专利名称：一种高强度耐摔pp塑料餐盘及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度耐摔PP塑料餐盘及其制作工艺，属于塑料制品生产技术领域。
背景技术：
聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。由PP塑料制成的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，同时也具有冲击强度和拉伸强度低、刚性不足、易老化、变脆、易变形，容易破裂等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高强度耐摔PP塑料餐盘及其制作工艺，提高PP塑料餐盘的综合性能。为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下
一种高强度耐摔PP塑料餐盘，由下列重量份的原料制成共聚物型聚丙烯80-90、高密度聚乙烯20-30、改性纳米碳酸钙20-30、硬脂酸2-4、ABS高胶粉5_10、ACS树脂5_10、改性玻璃纤维10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂1010 0.5-0. 8、防老剂RD 0. 5-0. 8、环氧化甘油三酸酯2-4、聚己酸内醋1_2、氯化石蜡0. 5_1、氧化聚乙烯蜡0. 4-0. 6、硬脂酸钙1-2。所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制得将纳米碳酸钙配制成质量分数为5-7%的浆料，升温至80-90°C，将乳化机转速调至5000-6000r/min，滴加2_3%铝酸酯偶联剂DL-411，保温20-30min，过滤，用蒸馏水洗涤干净，于100-110°C下烘干，粉碎即可。所述的改性玻璃纤维由以下方法制得先将玻璃纤维经10_15%Na0H溶液浸洗l-2h并在100-110°C下烘干，然后将玻璃纤维加入到高速搅拌器中，加入3-4%的硅烷偶联剂KH560、10-15%的纳米碳化硅，高速搅拌2-3min，取出纤维在120_130°C烘l_2h，即得改性玻璃纤维。所述的高强度耐摔PP塑料餐盘的制作工艺，包括以下步骤
(1)按配方称取各原料，先将共聚物型聚丙烯、高密度聚乙烯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90°C，使其水份充分蒸发，再投入改性纳米碳酸钙、硬脂酸、ABS高胶粉、ACS树脂、改性玻璃纤维、甲基丙烯酸甲酯等其余原料继续混合5-8min ；
(2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为165-190°C，模头温度为160-210°C ；
(3)先在成型模具内涂上脱模剂，预热至50-60°C，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为240-260°C，机具温度为25-30°C，注射压力为10_12MPa，注射时间为3_5s ；
(4)脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。所述的脱模剂为聚乙二醇。所述的高速混合机的转速为1000_1200r/min。本发明具有以下有益效果
本发明通过对纳米碳酸钙进行改性，能显著改善其在PP塑料中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高餐盘的抗冲击强度，同时改性玻璃纤维可以有效地提高餐盘的韧性和刚度。本发明生产出来的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、尺寸稳定性好、耐高温、耐老化、抗冲击性强，不易破裂等优点。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一种高强度耐摔PP塑料餐盘，由下列重量份的原料制成共聚物型聚丙烯90份、高密度聚乙烯30份、改性纳米碳酸钙30份、硬脂酸4份、ABS高胶粉10份、ACS树脂10份、改性玻璃纤维15份、甲基丙烯酸甲酯3份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、抗氧剂1010 0. 8份、防老剂RD 0. 6份、环氧化甘油三酸酯4份、聚己酸内醋2份、氯化石蜡I份、氧化聚乙烯蜡0.6份、硬脂酸钙2份。其中，所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制得将纳米碳酸钙配制成质量分数为6%的浆料，升温至85°C，将乳化机转速调至6000r/min，滴加3%铝酸酯偶联剂DL-411，保温30min，过滤，用蒸馏水洗涤干净，于110°C下烘干，粉碎即可。所述的改性玻璃纤维由以下方法制得先将玻璃纤维经15% NaOH溶液浸洗2h并在105°C下烘干，然后将玻璃纤维加入到高速搅拌器中，加入4%的硅烷偶联剂KH560、15%的纳米碳化硅，高速搅拌3min，取出纤维在120°C烘2h，即得改性玻璃纤维。高强度耐摔PP塑料餐盘的制作工艺，包括以下步骤
