专利名称：用于玻璃基材印刷的uv油墨及其制备方法
技术领域：
本发明属于油墨技术领域，更具体地说，涉及用于玻璃基材印刷的UV油墨及其制备方法。
背景技术：
传统的玻璃油墨一般是由树脂、颜料、溶剂、助剂和填料等组成的。在溶剂和树脂中，常含有挥发性有机化合物(VOC)，它们大部分有毒，而溶剂型玻璃油墨里的溶剂含量一般超过油墨总量的30%，使用时还要加入部分溶剂进行调整粘度。印刷施工时有机溶剂绝大部分不参与反应而释放到空气中，造成污染。除溶剂挥发外，印刷施工过程中墨层还需高温烘烤才能干燥，消耗大量能量；同时由于原材料中可能含有氨基树脂，所以随着烘烤时间的延长及其温度的提高，氨基树脂的自缩反应还会释放出甲醛等有害物质。目前市场上使用的这种溶剂型玻璃油墨，在施工印刷过程中由于溶剂的挥发也会造成印刷网点的塌陷，所 以制作高精度的图案存在一定的困难。紫外光固化(UV)玻璃油墨，是以采用辐射固化技术为特征的环保节能型油墨，与传统的玻璃油墨技术相比辐射固化具有节能、高效、无污染、占用设备小等优点。辐射固化技术应用于彩晶玻璃行业，是一种全新的“绿色”新技术。UV紫外光固化技术是通过紫外光的照射使带有活泼基团的预聚物快速聚合而成膜的一种光加工技术，其发生反应的本质是预聚物树脂和单体发生的交连反应。随着经济社会的发展，人们对环保节能的要求越来越高，辐射固化取代传统热固化必将成为一种趋势。尽管辐射固化的概念在彩晶玻璃行业早有人提出来，目前行业内也有技术人员在努力将UV技术应用于彩晶玻璃行业，但由于玻璃基材界面能低、表面过于平滑坚硬，所以墨层在其上的附着力、耐水煮、耐老化等要求难以达到要求，用于玻璃基材的UV油墨也迟迟未能上市。
发明内容
本发明的目的在于针对上述缺陷，提供一种对于玻璃基材的附着力好、耐候性好、综合性能优异的UV油墨及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案用于玻璃基材印刷的UV油墨，其特征在于，按质量百分比计由以下组份组成千叶超支化树脂UV1101-135 37%
波马单官能UV树脂BR-3641AA25 27%
科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟乙酯13 15%
华钛光引发剂7 9%
道康宁6030偶联剂2%
汽巴有机颜料LCY3 5%
5000目滑石粉6 8%
德谦6800消泡剂0.6%
科宁公司x80丙烯酸流平剂0. 4%所述用于玻璃基材印刷的UV油墨的制备方法如下先将千叶超支化树脂UV1101-1、单官能UV树脂BR-3641AA、科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟乙酯、道康宁6030偶联剂、华钛光引发剂经高速搅拌机分散直至全部溶解，制备成半成品A ;在半成品A的基础上加入汽巴有机颜料LCY、5000目滑石粉、科宁公司x80丙烯酸流平剂、德谦6800消泡剂，充分搅拌直至初步分散，制成半成品B ；将半成品B在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的细度；产品装罐。作为上述方案的进一步改进，所述用于玻璃基材印刷的UV油墨，按质量百分比计由以下组份组成
千叶超支化树脂UV1101-136%
波马单官能UV树脂BR-3641AA26 %
科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟己酯 15%
华钬光引发剂9%
道康宁6030偶联剂2%
汽巴有机颜料LCY4%
5000目滑石粉7%
德谦6800消泡剂0.6%
科宁公司x80丙烯酸流平剂0. 4%本发明中千叶公司的超支化多官能聚酯树脂UV1101-1和波马公司的单官能树脂BR-3641AA配合作为主体树脂提供墨层表面的骨架，具有表面硬度高，抗刮伤性好及其较好的聚合物交联密度；德国科宁公司的单官能单体甲基丙烯酸羟乙酯独立作为单体稀释剂，具有低收缩，气味较低等优点，道康宁公司6030偶联剂即甲基丙烯酰氧基官能团硅烷偶联剂充当附着力促进剂，更好的解决附着力问题，科宁公司提供的丙烯酸类流平剂x-080具有不稳泡且对基材表面性能影响小等优点，这辅助解决了墨层附着难解决的问题。本发明与现有技术相比，具有以下优点
I、uv光固化效率高，光固化时间约为5秒，无需后加热工艺；传统溶剂型玻璃油墨烘烤时间一般为170度lOmin。2.环保节能uv油墨应用于彩晶玻璃行业，大大降低了能耗，传统溶剂油墨所需红外烘道的能量一般不低于70kw，而Uv固化只需要ll-12kw，再加上用时短，所以大大减少能耗。3.固化膜遮盖力高、硬度3H，耐磨性、附着力优异，百格测试100%无脱落。4、优异的耐水性，墨层彻底固化后,泡水240小时后对附着力无明显影响；100度沸水蒸煮I小时后对附着力无明显影响。5、不含挥发性有机溶剂，无刺激性气味，丝印时不堵网；网点再现性能好，为制作高精度图案提供了方便。6、平滑性好，表面光泽度高，不易黄变； 7、低气味，对人体刺激性小，施工人员的身体健康得以更好的保证。8.耐酸耐碱将5%氢氧化钠溶液和5%盐酸溶液分别点滴到本发明所制备的墨层上，8小时后无褪色。9.