专利名称：水性涂料组合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水性涂料组合物及其制作方法，尤其涉及一种可剥离温度范围宽、可剥性能好并具有抗划伤性能的水性涂料及其制作方法。
背景技术：
汽车、舰船、武器装备、各类机械设备等外表漆膜，塑料件、各类型材、电器外壳、玻璃钢制品等表面在制造、运输、储存过程中都有由于各种不同的原因受到不同程度的损伤的可能，造成产品价值的损失。如汽车从出厂到售给用户这段时间内，通常是储存在露天的
停车场。在这段时间内，汽车漆膜将受到紫外线、酸雨、工业粉尘、建筑尘埃以及鸟类昆虫排泄物等各种因素的侵蚀。由此产生的后果是，用户所购得的汽车表面质量低于出厂时的涂装质量，造成产品价值的损失。因此，对汽车进行临时性保护是十分必要的。目前国内各汽车厂一是不保护，二是采用蜡保护，三是采用贴膜保护，四是极个别厂采用可剥漆，但性能不理想。不用保护膜的坏处汽车表面质量低于出厂时的涂装质量，造成产品价值的损失。采用蜡保护特点是涂膜成本低，但除膜(包括除膜溶剂如煤油等、除膜水处理设备、除膜人工)成本高，环境污染大。采用贴膜保护的坏处成本高、贴膜不平整，时间长后不易撕下，有时甚至把汽车表面油漆破坏。目前国内有个别汽车厂使用可剥离涂料，但一般缺点较多。这些涂料具有下列较明显的缺点1、气味大，不环保；2、干燥慢，甚至要烘干，不节能；3、可剥离温度范围窄，要求10-30°C;4、长期(六个月)室外暴晒后很难剥除，可剥性能差。例如，200880018768. 4发明一种用于在基材上形成可剥临时涂层的水性涂料组合物，所述水性涂料组合物包含至少一种水基成膜聚合物，其特征在于所述组合物额外包含氨基树脂基聚合物固体颗粒。该发明含有氨基树脂基聚合物固体颗粒，用氨基树脂基聚合物固体颗粒作为水性涂料组合物中的添加剂以改进临时涂层的可剥性，这种固体颗粒要求在干燥成膜过程中用高沸点或有害有机溶剂如二甲基二丙二醇、双丙酮醇、甲基异丁基酮、2，2，4-三甲基-I，3-戊二醇单异丁酸酯(Texanol)、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯等帮助成膜，这些有机溶剂的存在可有利于分散的聚合物颗粒聚结形成均匀膜。但这些有机溶剂的加入必然会增大水性涂料组合物的气味，同时造成室温干燥慢，要求干燥2小时，或在60°C下干燥30分钟。CN 102127345 A公开了一种水性涂料组合物、水性涂料组合物的制作方法以及将水性涂料组合物用作可剥涂层保护膜的方法。本发明的水性涂料组合物以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，将采用本发明的方法制作的水性涂料组合物施加到物体表面形成可剥涂层保护膜，形成的可剥涂层保护膜综合性能优异，环保、常温干燥快、可剥离温度范围宽、可剥性能好。该发明提供的水性涂料形成的可剥涂层保护膜虽然具有优异的可剥离性能，但是其抗划伤性能却有待进一步提高
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料组合物，其可剥离性能及抗划伤性能的优
