专利名称：一种防露点腐蚀涂料及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明属于无机-有机涂料领域，特别涉及ー种涂覆于エ业炉窑钢结构金属表面的防露点腐蚀涂料及其制备方法。
背景技术：
エ业炉窑是我国耗能大户，也是总体投资中占比例最大的部分。エ业炉窑所用的 燃料有煤、液化气、天然气、燃料油及其他混合燃料，这些燃料中都含有硫、氯等成分，硫、氯等成分燃烧后形成so2/so3、氯离子等，在低温下结露成酸，对钢结构造成腐蚀。防露点腐蚀涂料作为エ业炉窑中一项新的防腐技术，在エ业炉窑内壁金属表面上进行涂布，有效阻隔酸气与钢结构金属的接触，防止钢结构的酸化腐蚀，保证设备运行安全，延长设备使用寿命O通常エ业炉窑为了减少散热，都会在钢结构的内侧砌筑耐火村里，但考虑钢结构的承重能力，所用村里都为低密度的保温材料，如陶瓷纤维、浇注料、耐火砖等，高温烟气很容易滲透过这些保温材料，在钢结构内表面及锚固件的低温部分结露成酸(so2/so3遇水成硫酸、氯离子遇水成盐酸，均为强酸)，酸腐蚀炉壁板及锚固件，造成锚固件断裂、村里倒塌；严重的造成炉壁板腐蚀减薄、穿孔，影响设备运行。近年来，对エ业炉窑露点腐蚀的危害已有普遍的认识，在炉衬结构的设计中，常将浙青、氰凝、水玻璃、结构纤维或其他产品，使用在炉壁内表面及锚固钉的根部，作为烟气与钢结构间的阻隔。但这几种材料从使用温度、延伸性和抗腐蚀性方面都不能满足要求，起不到防露点的作用。因此，提高涂层抗腐蚀性、耐温度；以及在使用温度范围内随温度热胀冷缩不开裂、不液化，永久将烟气与钢结构阻隔，是当前要解决的主要技术问题。
发明内容
本发明提供ー种防露点涂料及其制备方法和用途。本发明的防露点涂料能在-25°C 245°C的温度环境下使用，在此温度范围内能始終保持柔韧性和可塑性，不会开裂和液化。本发明提供了ー种独特配方，该配方层不凝固的半流质状，且含有良好柔软性的こ烯-丙烯共聚物；具有强粘结力和可塑性的、在高温湿态条件下物理化学性能稳定的、具有一定的耐热能力的、和较高温度下仍能保持一定流动性的膨润土；以及联同水性高分子弾性基料。本发明提供的又一种涂料是ー种新型无机-有机新型涂料，其含有诸如こ烯-丙烯共聚物、水性高分子弾性基料和2-巯基苯丙噻唑等有机物，与诸如膨润土、硅凝胶、刚玉细粉等无机物组成乳化剤。其中刚玉细粉和氧化铝耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。乙烯-丙烯共聚物是具有一定交联密度的防腐蚀材料，可将具有高度耐蚀和耐温的无机物结构氧化铝(Al2O3)相连接形成无机-有机结构化合物，共同作用耐酸的腐蚀。在本发明的一个实施例中，由于消泡剂使用了有机硅、分散剂使用丙烯酸酯共聚物、润湿剂使用改性硅氧烷等，使得本涂料的稳定性、均匀性等获得显著改善。本发明提供的一种涂料的组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物24-38份、膨润土 9-15份、云母铁粉3-5份、硅酸凝胶8-14份、刚玉细粉(98 %以上含量)3_6份、氧化铝4-9份、金刚砂4-10份、石英2-6份、水性高分子弹性基料24-39份、改性硅酸锌2_8份、三聚磷酸铝1-3份、钛白粉1-3份、2-巯基苯丙噻唑O. 5-0. 9份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)O. 4-0. 8份、消泡剂(有机硅)O. 2-0. 6份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 1-0. 5份等，其中各组份粒度不低于300目。其中结合剂、稳定剂是市售的，由三门峡科纳高温材料技术有限公司出售。其中水性高分子弾性基料、改性硅酸锌3份、改性硅氧烷也是市售的，由洛阳市振博耐火材料有限责任公司出售。
本发明提供的一种涂料的组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物20-30份、膨润土 9-15份、云母铁粉3-5份、硅酸凝胶8-14份、结合剂4_8份、刚玉细粉(98%以上含量)3-6份、氧化铝4-9份、稳定剂3-8份、金刚砂4-10份、石英2_6份、水性高分子弾性基料22-34份、改性硅酸锌2-8份、三聚磷酸铝1-3份、钛白粉1_3份、2-巯基苯丙噻唑O. 5-0. 9份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)O. 4-0. 8份、消泡剂(有机硅)0. 2-0. 6份、润湿剂(改性硅氧烷)0. 1-0. 5份等，其中各组份粒度不低于300目。根据本发明的一个优选实施方案，本发明涂料的组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物26份、膨润土 10份、云母鉄粉3份、硅酸凝胶9份、刚玉细粉(98%以上含量)3份、氧化铝5份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料29份、改性硅酸锌3份、三聚磷酸铝I份、钛白粉I. 5份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)O. 5份、消泡剂(有机硅)O. 2份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。