专利名称：航空电器用高温浸渍漆及其制备和浸渍方法
技术领域：
本发明属于电机及电器的绝缘处理技术，涉及对航空电器浸溃漆及制备和浸溃方法的改进。
发明内容
目前我国对于航空用高温电机线包、线圈组件等航空电器采用绝缘漆进行绝缘处理。其缺点是通常耐高温绝缘漆为二苯醚类和聚酰亚胺类，此类绝缘漆中含有大量溶剂，在浸溃和固化过程中大量挥发，造成环境污染和对操作者的毒害，而且漆膜中容易留下微孔，影响绝缘性能。后来出现的以添加苯乙烯作为活性单体和稀释剂的少溶剂配方体系，在浸溃和固化过程也会有苯乙烯的挥发，造成环境污染和对操作者的毒害。实际上，它们均不是真正意义上的无溶剂漆。国际上有关于耐高温环氧、酸酐体系的无溶剂浸溃漆的公开报 道，但是，其配方、制备方法和浸溃方法都处于保密状态。
发明内容
本发明的目的是提出一种无环境污染、绝缘性能好的航空电器用高温浸溃漆及其制备和浸溃方法，以避免环境污染，提高绝缘性能。本发明的技术方案是航空电器用高温浸溃漆，其特征在于，其组分的质量百分比如下脂肪族环氧树脂100份，甲基纳迪克酸酐100份 130份，促进剂1份 4份；促进剂为下述物质之一卞基二甲胺、乙酰丙酮铬、三-(二甲胺基甲基)苯酚、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液；上述物质的纯度不低于工业纯。制备如上面所述的高温浸溃漆的方法，其特征在于I、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液制备I. I、当选用氯化胆碱作为促进剂时，按照氯化胆碱无水乙醇=1 :3 4的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min 300r/min,搅拌Ih 2h后倒出，装瓶备用；I. 2、当选用氯化乙酰胆碱作为促进剂时，按照氯化乙酰胆碱无水乙醇=I 1 2的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min 300r/min,搅拌Ih 2h后倒出，装瓶备用；2、混合将按比例称取的脂肪族环氧树脂和甲基纳迪克酸酐放入容器中，然后按比例加入促进剂，手工搅拌不少于2min，保存备用。使用如上面所述的高温浸溃漆浸溃航空电器的方法，其特征在于I、预热烘潮气将需要浸溃的航空电器置于烘箱中在100°C 120°C温度下预热，保温Ih 2h ;2、预除气泡将高温浸溃漆放入真空设备中排除气泡，真空度< 60Pa，保压时间为 IOmin 30min ；3、浸溃将航空电器浸没于浸溃漆中，放到真空设备中排除气泡，真空度< 50Pa，保压时间为15min 120min ；
4、擦余漆将航空电器置于面巾纸上放置IOmin 60min，吸走余漆，再用面巾纸擦去表面余漆，最后用丙酮将脱脂棉或绸布滴潮，再用滴潮的脱脂棉或绸布用擦拭航空电器表面；5、固化将航空电器置于烘箱中，在110°C 130°C温度下保温3h 6h,然后在180°C 200°C温度下保温3h 6h。本发明的优点是提出了一种无环境污染、绝缘性能好的航空电器用高温浸溃漆及其制备和浸溃方法，避免了环境污染，提高了绝缘性能。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。航空电器用高温浸溃漆，其特征在于，其组分的质量百分比如下脂肪族环氧树脂100份，甲基纳迪克酸酐100份 130份，促进剂1份 4份；促进剂为下述物质之一卞基二甲胺、乙酰丙酮铬、三-(二甲胺基甲基)苯酚、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液；上述物质的纯度不低于工业纯。 制备如上面所述的高温浸溃漆的方法，其特征在于I、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液制备I. I、当选用氯化胆碱作为促进剂时，按照氯化胆碱无水乙醇=1 :3 4的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min 300r/min,搅拌Ih 2h后倒出，装瓶备用；I. 2、当选用氯化乙酰胆碱作为促进剂时，按照氯化乙酰胆碱无水乙醇=I 1 2的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min 300r/min,搅拌Ih 2h后倒出，装瓶备用；2、混合将按比例称取的脂肪族环氧树脂和甲基纳迪克酸酐放入容器中，然后按比例加入促进剂，手工搅拌不少于2min，保存备用。使用如上面所述的高温浸溃漆浸溃航空电器的方法，其特征在于I、预热烘潮气将需要浸溃的航空电器置于烘箱中在100°C 120°C温度下预热，保温Ih 2h ;2、预除气泡将高温浸溃漆放入真空设备中排除气泡，真空度< 60Pa，保压时间为 IOmin 30min ；3、浸溃将航空电器浸没于浸溃漆中，放到真空设备中排除气泡，真空度< 50Pa，保压时间为15min 120min ；4、擦余漆将航空电器置于面巾纸上放置IOmin 60min，吸走余漆，再用面巾纸擦去表面余漆，最后用丙酮将脱脂棉或绸布滴潮，再用滴潮的脱脂棉或绸布用擦拭航空电器表面；5、固化将航空电器置于烘箱中，在110°C 130°C温度下保温3h 6h，然后在180°C 200°C温度下保温3h 6h。