(1)按配方称取各原料，先将共聚物型聚丙烯、高密度聚乙烯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至85°C，使其水份充分蒸发，再投入改性纳米碳酸钙、硬脂酸、ABS高胶粉、ACS树脂、改性玻璃纤维、甲基丙烯酸甲酯等其余原料继续混合6min ；
(2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为172°C，模头温度为195°C ；
(3)先在成型模具内涂上脱模剂，预热至55°C，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为255°C，机具温度为30°C，注射压力为12MPa，注射时间为4s ；
(4)脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。所述的脱模剂为聚乙二醇。所述的高速混合机的转速为1200r/min。本实施例生产出来的餐盘的性能参数见下表。权利要求
1.一种高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成共聚物型聚丙烯80-90、高密度聚乙烯20-30、改性纳米碳酸钙20-30、硬脂酸2_4、ABS高胶粉5_10、ACS树脂5-10、改性玻璃纤维10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1_2、抗氧剂1010 0.5-0. 8、防老剂RD 0.5-0. 8、环氧化甘油三酸酯2-4、聚己酸内醋1-2、氯化石蜡0. 5-1、氧化聚乙烯蜡0. 4-0. 6、硬脂酸钙1-2。
2.根据权利要求I所述的高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于，所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制得将纳米碳酸钙配制成质量分数为5-7%的浆料，升温至80-90°C，将乳化机转速调至5000-6000r/min，滴加2_3%铝酸酯偶联剂DL-411，保温20_30min，过滤，用蒸馏水洗涤干净，于100-110°C下烘干，粉碎即可。
3.根据权利要求I所述的高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于，所述的改性玻璃纤维由以下方法制得先将玻璃纤维经10-15%Na0H溶液浸洗l-2h并在100_110°C下烘干，然后将玻璃纤维加入到高速搅拌器中，加入3-4%的硅烷偶联剂KH560、10-15%的纳米碳化硅，高速搅拌2-3min，取出纤维在120_130°C烘l_2h，即得改性玻璃纤维。
4.一种如权利要求I所述的高强度耐摔PP塑料餐盘的制作工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)按配方称取各原料，先将共聚物型聚丙烯、高密度聚乙烯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90°C，使其水份充分蒸发，再投入改性纳米碳酸钙、硬脂酸、ABS高胶粉、ACS树脂、改性玻璃纤维、甲基丙烯酸甲酯等其余原料继续混合5-8min ； (2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为165-190°C，模头温度为160-210°C ； (3)先在成型模具内涂上脱模剂，预热至50-60°C，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为240-260°C，机具温度为25-30°C，注射压力为10_12MPa，注射时间为3_5s ； (4)脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。
5.根据权利要求4所述的高强度耐摔PP塑料餐盘的制作工艺，其特征在于，所述的脱模剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求4所述的高强度耐摔PP塑料餐盘的制作工艺，其特征在于，所述的高速混合机的转速为1000-1200r/min。
全文摘要
本发明公开了一种高强度耐摔PP塑料餐盘，由下列重量份的原料制成共聚物型聚丙烯80-90、高密度聚乙烯20-30、改性纳米碳酸钙20-30、硬脂酸2-4、ABS高胶粉5-10、ACS树脂5-10、改性玻璃纤维10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂10100.5-0.8、防老剂RD0.5-0.8、环氧化甘油三酸酯2-4、聚己酸内醋1-2、氯化石蜡0.5-1、氧化聚乙烯蜡0.4-0.6、硬脂酸钙1-2。本发明生产出来的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、尺寸稳定性好、耐高温、耐老化、抗冲击性强，不易破裂等优点。
文档编号C09C3/08GK102964694SQ20121039990
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者徐一帆 申请人:芜湖太平洋塑胶有限公司