巳升。本发明所提供的水性涂料组合物按照重量份数包括以下物质(A)附着力调节剂1· 0-3. O份，(B)去离子水7-15份，(C)乙醇7-15 份，(D)60_90份的在有机溶剂中的可交联的粘合剂，基于粘合剂的总重量这种粘合 剂含有以下组分i)约15-70%的丙烯酸多醇，这种多醇的重均分子量为约2500-40000，羟值为约50-180mg KOH/g，玻璃化转变温度为-30至70°C ；ii)约5-60%的不是必须地取代的聚酯多醇，这种多醇的重均分子量为约2000-80000，羟值为约50-220mg KOH/g，不是必须的取代基选自三烷氧基甲硅烷基和氨基甲酸乙酯的至少一种，这种聚酯多醇含有至少约10%重量的以下a)、b)和c)的至少一种的氢化反应产物a) 二聚脂肪酸和多元醇，b)多元酸和二聚的醇，和c) 二聚脂肪酸和二聚的醇，这种反应产物含有选自酸和醇官能团的至少两个基团；以及iii)约10-60%的交联剂，这种交联剂选自烷氧基化的蜜胺甲醛加合物和多异氰酸酯的至少一种。上述的水性涂料组合物中的附着力调节剂可选用水性脱模剂、表面活性剂、合成机油、乳化硅油、改性聚硅氧烷中的一种或几种。通过加入附着力调节剂、调整乳胶分子的极性和柔韧性调节涂膜附着力，满足对不同表面附着力要求。极性小、柔韧性好的聚合物对形成好的可剥涂层是有利的。本发明中所述的粘合剂在不对涂层的外观和其他性能产生负面影响的情况下提高了透明涂层的弹性。最终的彩色涂层-透明涂层涂饰的外观很大程度上取决于透明漆粘合剂对底色漆的浸蚀。应该认识到，聚酯树脂对底色漆的浸蚀可以比丙烯酸树脂大得多。这种浸蚀导致底色漆的再溶解，造成最终涂饰的表面粗糙、较低的光泽和较低的透明度。由于低聚物的低分子量和高羟值，所以这种负面影响对于低聚物更明显。然而，正是这样的羟基化的聚酯提高了最终的交联配方的弹性，结果提高了抗划伤性。丙烯酸多醇(i)可以通过使含羟基的单体与常用于合成丙烯酸涂料树脂的其它单体共聚得到丙烯酸多醇。上述含羟基的单体例如是丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯等。上述其它单体例如是以下这些单体C1-18的一元醇的丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯；C1-18的一元醇的甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯；环脂族一元醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸三甲基环己酯；
芳族一元醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯；乙烯基芳族化合物,例如苯乙烯、乙烯基甲苯、叔丁基苯乙烯；腈类单体，例如丙烯腈；酸官能单体，例如衣康酸、丙烯酸；酰胺官能单体，例如甲基丙烯酰胺、N- 丁氧基甲基甲基丙烯酰胺；硅烷官能的单体，例如Y -甲基丙烯酰基丙基三乙氧基硅烷；缩水甘油基官能的单体，例如甲基丙烯酸缩水甘油酯；以及其它官能的共聚单体，这些单体包括甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯、甲基丙烯 酰基乙基磷酸、丙烯酸全氟烷基酯类、甲基丙烯酸全氟烷基酯类等。通过在溶剂或混合溶剂中，在60-180°C温度范围的常规的自由基如偶氮或过氧化物引发剂作为聚合引发剂引发的聚合制备丙烯酸多醇。典型的溶剂是芳族化合物、脂族化合物、乙酸酯类、酮类、醇类和醚类，例如二甲苯、正丁醇、石油溶剂油、甲基·乙基酮、甲基·异丁基丽等。