专利名称：一种聚氨酯发泡材料用水性面漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面漆，尤其涉及一种聚氨酯发泡材料用水性面漆。
背景技术：
随着现代工业的反发展，塑料作为新型的材料已广泛替代传统的材料如木材、钢铁，并被应用于汽车、家电、建筑等各行业。为了美观和耐用，往往需要使用涂料涂装。溶剂型涂料需要使用大量的有机溶剂，因此会带来严重的环境污染问题，同时，溶剂型涂料还存在着运输、储存以及使用的安全性问题。目前国内家用电器、汽车工业、鞋材以及家具的高档塑料涂装仍然大量使用溶剂型涂料，仅全国的家用电器行业每年需要消耗的塑料用涂料就有大约8000 10000吨，同时，稀释剂每年向大气中排放的有机溶剂达15000 20000吨，造成了严重的环境污染和人身健康伤害。与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料是以水为分散介质，具有不燃、无毒、不污染环境、低成本、节约资源以及能源等优点。但是很多的水 性涂料还不能满足性能的要求，目前需要一种与聚氨酯发泡材料具有良好的附着力的水性涂料。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯发泡材料用水性面漆。本发明的水性面漆对聚氨酯发泡材料具有良好的附着力，同时在透明度、硬度、柔韧性、耐候性、光稳定性、抗化学性、耐水性以及耐溶剂性等各方面均具有优异的性能，满足了聚氨酯发泡材料对面漆的应用需要。本发明提供的技术方案为一种聚氨酯发泡材料用水性面漆，按重量百分比计，主剂由以下组分组成水性含羟基聚丙烯酸酯分散体20 45%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5 4% ;羟基丙烯酸乳液40 65%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为I
I.5% ；含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. 05 O. I % ;聚硅氧烷混合物O. I O. 3% ；伯胺类多功能助剂O. 05 O. 2% ; 二氧化硅消光粉O. 5 2 % ；二丙二醇甲醚2 4%;去离子水3 10%;聚乙烯蜡水性分散体I 2% ;聚醚硅氧烷共聚物乳液O. 2 O. 4% ;非离子型的聚氨酯聚合物O. 2 O. 5% ;有机硅O. 2 O. 5%;
聚硅氧烷-聚醚共聚物O. I O. 3 % ；二月桂酸二丁基锡O. 2 I % ；按重量百分比计，固化剂由以下组分组成水性固化剂75%;聚甲基丙烯酸酯25%其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。
优选的是，所述的聚氨酯发泡材料用水性面漆中，按重量百分比计，主剂由以下组分组成水性含羟基聚丙烯酸酯分散体30%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5% ;羟基丙烯酸乳液55%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为1.5% ；含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. I % ;聚硅氧烷混合物O. 2% ;伯胺类多功能助剂0.2% ;二氧化硅消光粉2%;二丙二醇甲醚4%;去离子水5%;聚乙烯蜡水性分散体I % ；聚醚硅氧烷共聚物乳液O. 4% ;非离子型的聚氨酯聚合物O. 5% ;有机硅O. 4%;聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2%;二月桂酸二丁基锡I % ；优选的是，所述的聚氨酯发泡材料用水性面漆中，所述有机硅为聚醚改性有机硅。优选的是，所述的聚氨酯发泡材料用水性面漆中，所述水性固化剂为亲水性脂肪
族聚异氰酸酯。本发明所述的聚氨酯发泡材料用水性面漆具有以下有益效果(I)本发明中的水性面漆使用了高羟值的水性含羟基聚丙烯酸酯分散体，确保涂膜具有较高的交联密度以及强度，使得漆膜的附着力好，显著提升了漆膜的硬度、抗刮伤性、耐热性、耐水性以及耐化学品性；同时，主剂中还加入了低羟值高TG的羟基丙烯酸乳液，也使得漆膜对聚氨酯发泡材料具有良好的附着力，解决了水性木器漆在聚氨酯发泡材料上难以附着的问题，同时还使得施工过程中溶剂释放性好，干燥快，提高了施工效率。(2)本发明中的水性面漆使用二月桂酸二丁基锡(10%的DBTL乳液)作为水性催干剂，显著提高了施工过程中涂膜的干燥速度(涂膜干燥后即得到漆膜)。(3)本发明的水性面漆适用于美式涂装。