墨层耐气候性高低温循环(每两个小时一个循环，高温80度，低温-30度，一共24个循环)墨层无明显色差，亦无墨层脱落；紫外线(40w)48小时照射无颜色变化；经阳光30天照射，墨层依然不退色，保证了长时间使用颜色的鲜艳。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的详述，所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不构成对本发明保护范围的限定。以下各实施中，千叶超支化树脂UVllOl-I是由中山千叶树脂公司生产，其主要作用是提高墨层的硬度和交联密度；单官能uv树脂BR-3641AA是由美国bomar公司提供的，其作用是降低收缩，配合超支化树脂提供交联密度；科宁单官能单体甲基丙烯酸羟乙酯是由德国科宁公司提供，其作用是降低收缩，提供附着力；华钛光引发剂184、1173等是由华钛化学公司提供，具有高效引发体系的引发剂，6030偶联剂是由道康宁公司提供，跟预聚物发生自交联反应，提供墨层附着力及其耐水性，色粉Icy由汽巴颜料提供，均为粒径范围分布较窄粒径大小适中的颜料，具有光渗透性好的优点，滑石粉是由栖霞市华泰滑石粉有限公司提供，其作用是降低成本；6800消泡剂由德谦公司提供，具有快速消泡作用；x80丙烯酸流平剂为德国科宁公司提供，为丙烯酸体系，具有不稳泡且对基材表面能影响小等优点，这辅助解决了墨层附着难解决的问题。实施例I原料配比如下千叶超支化树脂UV1101-136%
bomar 单官能 UV 树脂 BR-3641AA26%
科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟乙酯 15%
华钛光引发剂1845%
华钛光引发剂11734%
道康宁6030偶联剂2%
汽巴有机颜料LCY4%
5000目滑石粉7%
德谦6800消泡剂0.6%
科宁公司x80丙烯酸流平剂0. 4%制备方法如下先将千叶超支化树脂UV1101-1、单官能UV树脂BR-3641AA、科宁单官能活性单体
甲基丙烯酸羟乙酯、道康宁6030偶联剂、华钛光引发剂经高速搅拌机分散直至全部溶解，
制备成半成品A ;在半成品A的基础上加入汽巴有机颜料LCY、5000目滑石粉、科宁公司x80
丙烯酸流平剂、德谦6800消泡剂，充分搅拌直至初步分散，制成半成品B ；将半成品B在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的细度；产品装罐。性能检测结果见表I。表I
权利要求
1.用于玻璃基材印刷的UV油墨，其特征在于，按质量百分比计由以下组份组成 千叶超支化树脂UV1101-135 37%波马单官能UV树脂BR-3641AA2.5 27%科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟乙酯13 15 % 华钬光引发剂7 9% 道康宁6030偶联剂2% 汽巴有机颜料LCY3 5% 5000目滑石粉6 8% 德谦6800消泡剂0.6% 科宁x80丙烯酸流平剂0. 4%。
2.根据权利要求I所述的用于玻璃基材印刷的UV油墨，其特征在于，按质量百分比计由以下组份组成 千叶超支化树脂UVlioi-I36% 波马单官能UV树脂BR-3641AA26% 科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟乙酯15% 华钛光引发剂9% 道康宁6030偶联剂2% 汽巴有机颜料LCY4% 5000目滑石粉7% 德谦6800消泡剂0.6% 科宁x80丙烯酸流平剂0.4 %。
3.如权利要求I或2所述的用于玻璃基材印刷的UV油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤 先将千叶超支化树脂UVl 101-1、波马单官能UV树脂BR-3641AA、科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟乙酯、道康宁6030偶联剂、华钛光引发剂经高速搅拌机分散直至全部溶解，制备成半成品A ;在半成品A的基础上加入汽巴有机颜料LCY、5000目滑石粉、科宁x80丙烯酸流平剂、德谦6800消泡剂，充分搅拌直至初步分散，制成半成品B ;将半成品B在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的细度；产品装罐。
全文摘要
本发明涉及用于玻璃基材印刷的UV油墨及其制备方法。用于玻璃基材印刷的UV油墨，按质量百分比计由以下组份组成千叶超支化树脂UV1101-1 35～37％，波马单官能UV树脂BR-3641AA 25～27％，科宁单官能活性单体甲基丙烯酸羟乙酯 13～15％。华钛光引发剂 7～9％，道康宁6030偶联剂 2％，汽巴有机颜料LCY 3～5％，5000目滑石粉 6～8％，德谦6800消泡剂 0.6％，科宁公司x80丙烯酸流平剂 0.4％。本发明的优点是对于玻璃基材的附着力好、耐候性好、综合性能优异。
文档编号C09D11/10GK102702852SQ201210195048
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者包勇 申请人:中山市中益油墨涂料有限公司