可以用分批法或加料法来制备丙烯酸多醇。在加料法中，可以将单体、弓I发剂和链转移剂同时加入或者以多点加料(斜交加料)的形式加入。通过将衍生物化学接枝在粘合剂主链上的方法，可以使这种丙烯酸共聚物改性。这种改性的例子是内酯、单环氧醚、单环氧酯、酸酐和一元酸与羟基、酸和环氧官能团的反应，特别是ε-己内酯、戊内酯与羟基官能团的反应，单环氧酯例如叔碳酸单环氧酯(Versatic acid mono epoxyester)、新戍酸单环氧酯与酸官能团的反应，酸酐例如马来酸酐、邻苯二甲酸酐与羟基官能团的反应，一元酸例如肉豆蘧酸、油酸、异壬酸与环氧官能团的反应。这些反应可以在聚合期间完成。另一种改性共聚物的方法是使官能单体与改性化合物反应，然后再与其它单体的混合物共聚。例如，可以在共聚合之前使丙烯酸羟乙酯与ε-己内酯反应。聚酯多醇(ii)通过使作为主要反应物的多元酸和多元醇反应，并且使它们经历缩合反应，可以制备聚酯多醇。一元酸和多元酸的例子是芳族酸和酸酐、脂族酸和酸酐、环脂族酸和酸酐。它们的代表是邻苯二甲酸酐、间苯二酸、六氢邻苯二甲酸酐、甲基环己酸酐、1，2，4_苯三酸酐、异壬酸、天然的一元酸例如木浆浮油脂肪酸、己二酸、十四烷双酸、1，4_环己烷二羧酸等。多元醇的例子是丙三醇、新戊二醇、1，6-己二醇、2，2-乙基丁基丙二醇、三羟甲基丙烷、单季戊四醇、环己烷二甲醇、1，2-亚乙基二醇等。 长链的二酸和二醇的典型的结构是由线形的、环状的和芳族的二聚物的混合物组成的，可以将这种结构描述成以下的形式。应该认识到，在不对涂层产生不利影响的情况下，可以含有显著量的酸和/或醇的三聚物。交联剂(iii)优选用烷氧基化的蜜胺甲醛树脂使漆交联。以各种摩尔比和分子量用蜜胺、甲醛和醇制备这样的交联剂。典型的醇是甲醇、异丁醇和正丁醇。烷氧基化的蜜胺甲醛树脂是市场上买得到的。还可以含有其它的交联剂例如封端的多异氰酸酯，以提高抗酸浸蚀性。封端的多异氰酸酯是市场上买得到的。最好是将甲基 乙基酮肟封端的异佛尔酮二异氰酸酯的三聚物用作辅助交联剂。
作为优选技术方案，本发明所提供的水性涂料组合物还含有5-10份的颜填料，O. 5-1. 5份的消泡剂，O. 3-1. 2份的分散剂，I. 0-3. O份的增稠剂，O. 02-0. I份的防腐剂。本发明所提供的水性涂料组合物可以任选含有颜填料。本发明的颜填料没有具体限制，可以采用市售的各种适用于水性涂料的颜填料，这对于本领域技术人员是已知的。作为优选技术方案，本发明的水性涂料组合物中的颜填料可选用钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、碳黑、滑石粉、硅灰石粉、碳酸钙晶须中的一种或几种。涂料由生产、罐装、运输、施工至最后形成漆膜整个过程均有机械力，必然将大量的空气带入乳胶体系中，大量的泡沫会使生产操作困难，设备利用率不足，导致颜料和填充料分散不充分，甚至无法生产下去。大量的泡沫会给施工时带来更严重的后果是给涂膜留下许多缺陷，如缩孔，针孔、火山口等漆膜弊病。一支有效的消泡剂在涂料体系中作用相当重要。泡沫可理解为一个相当大量的不溶性气体分散在少量液体中的分散体，是需要在机械力的作用下才能形成。泡沫在本质上是不稳定的，有时由于液体本身热运动的作用足·以使它破灭。一般认为消泡机理可分为以下四个过程1、消泡剂吸附到泡沫的表面；2、消泡剂渗透到泡沫的表面；3、消泡剂在泡沫表面上扩散，并吸附表面活性剂；4、泡沫张力不平衡-破泡。