专利名称：实木防火门制作方法及实木防火门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实木防火门的制作方法及实木防火门，包括阻燃液及制备方法。此实木防火门主要用于高挡宾馆、饭店酒楼及住宅等。属门、窗类(E06B)、有机高分子化合物制备中其它类不包括的应用材料类(C09K)和漆木材着色类(C09D)。
背景技术：
现有市场中使用的防火门主要有如下三种1)钢制防火门门框和门扇表面用钢材，门扇内门芯用无机防火材料。优点是防火、耐烧和强度好。缺点是①隔热性差(钢材传热快)。②重量大如0920型号的甲级门重量约150斤。③钢材难造形，门不美观。④采用钢质门使宾馆、房间等处显得冷清。2)木质防火门门框用防火处理后的实木制作，门扇内门芯用无机防火隔热材料，门扇表面用防火层板。其中，无机防火隔热材料最早采用石棉，不仅价格太贵，且对人体有害。现有无机防火隔热材料采用最多的是珍珠岩，实质就是发泡的一种混凝土 ；其次采用较多的是无机防火板等。木质防火门的优点①相对钢制防火门造形容易些，外形美观些。②隔热效果比钢质门好，因木质门自身不易发热，遇火传热比钢质门慢。缺点①门扇的表面是防火层板，不易造形，时间长易变形，更影响美观。②门扇的重量仍较重，如0920型号的甲级门重量约100斤。③门扇的折叶时间长易变形，导致门扇易下垂、掉角，影响正常开闭。3)钢木防火门门框是钢材，门扇表面是木材，门芯是无机防火材料，优缺点介于上述钢质和木质防火门之间，重量不够轻，也不易造形。中国实用新型专利《实木防火门》(ZL97218081. 8)1997年公开了一种门框和门扇均用阻燃液浸注后的实木制成，可以克服上述三种防火门缺点。但该专利说明书中有如下描述《将木材半成品加热烘干，真空加压，抽去木材纤维中的杂质和木浆，然后在阻燃液中加压浸注或连续涂刷4一6遍。使阻燃液与木质纤维完成交链反应，再烘干后将半成品制成 成品》，此工艺存在的问题如下①采用抽真空、加压浸注和最后烘干，工艺复杂，时间长。②采用的阻燃液需要抽真空后加压浸注，需专设真空加压设备，约100多万，投资太大。③真空加压设备容量有限，产量低。④真空加压设备长时间工作，不仅耗能大，且污染环境，不能满足当今21世纪低碳环保的要求。
发明内容
本发明提供的实木防火门制作方法及实木防火门，就是解决现有防火门重量大、造形受限、影响美观；解决已公开的实木防火门提供的阻燃液和制作方法工艺复杂、投资高、真空加压设备容量受限、能耗大、污染环境等问题。技术方案如下实木防火门制作方法，其特征是此方法包括如下步骤I)制备阻燃液①按如下组分和含量配制阻燃粉剂(即阻燃粉剂由如下组分和含量组成)70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸铵45_55%，双季戍四醇7_13%。上述配制阻燃粉剂的四种物质均起隔热，阻燃作用，市场均有销售。②将阻燃粉剂在反应釜内加热至35-45°C，然后用研磨机研磨到细度为350-450目，成为阻燃粉剂的配料粉料，包装备用。③按如下配比对配料粉料加水配料粉料10-20%，40°C自来水80-90%，制成阻燃粉料液。④按如下组分和含量配制渗透剂(即渗透剂由如下组分和含量组成)水溶性聚磷酸铵15-25%，磷酸三钠10-20%，磷酸五钠5%，自来水50-70% ;上述配制渗透剂的三种物质中水溶性聚磷酸铵起隔热、阻燃作用；磷酸三钠和磷酸五钠均起提高浸透深度和效率作用；且三种物质市场均有销售。⑤将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液。2)常压浸泡将用于制作防火门的实木板浸泡在在25°C以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时实木中的杉木和松木取下限,杂木取上限；3)将浸泡后实木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12% ；4)装配门框和门扇门框和门扇均是用若干干燥后的实木板连接而成，门扇中相邻实木板间连接处采用木榫插接结构，插接深度H ^ 5mm ；
5)在装配后的门框和门扇表面贴装饰层，对于甲级防火门，在装饰层表面喷刷1-2毫米防火漆，防火漆制作方法如下将II型多聚磷酸铵10-20%、双季戍四醇7-13%、钛白粉