具体实施例方式下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明中的水性面漆的主剂中使用了高羟值的水性含羟基聚丙烯酸酯分散体，其中，羟基的重量含量为3. 5 4%，确保涂膜具有较高的交联密度以及强度，使得漆膜的附着力好；同时，本发明中还采用低羟值高TG的羟基丙烯酸乳液，其中，羟基的重量含量为I I. 5%，也使得漆膜对聚氨酯发泡材料具有良好的附着力，解决了水性木器漆在聚氨酯发泡材料上难以附着的问题。本发明中水性含羟基聚丙烯酸分散体是2601乳液，重量添加量为20 45%,而轻基丙烯酸乳液为6910乳液,重量添加量为40 65%,上述两种组分优选的添加量分别为30%和55%。本发明的含颜料亲和基团高分子嵌段共聚体溶液为BYK190，其与通用颜料均具有良好的相溶性，保证面漆溶液的稳定性，重量用量范围为O. 05 O. 1%。水性面漆的成膜过程中，需要有各种助剂的作用。本发明中以聚硅氧烷混合物为水性消泡剂，水性消泡剂为BYK024 ;以伯胺类多功能助剂为分散剂，具体为2-氨基-2-甲 基-I-丙醇(AMP95) ;二丙二醇甲醚(MPM)为成膜助剂；水性流平剂使用聚乙烯蜡水性分散体(D-816);脱泡剂使用聚醚硅氧烷共聚物乳液(902W);增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物(PUR40);有机硅也为流平剂，本发明中所采用的是聚醚改性有机硅；底材湿润剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物；水性催干剂为10%的二月桂酸二丁基锡(DBTL)乳液(LH-10);同时，本发明中加入了二氧化硅消光粉。经过各项助剂的作用，使得涂膜在施工过程中保持平整均匀，具有良好的流平性和涂覆性；同时保持与聚氨酯发泡材料底材的良好的附着力，并且在其他各项性能上均可以满足工艺需要。本发明所使用的固化剂由水性固化剂和聚甲基丙烯酸酯组成，其中，水性固化剂是2655水性固化剂，也就是基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。以下给出本发明的聚氨酯发泡材料用水性面漆的制备方法(以下各步骤中各组分按比例加入)步骤一，将水性含羟基聚丙烯酸酯分散体(其中，羟基的重量含量为3. 5 4% )、羟基丙烯酸乳液(羟基的重量含量为I I. 5% )、含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液、聚硅氧烷混合物、伯胺类多功能助剂等五种组分加入后在800RPM搅拌混合10分钟；步骤二、向步骤一所得溶液内加入二氧化硅消光粉后，在1200 1500RPM搅拌分散20分钟，测试消光粉的粒度小于等于20微米；步骤三、将二丙二醇甲醚和去离子水先预混，将预混溶液在1000 1200RPM搅拌中缓慢加入至所述步骤二得到的溶液中，分散20分钟；步骤四、将聚乙烯蜡水性分散体、聚醚硅氧烷共聚物溶液、非离子型的聚氨酯聚合物、有机硅以及聚硅氧烷-聚醚共聚物以及10 %的DBTL乳液加入至所述步骤三得到的溶液中，此时，在800 1000RPM下搅拌，混合时间为20分钟。以下给出实施例，用以对本发明的聚氨酯发泡材料用水性面漆进行说明，但是本发明的技术方案并不仅限于此。实施例一按重量百分比计，主剂由以下组分组成水性含羟基聚丙烯酸酯分散体40%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5% ;羟基丙烯酸乳液40%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为I. 5% ；
含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. 05% ;聚硅氧烷混合物O. 3% ;伯胺类多功能助剂0.05% ;二氧化硅消光粉2%;二丙二醇甲醚4%;去离子水10%;聚乙烯蜡水性分散体2%; 聚醚硅氧烷共聚物乳液O. 4% ;非离子型的聚氨酯聚合物O. 2% ;有机娃O. 5% ；聚硅氧烷-聚醚共聚物0.3%;二月桂酸二丁基锡0.2%;按重量百分比计，固化剂由以下组分组成水性固化剂75%;聚甲基丙烯酸酯25%其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。实施例二按重量百分比计，主剂由以下组分组成水性含羟基聚丙烯酸酯分散体45%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5 4% ；羟基丙烯酸乳液40%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为I I. 5% ;含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. 1% ;聚硅氧烷混合物O. 3% ;伯胺类多功能助剂0.2% ;二氧化硅消光粉O. 5% ;二丙二醇甲醚2%;去离子水9%;聚乙烯蜡水性分散体I. 5% ;聚醚硅氧烷共聚物乳液O. 4% ;非离子型的聚氨酯聚合物O. 5% ;有机硅O. 2%;聚硅氧烷-聚醚共聚物0.1%;二月桂酸二丁基锡0.2%;按重量百分比计，固化剂由以下组分组成水性固化剂75%;聚甲基丙烯酸酯25%其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。实施例三按重量百分比计，主剂由以下组分组成