根据本发明的一个优选实施方案，本发明涂料的组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物22份、膨润土 10份、云母鉄粉3份、硅酸凝胶9份、结合剂4份、刚玉细粉(98%以上含量)3份、氧化铝5份、稳定剂3份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料26份、改性硅酸锌3份、三聚磷酸铝I份、钛白粉I. 5份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)0.5份、消泡剂(有机硅)O. 2份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。根据本发明的一个优选实施方案，本发明涂料的组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物26份、膨润土 9份、云母鉄粉4份、硅酸凝胶10份、刚玉细粉(98%以上含量)4份、氧化铝5份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料27份、改性硅酸锌2份、三聚磷酸铝I. 5份、钛白粉2份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)O. 5份、消泡剂(有机硅)O. 2份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。根据本发明的一个优选实施方案，本发明涂料的组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物21份、膨润土 9份、云母鉄粉4份、硅酸凝胶10份、结合剂5份、刚玉细粉(98%以上含量)4份、氧化铝5份、稳定剂3份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料24份、改性硅酸锌2份、三聚磷酸铝I. 5份、钛白粉2份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)0.5份、消泡剂(有机硅)O. 2份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目·本发明的一个实施方案涉及上述涂料的制备方法，包括将上述原料按照上述配比，将各组分混合、分散，经过打磨、浸泡、加温反应、搅拌、过滤、抽样、化验合格装桶得本发明涂料。本发明的防露点腐蚀涂料由于含有无机类材料，具有良好的抗老化性能，使用年限长。此外，本发明无机涂料投资少、见效快，不需对施工界面进行复杂处理便可正常施エ，且无毒无味、无腐蚀性，社会效益和经济效益都十分可观。本发明的防露点腐蚀涂料具有强抗腐蚀能力。
具体实施例方式以下实施例用于具体说明本发明，然而不能将本发明理解为仅仅包括以下实施例。 实施例一涂料组分配比乙烯-丙烯共聚物26份、膨润土 10份、云母鉄粉3份、硅酸凝胶9份、刚玉细粉(98%以上含量)3份、氧化铝5份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料29份、改性硅酸锌3份、三聚磷酸铝I份、钛白粉I. 5份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)0.5份、消泡剂(有机硅)0.2份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。こ烯-丙烯共聚物22份、膨润土 10份、云母鉄粉3份、硅酸凝胶9份、结合剂4份、刚玉细粉(98%以上含量)3份、氧化铝5份、稳定剂3份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料26份、改性硅酸锌3份、三聚磷酸铝I份、钛白粉I. 5份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)O. 5份、消泡剂(有机硅)0. 2份、润湿剂(改性硅氧烷)0. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。涂料按照上述配比，将基料加入助剂、颜填料后混合、分散，经过打磨、浸泡、加温反应、搅拌、过滤、抽样、化验合格装桶得本发明涂料。柔韧性按GB/T 1731-1993 标准，彡 1mm。粘度按GB/T 1723-1993 标准，O. 85-1. 30Pa · S。体积密度按YB/T 134-1998 标准，2. 15g/cm3。附着力(级):按GB/T 9286-1998标准，为ト2级。冲击强度按按GB/T 1732-1993 标准，为 50kg · cm。耐水性按GB/T 1733-1993标准，在25± I°C温度下，240小时无变化。耐油性按GB/T 9274-1988,HG/T 3857-2006 标准，120# 汽油 25 ± I °C 温度下，240小时不沾污、不剥落。实施例ニ涂料组分配比乙烯-丙烯共聚物26份、膨润土 9份、云母鉄粉4份、硅酸凝胶10份、刚玉细粉(98%以上含量)4份、氧化铝5份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料27份、改性硅酸锌2份、三聚磷酸铝I. 5份、钛白粉2份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)0.5份、消泡剂(有机硅)0.2份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。