7-13%和三聚氰胺7-13%混合后常温下研磨为550-650目的粉剂，然后加入改型582胺基树脂55%，搅拌均匀即可使用。上述II型多聚磷酸铵、双季戍四醇均起隔热和阻燃作用；钛白粉增加光亮和耐用性；改型582胺基树脂起阻燃和使实木表面光滑便于粘结的作用；三聚氰胺起发泡作用。组成防火漆的前述五种物质市场均有销售。按上述实木防火门制作方法制作的实木防火门，包括防火锁、防火密封条和防火折叶，其特征是1)制作门框和门扇的实木板均是用上述制作方法而获得的实木板。2)门扇相邻实木板间连接处采用如下的木榫插接结构凸键板中的凸键插入凹槽板中的凹槽，插接接触面涂粘结防火胶，插接深度H > 5mm,其中甲级防火门H ^ IOmm ;乙级或丙级防火门H > 5mm ;3)对甲级防火门表面喷刷有1_2毫米厚按上述配制方法配制的防火漆，形成防火漆层。本发明有益效果I)实木防火门克服了现有三种常用防火门的缺陷，实现防火门可以任意造形、美观、不变形、重量轻、产品自身材料环保。2)由于本发明采用的阻燃液原料为磷氮系列，基本无毒无害(人可食用)，环保性能极好，可替代国家禁止使用的卤剂、嗅剂、石棉等毒害大的材料，因此浸泡处理后实木防腐、防潮、防虫、硬度增强和环保性好。3)本发明提供的阻燃液和工艺，实现实木在常温下浸泡，不需抽真空，不需加压，工艺简单，节省工艺设备，投资低，成本低；浸泡容量产量不受设备限制；不烧煤节约能源，环保好。4)门扇实木板间用插接深度较大的粘结固定的木榫插接结构，这样火烧时不易穿透，优于现有门芯防火板防火门采用的对接结构。5)用本发明提供的阻燃液及制作方法制作后，本阻燃液、处理后实木基材和防火门样品经国家防火建材质监检验中心检验结果列入表I。表I序I检验项目标准条款号标准要求 I检验结I结论_t_____*__
1隱.《液外观GAi 59-2 Ol I 无沉淀，无色或浅色均勻符合要合格
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2a燃液 PH It__CA 13 9-权利要求
1.实木防火门制作方法，其特征是此方法包括如下步骤 1)制备阻燃液①按如下组分和含量配制阻燃粉剂70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸铵45-55%，双季戍四醇7-13%;②将阻燃粉剂在反应釜内加热至35-45°C，然后用研磨机研磨到细度为350-450目，成为阻燃粉剂的配料粉料；③按如下配比对配料粉料加水配料粉料10-20%，40°C自来水80-90%，制成阻燃粉料液；@按如下组分和含量配制渗透剂水溶性聚磷酸铵15-25%，磷酸三钠10-20%，磷酸五钠5%，自来水50-70% ;⑤将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液； 2)常压浸泡将用于制作防火门的实木板浸泡在在25°C以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时实木中的杉木和松木取下限,杂木取上限； 3)将浸泡后实木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12%; 4)装配门框和门扇门框和门扇均是用若干干燥后的实木板连接而成，门扇中相邻实木板间连接处采用木榫插接结构，插接深度H ^ 5mm ； 5)在装配后的门框和门扇表面贴装饰层，对于甲级防火门，在装饰层表面喷刷1-2毫米防火漆，防火漆制作方法如下将II型多聚磷酸铵10-20%、双季戍四醇7-13%、钛白粉7-13%和三聚氰胺7-13%混合后常温下研磨为550-650目的粉剂，然后加入改型582胺基树脂55%，搅拌均匀即可使用。
2.按权利要求I所述实木防火门制作方法制作的实木防火门，包括防火锁、防火密封条和防火折叶，其特征是1)装配门框和门扇的实木板均是用上述制作方法而获得的实木板；2)门扇相邻实木板间连接处采用如下的木榫插接结构凸键板中的凸键插入凹槽板中的凹槽，插接接触面涂粘结防火胶，插接深度H > 5mm,其中甲级防火门HS IOmm;乙级或丙级防火门H > 5mm ；3)对甲级防火门表面喷刷有1_2毫米厚按上述配制方法配制的防火漆，形成防火漆层。
全文摘要
实木防火门制作方法及实木防火门。用70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸铵45-55%，双季戍四醇7-13%配制阻燃粉料并加热至40℃，研磨为400目，加自来水80-90%制成阻燃粉料液，再加渗透剂制成阻燃液。实木在常压下25℃以上的阻燃液中浸泡8-24小时后，自然干燥。实木防火门用浸泡干燥后实木板连接而成。阻燃液原料属磷氮系列，环保好，因此实木门不仅可任意造形、不变形、重量轻；且防腐、防潮、防虫、硬度大、环保好。实木浸泡不抽真空不加压，节省工艺设备，投资低，产量不受限；不烧煤节能且环保。门扇实木板间用木榫插接结构，火烧时不易穿透。阻燃液、实木基材和防火门样品经质检中心检验结果均合格。甲级防火门表面喷刷防火漆，加强防火效果。可用于高挡宾馆、饭店酒楼及住宅等。
文档编号E06B5/16GK102720421SQ20121023910
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者康庆林, 李勤 申请人:成都千川防火门有限公司