专利名称：一种皮革用光亮防霉膏的制备方法
技术领域：
本发明属于ー种皮革保养膏的制备方法，尤其涉及ー种可保持皮革光亮且具有防霉功效的皮革用光亮防霉膏的制备方法，属于皮革技术领域。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有ー种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。成品皮革的制备エ序复杂，制造成本高，所以皮革制品的价格往往居高不下，让普通百姓望尘莫及。皮革发霉一直是令制革厂家头痛的问题，随着皮革制品使用范围的日益广泛，我国皮革出口量的逐年増加，消除皮革霉变的问题就越显突出。防止皮革霉变的方法很多，但最有效和最主要的方法还是在皮革制品表面涂覆防霉膏。用于皮革防霉的防霉膏产品的 种类繁多，大多数制革厂使用的防霉膏也是有效的，但是，一般都会对人类、动物、环境等带来不同程度的影响或危害，而且大多数的产品价格昂贵，使用成本高，目前还不存在没有缺点的防霉膏。随着环保法规的日益严格，许多现在还广泛使用的皮革防霉膏可能会被限制使用，因此，有必要研发ー种性价比好、无毒副作用的新型皮革防霉膏。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了ー种皮革用光亮防霉膏的制备方法，该制备方法エ序安排合理，制备エ艺简便，在制备中不会产生影响人体和环境安全的有毒物质，制得的成品功效显著，可长时间保持皮革制品的外观性能，防止皮革制品发生霉变。本发明是ー种皮革用光亮防霉膏的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)选材配料，b)加热混料，c)乳化，d)超声波搅拌，e)灌装。在本发明ー较佳实施例中，所述的步骤a)中，该光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比为纳米银微粒4%-6%、杂环化合物25%-35%、蜡料15%-20%、硅油15%_25%、乳化剂3%-5%、其余为溶剤。在本发明ー较佳实施例中，所述的步骤b)中，首先、将蜡料置于反应釜内，加热至70 0C -80°C，使其完全融化；然后，依次添加硅油、纳米银微粒以及溶剂，充分搅拌20-30分钟，温度维持在70°C左右。在本发明ー较佳实施例中，所述的步骤c)中，乳化剂选用OP乳化剂系列，在乳化过程中，温度控制在40°C -50°C，搅拌时间为10分钟，搅拌完毕后恒温静置10分钟左右。在本发明ー较佳实施例中，所述的步骤d)中，超声波搅拌设备选用超声波乳化分散聚焦式搅拌机，频率为20KHz，搅拌时间控制在20-30分钟。本发明掲示了ー种皮革用光亮防霉膏的制备方法，该制备方法エ序安排合理，制备エ艺简便，成本适中，在制备中不会产生影响人体和环境安全的有毒物质，制得的成品功效显著，可长时间保持皮革制品的外观性能，有效防止皮革制品发生霉变，提高了皮革制品的耐用度。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步详细的说明
图I是本发明实施例皮革用光亮防霉膏的制备方法的エ序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例皮革用光亮防霉膏的制备方法的エ序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)选材配料，b)加热混料，c)乳化，d)超声波搅拌，e)灌装。实施例I 具体制备方法如下
a)选材配料，该光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比为纳米银微粒5%、杂环化合物30%、蜡料20%、硅油20%、乳化剂5%、其余为溶剂；其中，纳米银微粒的颗粒直径为15-20nm，杂环化合物选用苯并噻唑，蜡料选用蜂蜡、石蜡以及脂肪酸蜡，三者的质量百分配比为4:2. 5:3. 5，溶剂选用浓度为65%的こ醇溶液；
b)加热混料，首先、将蜂蜡、石蜡和脂肪酸蜡置于反应釜内，加热至70°C左右，使其完全融化；然后，依次添加硅油、纳米银微粒、苯并噻唑以及溶剂，充分搅拌20分钟，温度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化剂选用OP乳化剂系列中的OPlO乳化剂，加热温度控制在40°C左右，搅拌10分钟,而后恒温静置10分钟；
d)超声波搅拌，设备选用超声波乳化分散聚焦式搅拌机，频率为20KHZ，搅拌时间为25分钟；
e)灌装。实施例2 具体制备方法如下