由消泡机理可知，消泡剂是低表面张力的液体，一般应具有以下特性I、消泡剂的表面张力要小于需消泡液体自身的表面张力；2、在需要消泡的液体中的溶解度要尽量小；3、要有良好的分散性。4、不能与所要消泡的液体起反应，不能影响涂料中颜料的内聚力及乳液的稳定性。5、要有较强的扩散力。6、不能影响成品乳胶漆的性能。7、不能有不良气味。作为优选技术方案，本发明的水性涂料组合物中的消泡剂可选用矿物油类、有机聚硅氧烷类中的一种或两种。粉料的分散、润湿原理，一是分散剂吸附于粉料颗粒，将凝聚的粉料颗粒湿润；二是高分子分散剂吸附在粉料颗粒表面，增加颜料和填充料粒子间的表面电荷，提高粒子间的静电斥力，并有效增加了粒子间的空间位阻，使液体中粉料颗粒稳定的分散成为可能。根据分子结构划分，分散剂一般分为两大类无机分散剂和有机分散剂。无机分散剂中以聚磷酸盐类居多，如六偏磷酸钠、三聚磷酸钾、多聚磷酸钠和焦磷酸四钾。其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。其优点是对无机颜料和填充料分散效果好，但随PH值和温度的升高，多聚磷酸盐容易水解，对长期储存稳定性不佳。有机分散剂包括聚丙烯酸盐类，聚苯乙烯/顺丁烯二酸盐类、聚异丁烯/顺丁烯二酸盐类等。他们的特点是，在粉料表面产生强吸附或锚固作用，具有较长的分子链以形成空间位阻，链端具有水溶性，有的还辅有静电斥力，达到稳定的结果。有机分散剂因其分子量不同，表现会有所不同；低分子量型分散剂具有一个或多个空间上相接近的极性基团，它们吸附在颜料表面，以空间屏蔽作用来稳定粉料粒子，从而使粘度下降，这类分散剂主要用于无机颜料，因无机颜料是离子型结构，有较高的表面极性，分散剂易于吸附。而有机颜料因其表面含C、H、O基团，无离子活性，所以往往用高分子量的分散剂，有较多的黏附基团吸附在有机颜料的表面，它可以在有机颜料上形成持久的吸附层。但分散剂的分子量太大易絮凝。所以选择分散剂的类型时应根据颜料和填充料类型而选择。
作为优选技术方案，本发明的水性涂料组合物中的分散剂选用的是聚丙烯酸钠盐、非离子界面活性剂中的一种或两种。涂料与粘度密切相关。它有一个非常重要的特性就是触变性。触变性的特征在于静止时有某种很弱的网状结构形成，如聚合物间的氢键形成物理交联；以颜料粒子为桥由其极性吸附形成聚合物之间的“交联”都表现为增稠。粘度与剪切力则表现为触变性，施加了剪切力后粘度下降，即网状结构被破坏；一旦撤去剪切力，网状结构逐步恢复，粘度又上升。它是一个与时间和剪切力相关的假塑性现象。涂料理想的状态即是贮存时，有较高的粘度以更好地稳定整个体系；涂料施工时，需要较低的粘度以获得较好的施工流平性。这种触变性是需要依靠一个理想的流变增稠体系才能达到的，它可以很好地平衡这一静一动的粘度变化，即有较好的触变性。
作为优选技术方案，本发明的水性涂料组合物中的增稠剂选用的是非离子型聚氨酯类化合物。防腐剂能够抑制涂料中的霉囷生长，使涂料保持质量稳定。作为优选技术方案，本发明的防腐剂为1，2-苯并异噻唑-3-1及其衍生物。本发明还提供了一种制备上述的水性涂料组合物的方法，包含如下步骤i准确称量权利要求I所述水性涂料组合物所包含各组份的重量份数；ii将防腐剂在搅拌下加入乙醇、去离子水的混合物中为(I)备用；iii配制在有机溶剂中的可交联的粘合剂(2)；IV依次将分散剂、颜填料、附着力调节剂、增稠剂、消泡剂和(I)在搅拌下加入(2)中，搅拌15分钟即为一种水性涂料组合物。