专利名称：一种无胶网纹膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液晶显示器、手机显示屏上的无胶网纹膜及其制备方法，属于高分子技术领域。
背景技术：
现有的液晶保护膜多为有胶保护膜，通过在膜基材表面涂ー层丙烯酸类的压敏胶，经烘箱干燥后制得。此エ艺过程中有溶剂挥发，污染环境，并且制得的保护膜使用一段时间后容易在被保护面上产生残留物。也有部分厂家对其进行了改进，使用了无胶配方，是通过在原料中加入自粘性高分子聚合物来实现的，但是其温度敏感性较强，粘结强度不易调节，并且使用的膜基材主要为PE膜。PE膜的透明性与PP膜相比还有待提升，并且PP膜 在成本方面比PE更具有竞争优势。现有技术中，保护膜多为平纹，其在粘贴过程中容易有残留的空气不能被完全排除而留在被保护材料与保护膜之间从而产生气泡，使保护膜无法完美地贴平；另外在运输过程中，产生的水蒸气也不易排出，从而在被保护面上留下水溃污垢。也有一些厂家开发了网纹保护膜，很好地解决了排气问题，但是根据其エ艺过程制备的网纹膜网纹棱角不光滑，带有毛刺，这就导致其不耐磨易掉屑，并且灰尘容易进入保护膜与被保护材料之间，摩擦之后容易在被保护面上留下擦痕及污痕。
发明内容
本发明的目的是针对现有无胶平纹保护膜和网纹保护膜在生产制备过程中的不足，提供一种无胶网纹膜及其制备方法，该制备方法的エ艺简单，符合环保要求的，同时无胶网纹膜的粘结强度可调节。所述的ー种无胶网纹膜，其包括聚丙烯和具有抗静电性能的聚烯烃弾性体。所述聚烯烃弾性体可为丙烯基弾性体、热塑性聚氨酯弾性体(TPU)、苯こ烯嵌段共聚物(SEBS)中的ー种或多种。所述的聚丙烯和聚烯烃弾性体的质量比例为O. 3 3 :1。制作所述无胶网纹膜的方法，包括以下步骤
1)将颗粒大小3-6mm的聚丙烯和聚烯烃弾性体颗粒，按比例混合并加入挤出覆膜机的进料ロ ；
2)对步骤I)所得的混合料加温至150-250で，使其熔化；
3)将步骤2)所得的熔化混合料经挤出机送至模头成型；
4)通过牵引，使成型的PP膜向外输出；此时PP膜与事先放置在覆膜机上转动向外输出的PET离型膜重叠在一起向前运动，形成中间层为PP膜，两侧为PET离型膜的三层结构的复合薄膜；
所述PP膜厚度10-80 μ m,所述PET离型膜厚度12-50 μ m ；
5)将步骤4)中的复合薄膜经过辊筒滚压，滚压的压カ为l_5kg/Hf，温度控制在0-80V，使PP膜与PET离型膜覆合在一起，然后收卷；
在经过辊筒滚压时，辊筒为不同目数的网纹辊，使三层复合薄膜表面形成不同目数的网纹状结构；
6)在相対湿度12-80%的环境条件下，将步骤5)制得的三层复合薄膜存放l-12h后，剥离除去两层PET离型膜，并进行分切，即得无胶网纹膜。所制成的无胶网纹膜，其防静电指标值为IO6-IO12 Ω/sq。本发明エ艺简单、先进，无溶剂挥发，符合环保要求，并且制造成本低，产 品质量好。无胶网纹保护膜的自粘性是通过高分子聚合物自身的粘性来实现的，粘结强度可通过聚烯烃弾性体的含量来调节。无胶网纹保护膜网纹的清晰光滑度是通过网纹转移エ艺来实现的，即在覆合过程中，网纹辊先在两侧的PET离型膜上形成网纹状，PET离型膜上的网纹再转移至中间层PP膜上，然后经收卷冷却放置一段时间后剥离得到的PP网纹保护膜具有清晰光滑的网纹，摩擦不易掉屑。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做进ー步说明。以下涉及到“份”为质量份数。实施例I
ー种无胶网纹膜，其包括聚丙烯和丙烯基弾性体。制作所述无胶网纹膜的方法，包括以下步骤
1)将颗粒大小3-6_的40份聚丙烯和60份丙烯基弾性体颗粒混合并加入挤出覆膜机的进料ロ；
2)对步骤I)所得的混合料加温至180-200で，使其熔化；
3)将步骤2)所得的熔化混合料经挤出机送至模头成型；