水性含羟基聚丙烯酸酯分散体20%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5 4% ；羟基丙烯酸乳液65%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为I I. 5% ;含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. 1% ;聚硅氧烷混合物O. 3% ;伯胺类多功能助剂O. 1% ;二氧化硅消光粉O. 5% ;二丙二醇甲醚3%;去离子水7%; 聚乙烯蜡水性分散体2 % ；聚醚硅氧烷共聚物乳液O. 2% ;非离子型的聚氨酯聚合物O. 2% ；有机娃O. 3% ；聚硅氧烷-聚醚共聚物0.3%;二月桂酸二丁基锡I % ；按重量百分比计，固化剂由以下组分组成水性固化剂75%;聚甲基丙烯酸酯25%其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。实施例四按重量百分比计，主剂由以下组分组成水性含羟基聚丙烯酸酯分散体30 %，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5 4% ；羟基丙烯酸乳液50%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为I 1.5% ;含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. 1% ;聚硅氧烷混合物O. 3% ;伯胺类多功能助剂0.2% ;二氧化硅消光粉I. 4% ;二丙二醇甲醚4%;去离子水10%;聚乙烯蜡水性分散体2 % ；聚醚硅氧烷共聚物乳液0.3%;非离子型的聚氨酯聚合物O. 3% ;有机娃O. 4% ；聚硅氧烷-聚醚共聚物0.3%;二月桂酸二丁基锡0.7%;按重量百分比计，固化剂由以下组分组成水性固化剂75%;聚甲基丙烯酸酯25%
其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。实施例五按重量百分比计，主剂由以下组分组成水性含羟基聚丙烯酸酯分散体35%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5 4% ；羟基丙烯酸乳液55%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为I 1.5% ;含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. 05% ;聚硅氧烷混合物0.1%; 伯胺类多功能助剂0.05% ;二氧化硅消光粉O. 8% ;二丙二醇甲醚3%;去离子水3%;聚乙烯蜡水性分散体I % ；聚醚硅氧烷共聚物乳液O. 4% ;非离子型的聚氨酯聚合物O. 5% ；有机硅O. 3%;聚硅氧烷-聚醚共聚物0.1%;二月桂酸二丁基锡0.7%;按重量百分比计，固化剂由以下组分组成水性固化剂75%;聚甲基丙烯酸酯25%其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。实施例六按重量百分比计，主剂由以下组分组成水性含羟基聚丙烯酸酯分散体30%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5% ;羟基丙烯酸乳液55%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为1.5% ；含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液O. 1% ;聚硅氧烷混合物O. 2% ;伯胺类多功能助剂0.2% ;二氧化硅消光粉2%;二丙二醇甲醚4%;去离子水5%;聚乙烯蜡水性分散体I % ；聚醚硅氧烷共聚物乳液0.4%;非离子型的聚氨酯聚合物O. 5% ;有机硅O. 4%;聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2%;二月桂酸二丁基锡I % ；