同时本发明通过用乙醇替代部分水、加入针形粉状填料，如硅灰石粉，硅灰石粉是针状晶体，这为干燥过程中水分的快速通过提供了通道，有利于加快干燥速度，选择快干乳液并控制难挥发成份的加入量等方法提高干燥速度。用最简单经济的方法提高了常温干燥速度，不需要烘烤可自然干燥成膜。本发明的水性涂料组合物，施加到物体表面形成的可剥涂层保护膜，室温下(25 35°C )30分钟可干燥，具有很好的可剥性能及抗划伤性能，O 50°C手工可剥除。同时，这种可剥涂层保护膜综合性能优异，气味低，无毒环保；常温干燥快，节约能源；可剥离温度范围宽，漆膜0-50°C可剥离，可剥性能好，在室外长期使用不影响可剥性能；剥离时不产生水污染，有利环境保护，节省水、溶剂(如煤油)等资源。本发明的涂料组合物对各种底材(特别是金属底材)具有优良的附着性，这些底材例如是预先涂覆过的底材、冷轧钢板、磷化钢板和通过电沉积方法用常规的底漆涂覆过的钢板。本发明的组合物还可以用于涂覆塑料底材，例如聚酯增强的玻璃纤维、反应注塑成型的聚氨酯、部分结晶的聚酰胺等。
具体实施例方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。实施例I(A) AS-HW301 水性脱模剂I. O 份，(B)去离子水15份，(C)乙醇7 份，(D) 70份的在有机溶剂中的可交联的粘合剂，基于粘合剂的总重量这种粘合剂含有以下组分i)约15%的丙烯酸多醇，这种多醇的重均分子量为约40000，羟值为约180mgKOH/g，玻璃化转变温度为70°C ；ii)约60%的不是必须地取代的聚酯多醇，这种多醇的重均分子量为约2000，羟值为约50mg KOH/g，不是必须的取代基选自三烷氧基甲硅烷基和氨基甲酸乙酯的至少一种,这种聚酯多醇含有至少约10%重量的以下a)、b)和c)的至少一种的氢化反应产物a) 二聚脂肪酸和多元醇，b)多元酸和二聚的醇，和c) 二聚脂肪酸和二聚的醇，这种反应产物含有选自酸和醇官能团的至少两个基团；以及iii)约60%的交联剂，这种交联剂选自烷氧基化的蜜胺甲醛加合物。O. 5份的082水性消泡剂，0.3份的0 _18分散剂。实施例2(A) AS-HW301水性脱模剂I. O份，SM5W-40合成润滑油2. O份(B)去离子水7份，(C)乙醇15 份，(D) 90份的在有机溶剂中的可交联的粘合剂，基于粘合剂的总重量这种粘合剂含有以下组分i)约70%的丙烯酸多醇，这种多醇的重均分子量为约2500，羟值为约50mgK0H/g，玻璃化转变温度为_30°C ；ii)约60%的不是必须地取代的聚酯多醇，这种多醇的重均分子量为约80000，羟值为约220mg KOH/g，不是必须的取代基选自三烷氧基甲硅烷基和氨基甲酸乙酯的至少一种,这种聚酯多醇含有至少约10%重量的以下a)、b)和c)的至少一种的氢化反应产物a) 二聚脂肪酸和多元醇，
b)多元酸和二聚的醇，和c) 二聚脂肪酸和二聚的醇，这种反应产物含有选自酸和醇官能团的至少两个基团；以及iii)约10%的交联剂，这种交联剂选自烷氧基化的蜜胺甲醛加合物。5份的硅灰石粉，I. 5份的082水性消泡剂，1.2份的0 _18分散剂，I. O份的WT-105A水性增稠剂，