a)选材配料，该光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比为纳米银微粒4%、杂环化合物28%、蜡料18%、硅油25%、乳化剂5%、其余为溶剂；其中，纳米银微粒的颗粒直径为15-20nm，杂环化合物选用硝基吡啶，蜡料选用蜂蜡、棕榈蜡以及脂肪酸蜡，三者的质量百分配比为4:3:3，溶剂选用浓度为65%的こ醇溶液；
b)加热混料，首先、蜂蜡、棕榈蜡以及脂肪酸蜡置于反应釜内，加热至75°C左右，使其完全融化；然后，依次添加硅油、纳米银微粒、硝基吡啶以及溶剂，充分搅拌20分钟，温度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化剂选用OP乳化剂系列中的0P12乳化剂，加热温度控制在45°C左右，搅拌10分钟,而后恒温静置10分钟；
d)超声波搅拌，设备选用超声波乳化分散聚焦式搅拌机，频率为20KHZ，搅拌时间为20分钟；
e)灌装。实施例3具体制备方法如下
a)选材配料，该光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比为纳米银微粒5%、杂环化合物25%、蜡料25%、硅油18%、乳化剂6%、其余为溶剂；其中，纳米银微粒的颗粒直径为15-20nm，杂环化合物选用苯并异噻唑酮，蜡料选用蜂蜡、石蜡以及卡那巴蜡，三者的质量百分配比为3:2. 5:4. 5，溶剂选用浓度为65%的こ醇溶液；
b)加热混料，首先、蜂蜡、石蜡以及卡那巴蜡置于反应釜内，加热至80°C，使其完全融化；然后，依次添加硅油、纳米银微粒、苯并异噻唑酮以及溶剂，充分搅拌25分钟，温度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化剂选用OP乳化剂系列中的0P15乳化剂，加热温度控制在50°C左右，搅拌10分钟,而后恒温静置10分钟； d)超声波搅拌，设备选用超声波乳化分散聚焦式搅拌机，频率为20KHZ，搅拌时间为30分钟；
e)灌装。本发明掲示了ー种皮革用光亮防霉膏的制备方法，其特点是该制备方法エ序安排合理，制备エ艺简便，成本适中，在制备中不会产生影响人体和环境安全的有毒物质，制得的成品功效显著，可长时间保持皮革制品的外观性能，有效防止皮革制品发生霉变，提高了皮革制品的耐用度。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种皮革用光亮防霉膏的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)选材配料，b)加热混料，c)乳化，d)超声波搅拌，e)灌装。
2.根据权利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，该光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比为纳米银微粒4%_6%、杂环化合物25%-35%、蜡料15%-20%、硅油15%_25%、乳化剂3%_5%、其余为溶剂。
3.根据权利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，首先、将蜡料置于反应釜内，加热至70°C -80°C，使其完全融化；然后，依次添加硅油、纳米银微粒以及溶剂，充分搅拌20-30分钟，温度维持在70°C左右。
4.根据权利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，乳化剂选用OP乳化剂系列，在乳化过程中，温度控制在40°C -50°C，搅拌时间为10分钟，搅拌完毕后恒温静置10分钟左右。
5.根据权利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制备方法，其特征在于，所述的步骤 d)中，超声波搅拌设备选用超声波乳化分散聚焦式搅拌机，频率为20KHz，搅拌时间控制在20-30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种皮革用光亮防霉膏的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)选材配料，b)加热混料，c)乳化，d)超声波搅拌，e)灌装。本发明揭示了一种皮革用光亮防霉膏的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，在制备中不会产生影响人体和环境安全的有毒物质，制得的成品功效显著，可长时间保持皮革制品的外观性能，有效防止皮革制品发生霉变，提高了皮革制品的耐用度。
文档编号C09G1/18GK102850940SQ20121031374
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者薛进东 申请人:昆山承宇机电科技有限公司