其特征在于，该治具包括一蓝胶腔室，用于容置一定容量的蓝胶，该蓝胶腔室具有一进口和一出口，所述进口用于接收一正压气体，所述出口用于输出蓝胶；以及一涂敷部件，与所述蓝胶腔室的出口相连通，所述涂敷部件用以将蓝胶涂敷于薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)玻璃基板；以及一涂胶盖板，与所述涂敷部件位于同一平面，用以遮盖所述薄膜晶体管玻璃基板无需涂胶的区域，其中，当所述涂敷部件沿直线运动时，所述正压气体下压所述蓝胶腔室的蓝胶，从而使蓝胶涂敷于所述TFT玻璃基板。
2.根据权利要求I所述的治具，其特征在于，所述涂敷部件为一海绵式针头。
3.根据权利要求I所述的治具，其特征在于，所述TFT玻璃基板包括一控制芯片，所述涂胶盖板用于遮盖所述控制芯片所在的区域，从而避免蓝胶涂布于所述控制芯片表面。
4.根据权利要求I所述的治具，其特征在于，所述涂敷部件的运动速度与需涂胶的蓝胶厚度相关。
5.一种在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具，其特征在于，该治具包括一蓝胶腔室，用于容置一定容量的蓝胶，该蓝胶腔室具有一进口和一出口，所述进口用于接收一正压气体，所述出口用于输出蓝胶；一活塞结构，具有一第一进口、一第二进口和一喷胶针头，所述第一进口连通至所述蓝胶腔室的出口，所述第二进口接收另一正压气体，所述喷胶针头用于将蓝胶涂布于薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)玻璃基板；以及一涂胶盖板，用以遮盖所述薄膜晶体管玻璃基板无需涂胶的区域，其中，当所述治具沿直线运动时，所述活塞结构来回移动以便蓝胶涂敷于所述TFT玻璃基板。
6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述活塞结构藉由一弹簧的弹力沿竖直向上的方向移动，以及藉由所述另一正压气体对所述活塞结构的下压力沿竖直向下的方向移动。
7.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，当所述活塞结构向上运动时，所述蓝胶腔室经由所述第一进口向所述活塞结构加注蓝胶。
8.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，当所述活塞结构向下运动时，所述活塞结构堵住所述第一进口，从而停止加注来自所述蓝胶腔室的蓝胶。
9.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述活塞结构的运动速度与预设需涂胶的蓝胶厚度相关。
全文摘要
本发明提供了一种在液晶显示设备中用于涂布蓝胶的治具，包括蓝胶腔室，其进口接收正压气体，其出口输出蓝胶；涂敷部件，与蓝胶腔室的出口相连通，用以将蓝胶涂敷于TFT玻璃基板；以及涂胶盖板，用以遮盖该TFT玻璃基板无需涂胶的区域，当涂敷部件沿直线运动时，正压气体下压蓝胶腔室的蓝胶，从而使蓝胶涂敷于该TFT玻璃基板。采用本发明，藉由诸如海绵式针头的涂敷部件沿直线运动，将正压气体下压蓝胶腔室所输出的蓝胶涂敷于TFT玻璃基板的相应位置。该治具还包括一涂胶盖板，藉由该涂胶盖板可遮盖TFT玻璃基板无需涂胶的区域，避免蓝胶溅到涂布范围之外的地方，在节约蓝胶的同时还可提高涂布精度和涂布效率，降低点胶成本。
文档编号B05C9/00GK102636918SQ20121010412
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者储明治, 张文友, 虞智晴 申请人:友达光电(苏州)有限公司, 友达光电股份有限公司