O. 02份的华科-981水性防腐剂实施例3(A)AS-HW301 水性脱模剂2· O 份，(B)去离子水10份，(C)乙醇10 份，(D) 60份的在有机溶剂中的可交联的粘合剂，基于粘合剂的总重量这种粘合剂含有以下组分i)约45%的丙烯酸多醇，这种多醇的重均分子量为约25000，羟值为约IOOmgKOH/g，玻璃化转变温度为10°C ；ii)约35%的不是必须地取代的聚酯多醇，这种多醇的重均分子量为约20000，羟值为约IOOmg KOH/g，不是必须的取代基选自三烷氧基甲硅烷基和氨基甲酸乙酯的至少一种,这种聚酯多醇含有至少约10%重量的以下a)、b)和c)的至少一种的氢化反应产物a) 二聚脂肪酸和多元醇，b)多元酸和二聚的醇，和c) 二聚脂肪酸和二聚的醇，这种反应产物含有选自酸和醇官能团的至少两个基团；以及iii)约40%的交联剂，这种交联剂为多异氰酸酯的至少一种。7份的硅灰石粉，I. 2份的082水性消泡剂，0.9份的0 _18分散剂，2. O份的WT-105A水性增稠剂，O. 05份的华科-981水性防腐剂实施例4(A) AS-HW301水性脱模剂1. O份，SM5W-40合成润滑油I. 5份(B)去离子水12份，(C)乙醇14 份，(D)SO份的在有机溶剂中的可交联的粘合剂，基于粘合剂的总重量这种粘合剂含有以下组分i)约30%的丙烯酸多醇，这种多醇的重均分子量为约8000，羟值为约120mgK0H/g，玻璃化转变温度为30°C ；ii)约55%的不是必须地取代的聚酯多醇，这种多醇的重均分子量为约10000，羟值为约120mg KOH/g，不是必须的取代基选自三烷氧基甲硅烷基和氨基甲酸乙酯的至少一种,这种聚酯多醇含有至少约10%重量的以下a)、b)和c)的至少一种的氢化反应产物a) 二聚脂肪酸和多元醇，b)多元酸和二聚的醇，和c) 二聚脂肪酸和二聚的醇，这种反应产物含有选自酸和醇官能团的至少两个基团；以及iii)约36%的交联剂，这种交联剂选自烷氧基化的蜜胺甲醛加合物。5-10份的硅灰石粉， O. 5-1. 5份的082水性消泡剂，O. 3-1.2份的0 _18分散剂，I. 0-3. O份的WT-105A水性增稠剂，O. 02-0. I份的华科-981水性防腐剂。对比例对比例I和2分别为CN 102127345 A中的实施例2和4。实施例广4及对比例中的水性涂料组合物可采用刷涂、辊涂、喷涂的施工方法，在氨基清漆、色漆、玻璃、不锈钢基材上，常温下(25 35°C)30分钟可干燥。不仅在室内存放具有很好的可剥性能，长期在室外(六个月以上)可剥性仍很好。O 50°C手工可剥除。实施例广4及对比例中的的水性涂料组合物喷涂在涂有氨基清漆的试板上，进行干燥速度和附着力试验，本实验中附着力评价方法采用ISO 2409 :2007 (E)色漆和清漆-划格试验。结果表明在室温下(25 35°C)干燥时间为30分钟；在自然干燥24小时的条件下测试其附着力> 4级，在82°C X 168h的条件下测试其附着力为> 4级，在QUV老化250h的条件下测试其附着力为> 4级，在60°C水蒸气168h的条件下测试其附着力为> 4级。通过使样板经受旋转的合成材料(聚乙烯)刷与意义明确的含有磨料的溶液相结合的60次循环，来进行抗划伤性能的测试。这种抗划伤性能显示出划伤后光泽损失的百分t匕。按下降顺序的外观等级是优异、很好、好-很好、好、中等好、中等、差。重要的是必须取得外观和抗划伤性这两者的平衡。因此，在下表中，当外观处于“好-很好”时可以允许光泽损失为22%的抗划伤性。但是，当外观仅为“中等”时，即使光泽损失为5%也是不合格的。本发明中的实施例和对比例的测试结果如下.