こ烯-丙烯共聚物21份、膨润土 9份、云母鉄粉4份、硅酸凝胶10份、结合剂5份、刚玉细粉(98%以上含量)4份、氧化铝5份、稳定剂3份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料24份、改性硅酸锌2份、三聚磷酸铝I. 5份、钛白粉2份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)O. 5份、消泡剂(有机硅)0. 2份、润湿剂(改性硅氧烷)0. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。涂料按照上述配比，将基料加入助剂、颜填料后混合、分散，经过打磨、浸泡、加温反应、搅拌、过滤、抽样、化验合格装桶得本发明涂料。柔韧性按GB/T 1731-1993 标准，彡 1mm。粘度按GB/T 1723-1993 标准，O. 90-1. 30Pa · S。体积密度按YB/T 134-1998 标准，I. l3g/cm3。
附着力(级):按GB/T 9286-1998标准，为ト2级。冲击强度按按GB/T 1732-1993 标准，为 50kg · cm。耐水性按GB/T 1733-1993标准，在25± I°C温度下，240小时无变化。耐油性按GB/T 9274-1988,HG/T 3857-2006 标准，120# 汽油 25 ± I °C 温度下，240小时不沾污、不剥落。将本发明防露点腐蚀涂料涂在用于试验的炉体内部，使用温度为0°C、50°C、15(TC和230°C，涂层保持柔韧性、不固化。本发明防露点腐蚀涂料涂布于エ业炉窑钢结构内表面，装置运行3年后，从炉体外部测试钢结构厚度，无变薄现象，表明钢结构内部无腐蚀。
权利要求
1.ー种防露点腐蚀涂料，其包括有机物和无机物，其特征在于，所述有机物包括こ烯-丙烯共聚物、2-巯基苯丙噻唑和水性高分子弾性基料，所述无机物包括膨润土、硅凝胶、刚玉细粉和氧化铝。
2.权利要求I所述的防露点腐蚀涂料，其组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物24-38份、膨润土 9-15份、云母鉄粉3-5份、硅酸凝胶8_14份、刚玉细粉3_6份、氧化铝4-9份、金刚砂4-10份、石英2-6份、水性高分子弹性基料24-39份、改性硅酸锌2_8份、三聚磷酸铝1-3份、钛白粉1-3份、2-巯基苯丙噻唑O. 5-0. 9份、分散剂O. 4-0. 8份、消泡剂O.2-0. 6份、润湿剂O. 1-0. 5份等，其中各组份粒度不低于300目。
3.权利要求I所述的防露点腐蚀涂料，其组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物20-30份、膨润土 9-15份、云母铁粉3-5份、硅酸凝胶8_14份、结合剂4_8份、刚玉细粉3_6 份、氧化铝4-9份、稳定剂3-8份、金刚砂4-10份、石英2-6份、水性高分子弾性基料22-34份、改性硅酸锌2-8份、三聚磷酸铝1-3份、钛白粉1-3份、2-巯基苯丙噻唑O. 5-0. 9份、分散剂O. 4-0. 8份、消泡剂O. 2-0. 6份、润湿剂O. 1-0. 5份等，其中各组份粒度不低于300目。
4.权利要求I所述的防露点腐蚀涂料，其组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物26份、膨润土 9份、云母鉄粉4份、硅酸凝胶10份、刚玉细粉4份、氧化铝5份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料27份、改性硅酸锌2份、三聚磷酸铝I. 5份、钛白粉2份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂O. 5份、消泡剂O. 2份、润湿剂O. 3份等，其中各组份粒度不低于300 目。
5.权利要求I所述的防露点腐蚀涂料，其组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物22份、膨润土 10份、云母鉄粉3份、硅酸凝胶9份、结合剂4份、刚玉细粉3份、氧化铝5份、稳定剂3份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料26份、改性硅酸锌3份、三聚磷酸铝I份、钛白粉I. 5份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂O. 5份、消泡剂O. 2份、润湿剂O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。
6.权利要求I所述的防露点腐蚀涂料，其组成及其重量份数为こ烯-丙烯共聚物21份、膨润土 9份、云母鉄粉4份、硅酸凝胶10份、结合剂5份、刚玉细粉(98%以上含量)4份、氧化铝5份、稳定剂3份、金刚砂5份、石英3份、水性高分子弾性基料24份、改性硅酸锌2份、三聚磷酸铝I. 5份、钛白粉2份、2-巯基苯丙噻唑O. 5份、分散剂(丙烯酸酯共聚物)0.5份、消泡剂(有机硅)O. 2份、润湿剂(改性硅氧烷)O. 3份等，其中各组份粒度不低于300目。
7.权利要求1-6任一项所述的防露点腐蚀涂料的制备方法，包括将各组分按照上述配比混合、分散，经过打磨、浸泡、加温反应、搅拌、过滤。
8.权利要求1-6任一项所述的防露点腐蚀涂料涂布于エ业炉窑钢结构内表面的用途，其特征在于，炉体内部的温度为_25°C 245で。
全文摘要
本发明提供一种防露点涂料及其制备方法和用途。本发明的防露点涂料能在-25℃～245℃的温度环境下使用，在此温度范围内能始终保持柔韧性和可塑性，不会开裂和液化。其包括有机物和无机物，所述有机物包括乙烯-丙烯共聚物、2-巯基苯丙噻唑和水性高分子弹性基料，所述无机物包括膨润土、硅凝胶、刚玉s细粉和氧化铝。其制备方法，包括将各组分按照上述配比混合、分散，经过打磨、浸泡、加温反应、搅拌、过滤。
文档编号C09D123/16GK102675991SQ20121013343
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者张春雨 申请人:上海乐恒实业有限公司