本发明的工作原理是选用脂肪族环氧树脂作为基础树脂，相比传统的双酚A环氧树脂而言有两个方面的优势一是粘度低，无需加入稀释剂降低体系粘度，满足无溶剂的要求；二是分子结构中无不饱和键，结构稳定，耐热性和电气性能好。选用甲基纳迪克酸酐作为固化剂，相比传统的甲基四氢苯酐类，分子结构更稳定，耐热性和电气性能好。配方中再加入一定量的促进剂，以调节凝胶化时间。配方中几乎不含有任何溶剂的成分，避免了环境污染和固化后漆膜中容易留下的微孔，提高了绝缘性能。实例I :无刷电机线包真空浸溃促进剂制备氯化乙酰胆碱无水乙醇1 :1，混合条件280r/min，I. 5h ；浸溃漆配方脂肪族环氧树脂甲基纳迪克酸酐促进剂=100 :120 4 ；真空浸溃条件真空度5Pa 45Pa, 40min ；固化12(TCX6h + 190°C X5h。实例2 :线圈真空浸溃 促进剂制备氯化胆碱无水乙醇1 4,混合条件260r/min，Ih ；浸溃漆配方脂肪族环氧树脂甲基纳迪克苯酐促进剂=100 :120 3真空浸溃条件真空度4Pa 47Pa, 30min ；固化120°CX5h + 180°C X4h。实例3 :角位移传感器真空浸溃浸溃漆配方脂肪族环氧树脂甲基纳迪克酸酐BDMA=100 110 3 ；真空浸溃条件真空度15Pa 48Pa, 15min ；固化12(TCX6h + 180°C X3h。以上产品经过调试、试验和最终应用后发现，该绝缘漆增加了电机绕组及电器线圈的常态及高温高湿的电绝缘性能和机械强度，改善了导热性，降低电机温升，同时浸溃漆无溶剂、无稀释剂，固体含量>95%，烘烤过程无毒无气味，对环境无污染。长期工作200°C，短期220°C，满足了设计要求。
权利要求
1.航空电器用高温浸溃漆，其特征在于，其组分的质量百分比如下脂肪族环氧树脂100份，甲基纳迪克酸酐100份 130份，促进剂1份 4份；促进剂为下述物质之一卞基二甲胺、乙酰丙酮铬、三-(二甲胺基甲基)苯酚、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液；上述物质的纯度不低于工业纯。
2.制备如权利要求I所述的高温浸溃漆的方法，其特征在于 2.I、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液制备 2.I. I、当选用氯化胆碱作为促进剂时，按照氯化胆碱无水乙醇=1 :3 4的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min 300r/min,搅拌Ih 2h后倒出，装瓶备用； 2.I. 2、当选用氯化乙酰胆碱作为促进剂时，按照氯化乙酰胆碱无水乙醇=I :1 2的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min 300r/min,搅拌Ih 2h后倒出，装瓶备用； 2.2、混合将按比例称取的脂肪族环氧树脂和甲基纳迪克酸酐放入容器中，然后按比例加入促进剂，手工搅拌不少于2min，保存备用。
3.使用如权利要求I所述的高温浸溃漆浸溃航空电器的方法，其特征在于 3.I、预热烘潮气将需要浸溃的航空电器置于烘箱中在100°C 120°C温度下预热，保温Ih 2h ; 3.2、预除气泡将高温浸溃漆放入真空设备中排除气泡，真空度<60Pa，保压时间为IOmin 30min ； 3.3、浸溃将航空电器浸没于浸溃漆中，放到真空设备中排除气泡，真空度< 50Pa，保压时间为15min 120min ； 3.4、擦余漆将航空电器置于面巾纸上放置IOmin 60min，吸走余漆，再用面巾纸擦去表面余漆，最后用丙酮将脱脂棉或绸布滴潮，再用滴潮的脱脂棉或绸布用擦拭航空电器表面； 3.5、固化将航空电器置于烘箱中，在110°C 130°C温度下保温3h 6h，然后在180°C 200°C温度下保温3h 6h。
全文摘要
本发明属于电机及电器的绝缘处理技术，涉及对航空电器浸渍漆及制备和浸渍方法的改进。本发明的高温浸渍漆，其组分的质量百分比如下脂肪族环氧树脂100份，甲基纳迪克酸酐100份～130份，促进剂1份～4份。本发明的高温浸渍漆的制备步骤是氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液制备；混合。本发明的浸渍方法是预先除气泡；真空浸渍；擦余漆；固化。本发明提出了一种无环境污染、绝缘性能好的航空电器用高温浸渍漆及其制备和浸渍方法，避免了环境污染，提高了绝缘性能。
文档编号C09D163/00GK102757711SQ20121021315
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者肖莹, 邸安乐, 黄涛 申请人:中国航空工业第六一八研究所