按重量百分比计，固化剂由以下组分组成水性固化剂75%;聚甲基丙烯酸酯25%其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。对上述六个实施例的漆膜进行性能测试，各实施例的漆膜的各项性能见表I。从以下几个方面对漆膜的性能进行测试外观、膜厚、铅笔硬度、附着力、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐磨性、耐冷热循环性、耐候性。漆膜外观的测试方法漆膜固化后，目视漆膜表面是否平整均一；膜厚的测试方法膜厚仪；铅笔硬度的测试方法在同一水平面使用各种硬度的铅笔芯磨平后与被测物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有无刮痕和剥落；附着力的测试方法划格器在漆膜表面划格，用3M公司600型号胶带贴实，用力45°方向快速拉起5次；耐酸性的测试方法在浓度为5%盐酸液进浸泡24h观察漆膜的状态，待恢复2h后 做划格试验；耐碱性的测试方法在浓度为5%氢氧化钠溶液内浸泡24h，观察漆膜的状态，待恢复2h后做划格试验；耐水性的测试方法去离子水在室温下浸泡48h后，观察漆膜的状态，待恢复2h后做划格试验；耐磨性(RCA)的测试方法固定负荷175g/cm2，指标为100次不露底；耐冷热循环性的测试方法采用温度与湿度控制箱对样品进行温度循环测试，从-40°C X2h升至室温，然后再升至65°C X 2h，再降至室温，上述过程循环10次，然后测定外观以及附着力；耐候性的测试方法采用温度湿度控制箱调节温度60°C、相对湿度95%，48h后测定外观以及附着力。表I
权利要求
1.一种聚氨酯发泡材料用水性面漆，其特征在干， 按重量百分比计，主剂由以下组分组成 水性含羟基聚丙烯酸酯分散体20 45%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5 4% ； 羟基丙烯酸乳液40 65%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为I I. 5% : 含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液0. 05 0. 1% ; 聚硅氧烷混合物0. I 0. 3% ; 伯胺类多功能助剂0. 05 0. 2% ; ニ氧化硅消光粉0. 5 2% ; ニ丙ニ醇甲醚2 4% ; 去离子水3 10% ; 聚こ烯蜡水性分散体I 2% ; 聚醚硅氧烷共聚物乳液0. 2 0. 4% ; 非离子型的聚氨酯聚合物0. 2 0. 5% ; 有机硅0. 2 0. 5% ; 聚硅氧烷-聚醚共聚物0. I 0. 3% ; 二月桂酸ニ丁基锡0. 2 I % ; 按重量百分比计，固化剂由以下组分组成 水性固化剂75% ； 聚甲基丙烯酸酯25% 其中，按重量百分比计，主剂、固化剂和水的比例为7 : I : 2。
2.如权利要求I所述的聚氨酯发泡材料用水性面漆，其特征在干， 按重量百分比计，主剂由以下组分组成 水性含羟基聚丙烯酸酯分散体30%，其中，水性含羟基聚丙烯酸酯分散体中羟基的重量含量为3. 5% ; 羟基丙烯酸乳液55%，其中，羟基丙烯酸乳液中羟基的重量含量为1.5% ； 含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物溶液0. 1% ； 聚硅氧烷混合物0. 2% ; 伯胺类多功能助剂0. 2% ; ニ氧化硅消光粉2% ； ニ丙ニ醇甲醚4% ； 去离子水5% ； 聚こ烯蜡水性分散体1% ； 聚醚硅氧烷共聚物乳液0. 4% ; 非离子型的聚氨酯聚合物0. 5% ; 有机硅0. 4% ; 聚硅氧烷-聚醚共聚物0. 2% ; 二月桂酸ニ丁基锡1%。
3.如权利要求I或2所述的聚氨酯发泡材料用水性面漆，其特征在于，所述有机硅为聚醚改性有机硅。
4.如权利要求I或2所述的聚氨酯发泡材料用水性面漆，其特征在于，所述水性固化剂为亲水性脂肪族聚异氰酸酷。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯发泡材料用水性面漆。本发明的水性面漆使用高羟值的水性含羟基聚丙烯酸酯分散体，涂膜具有较高的交联密度以及强度，使得漆膜的附着力好，显著提升了漆膜的硬度、抗刮伤性、耐热性、耐水性以及耐化学品性；同时，主剂中还加入了低羟值高TG的羟基丙烯酸乳液，也使得漆膜对聚氨酯发泡材料具有良好的附着力，解决了水性木器漆在聚氨酯发泡材料上难以附着的问题，同时还使得施工过程中溶剂释放性好，干燥快，提高了施工效率。本发明的水性面漆使用二月桂酸二丁基锡(10％的DBTL乳液)作为水性催干剂，显著提高了施工过程中涂膜的干燥速度本发明的水性面漆适用于美式涂装。
文档编号C09D7/12GK102775868SQ20121027891
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者杨兴泉 申请人:昆山市万胜化工有限公司