4)通过牵引，使成型的15μ m厚度的PP膜，向外输出，此时PP膜与事先放置在覆膜机上转动向外输出的12 μ m厚度的PET离型膜重叠在一起向前运动，形成中间层为PP膜、两侧为PET离型膜的三层结构的复合薄膜；
5)将步骤4)中的复合薄膜经过辊筒滚压，滚压的压カ为4kg/m%温度控制在50°C，使PP膜与PET离型膜覆合在一起，然后收卷；在经过辊筒滚压时，辊筒为不同目数的网纹辊，使三层复合薄膜表面形成不同目数的网纹状结构；
6)在相対湿度20-30%的环境条件下，将步骤5)制得的三层复合薄膜存放6h后，剥离除去两层PET离型膜，并进行分切，即得无胶网纹膜。实施例2
ー种无胶网纹膜，其包括聚丙烯和热塑性聚氨酯弾性体(TPU)。制作所述无胶网纹膜的方法，包括以下步骤
1)将颗粒大小3-6mm的80份聚丙烯和70份热塑性聚氨酯弾性体(TPU)颗粒混合并加入挤出覆膜机的进料ロ；
2)对步骤I)所得的混合料加温至160-180で，使其熔化；
3)将步骤2)所得的熔化混合料经挤出机送至模头成型；
4)通过牵引，使成型的20μ m厚度的PP膜，向外输出，此时PP膜与事先放置在覆膜机上转动向外输出的20 μ m厚度的PET离型膜重叠在一起向前运动，形成中间层为PP膜、两侧为PET离型膜的三层结构的复合薄膜；
5)将步骤4)中的复合薄膜经过辊筒滚压，滚压的压カ为3kg/m%温度控制在40°C，使PP膜与PET离型膜覆合在一起，然后收卷；在经过辊筒滚压时，辊筒为不同目数的网纹辊，使三层复合薄膜表面形成不同目数的网纹状结构；
6)在相対湿度35-40%的环境条件下，将步骤5)制得的三层复合薄膜存放5h后，剥离除去两层PET离型膜，并进行分切，即得无胶网纹膜。权利要求
1.ー种无胶网纹膜，包括聚丙烯和具有抗静电性能的聚烯烃弾性体，所述聚丙烯和聚烯烃弾性体的质量比例为O. 3 3 :1。
2.根据权利要求I所述的ー种无胶网纹膜，其特征在于所述聚烯烃弾性体为丙烯基弾性体、热塑性聚氨酯弾性体、苯こ烯嵌段共聚物中的ー种或多种。
3.权利要求I所述的ー种无胶网纹膜，其制备方法的步骤为 1)将聚丙烯和聚烯烃弾性体颗粒，按比例混合并加入挤出覆膜机的进料ロ； 2)对步骤I)所得的混合料加温至150-250で，使其熔化； 3)将步骤2)所得的熔化混合料经挤出机送至模头成型； 4)通过牵引，使成型的PP膜向外输出；PP膜与事先放置在覆膜机上转动向外输出的PET离型膜重叠在一起向前运动，形成中间层为PP膜，两侧为PET离型膜的三层结构的复合薄膜； 5)将步骤4)中的复合薄膜经过辊筒滚压，使PP膜与PET离型膜覆合在一起，然后收卷；辊筒为不同目数的网纹辊； 6)将步骤5)制得的三层复合薄膜存放一定时间后，剥离除去两层PET离型膜，并进行分切，即得无胶网纹膜。
4.根据权利要求3所述的ー种无胶网纹膜的制备方法，其特征在于所述聚丙烯和聚烯烃弹性体颗粒大小为3-6mm。
5.根据权利要求3所述的ー种无胶网纹膜的制备方法，其特征在于所述PP膜厚度10-80 μ m，所述PET离型膜厚度12-50 μ m。
6.根据权利要求3所述的ー种无胶网纹膜的制备方法，其特征在于经过辊筒滚压的压カ为l_5kg/ m2，温度控制在0-80で。
7.根据权利要求3所述的ー种无胶网纹膜的制备方法，其特征在于所述步骤5)制得的三层复合薄膜存放的时间为l_12h，存放环境条件为相对湿度12-80%。
全文摘要
本发明提供一种工艺简单，符合环保要求的，粘结强度可调节的永久防静电无胶网纹膜及其制备方法。该膜是由聚丙烯(PP)薄膜和在其两侧覆合的聚酯(PET)离型膜组成。以聚丙烯为主要原料，配以具有防静电性能的聚烯烃弹性体，经挤出、牵引、复合、卷曲、冷却、剥离、分切制得无胶网纹保护膜。该保护膜适用于液晶显示器、手机显示屏，可保证其在运输和使用过程中屏幕不被划伤。
文档编号C09J123/10GK102676087SQ20121011923
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者袁新平 申请人:南通捷诺塑胶科技有限公司