权利要求
1.一种水性涂料组合物，其特征在于，按照重量份数包括以下物质 (A)附着力调节剂1.0-3. O份， (B)去离子水7-15份， (C)乙醇7-15份， (D)60-90份的在有机溶剂中的可交联的粘合剂，基于粘合剂的总重量这种粘合剂含有以下组分 i)约15-70%的丙烯酸多醇，这种多醇的重均分子量为约2500-40000，羟值为约.50-180mg KOH/g，玻璃化转变温度为-30至70°C ； ii)约5-60%的不是必须地取代的聚酯多醇，这种多醇的重均分子量为约.2000-80000，羟值为约50-220mg KOH/g，不是必须的取代基选自三烷氧基甲硅烷基和氨基甲酸乙酯的至少一种，这种聚酯多醇含有至少约10%重量的以下a)、b)和c)的至少一种的氢化反应产物 a)二聚脂肪酸和多元醇， b)多元酸和二聚的醇，和 c)二聚脂肪酸和二聚的醇， 这种反应产物含有选自酸和醇官能团的至少两个基团；以及 iii)约10-60%的交联剂，这种交联剂选自烷氧基化的蜜胺甲醛加合物和多异氰酸酯的至少一种。
2.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于，还含有5-10份的颜填料，.0.5-1. 5份的消泡剂，0. 3-1. 2份的分散剂，I. 0-3. 0份的增稠剂，0. 02-0. I份的防腐剂。
3.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述的附着力调节剂可选用水性脱模剂、表面活性剂、合成机油、乳化硅油、改性聚硅氧烷中的一种或几种复合。
4.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述的丙烯酸多醇的分子量为3000-10000，羟值为80-150，玻璃化转变温度为-10至50°C ； 优选地，所述的的丙烯酸多醇含有至少一个三烷氧基甲硅烷基基团。
5.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述的聚酯多醇的分子量为2500-15000，羟值为100-170，选自a)、b)和c)的氢化反应产物占聚酯多醇重量的约.30-60% ； 优选地，所述的聚酯多醇含有选自三甲氧基甲硅烷基和氨基甲酸乙酯基团的至少一种的取代基。
6.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于所述的颜填料可选用钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、碳黑、滑石粉、硅灰石粉、碳酸钙晶须中的一种或几种复合。
7.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于所述的消泡剂可选用矿物油类、有机聚娃氧烧类中的一种或两种复合。
8.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于所述的分散剂选用的是聚丙烯酸钠盐、非离子界面活性剂中的一种或二种。
9.根据权利要求I所述的水性涂料组合物，其特征在于所述的增稠剂选用的是非离子型聚氨酯类化合物； 优选地，所述的防腐剂为1，2-苯并异噻唑-3-1及其衍生物。
10.一种如权利要求I所述的水性涂料组合物的制备方法，包括如下步骤 i准确称量权利要求I所述水性涂料组合物所包含各组份的重量份数； ii将防腐剂在搅拌下加入乙醇、去离子水的混合物中为(I)备用； iii配制在有机溶剂中的可交联的粘合剂(2)； iv依次将分散剂、颜填料、附着力调节剂、增稠剂、消泡剂和(I)在搅拌下加入(2)中，搅拌15分钟即为一种水性涂料组合物。
全文摘要
本发明涉及一种水性涂料组合物及其制备方法。本发明的水性涂料组合物含有附着力调节剂1.0-3.0份，去离子水7-15份，乙醇7-15份及60-90份的在有机溶剂中的可交联的粘合剂,，将采用本发明的方法制备的水性涂料组合物施加到物体表面形成可剥涂层保护膜，形成的可剥涂层保护膜综合性能优异，环保、常温干燥快、可剥离温度范围宽、可剥性能好并且具有优异的抗划伤性能。
文档编号C09D133/00GK102702938SQ201210194969
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者管伟 申请人:天长市银狐漆业有限公司