专利名称：一种用于led灯铝基板线路板的油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种用于LED灯铝基板线路板的油墨。
背景技术：
LED灯铝基板上通过电路印刷的方式印刷上各种控制电路或者照明电路。现有的LED灯铝基板上印刷电路时，采用的为常规的PCB版印刷方式，想要达到的效果也为常规PCB印刷想要达到的效果，例如线路稳定不易脱落，高温条件下不易熔化等。例如公开号为“ CN201601892U”的中国专利“在铝基板或铝基散热板上直接制备的电路板”，其通过在铝基板上印刷银浆电路层和铝氧化物层以达到散热的效果，同时还设置有色彩的树脂油墨层用于阻焊和辨识各种产品。在该专利中，树脂油墨仅用于阻焊和辨识产品，并且未提高具体油墨的组分，可知其使用的为常规的树脂油墨。又如公开号为“CN202371639U”的中国专利“一种面板灯的透光结构”，其通过在导光板底面印刷点状白色油墨阵列以提高光利用率。在该专利的图I中可以看出，白色油墨阵列印刷于LED灯阵列对面，也即非印刷于LED灯基板上。同时该专利中也未具体公开白色油墨的种类和组分，因此可知其使用的仍然为常规的白色油墨。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能提高LED灯导光率的用于LED灯铝基板线路板的油墨。本发明解决其技术问题采用的技术方案为，提供一种用于LED灯铝基板线路板的油墨，其包括碳酸钙7%-10% (重量份)，氢氧化铝3%-5% (重量份)，三氧化二铁8%-12% (重量份)，三聚氰胺2%-5% (重量份)，余量为酚醛环氧树脂。三氧化二铁作为常见的红色颜料，其在油墨中主要作为染色剂，将油墨染为红色。红色的油墨在用于铝基板线路板印刷时使得线路板呈现红色，LED灯照射时，红色线路板使得LED灯的光照性更强。碳酸钙在油墨中能受热分解成为碱，碳酸根还能与三氧化二铁反应产生新的有色物质以进一步加强三氧化二铁的染色作用。使得红色不会轻易氧化褪色。氢氧化铝具有良好的分散性，其加入油墨中能提高油墨的透明度，使得油墨不会呈现为浑浊状态。透明的红色油墨印刷于铝基板时使得LED灯的透光性能更好。三聚氰胺在本发明中作为光固化剂，其能提高油墨的固定性能，提高油墨的耐热性。酚醛环氧树脂是油墨的固化剂和主体组成部分。酚醛环氧树脂一般由苯酚或甲酚与甲醛反应制得反应物，然后再将反应物与环氧氯丙烷反应得到。酚醛环氧树脂具有很高的环氧值和较低的粘度，用于LED铝基板线路板印刷时具有较好的工艺加工性。并且酚醛环氧树脂耐热性较好，而LED灯工作时温度一般较高，选用酚醛环氧树脂作为油墨主体也能提高LED灯的使用寿命。
进一步地，所述碳酸钙粒径为I微米至10微米，所述氢氧化铝粒径为I微米至10微米，所述三氧化二铁粒径为5微米至15微米。选用粒径较小的碳酸钙和氢氧化铝使得二者混合更加充分且二者与三氧化二铁反应时的反应速率更快，并能更快的溶解于酚醛环氧树脂中。粒径较小的三氧化二铁使得其具有较好的分散度，使得油墨的色调饱和度增大。本发明还提供一种将上述油墨应用于LED铝基板线路板的方法，其包括清洗LED铝基板、将上述油墨丝网印刷、曝光、显影以及固化步骤，其中丝网印刷步骤中丝印粘度为90-120Pa · S，丝印温度为15°C _20°C，丝印时相对湿度为55% -70%。
丝印温度影响油墨粘度，若丝印温度低则油墨粘度大，使得油墨厚度增加，丝印温度低则油墨粘度低，流动性大使得油墨厚度过薄。本发明中将丝印温度控制在15°C -20°C,使得丝印粘度为90-120Pa · S以满足需求。丝印时环境的相对湿度会影响LED铝基板的表面特性，若相对湿度不满足需求，则清洗后的LED铝基板在丝印时会发生氧化产生氧化膜从而使得油墨的附着效果不佳。进一步地，曝光步骤中曝光温度为40°C -50°C，曝光时间40分钟，曝光吸收能量为300_500mj/cm2。进一步地，显影步骤中采用浓度为O. 7-1. 5%的碳酸钠溶液进行显影，显影温度20至25°C,显影时间小于等于60秒,喷淋压力为2_3kg/cm2。进一步地，所述油墨应用于LED铝基板线路板时的厚度为5-15微米。油墨应用时的厚度与油墨原料中的最大粒径值相关。若油墨厚度与油墨原料最大粒径的比值过小，则油墨会出现饱和度过高，透明性不佳，若油墨厚度与油墨最大粒径的比值过大，则油墨的饱和度则过低，不能起到增强LED灯光透光率的效果。因此，优选地，油墨应用时的厚度与油墨原料最大粒径值相当。本发明通过将LED铝基板上制备红色油墨，该油墨色泽稳定、透明性好且油墨耐热性和附着性能较好，既能满足LED灯的高温工作环境又能提高LED灯的光通量和显色指数。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。本发明通过如下方式制备用于LED灯铝基板线路板的油墨并将其用于LED灯铝基板上实施例I按重量百分比配料粒径为I微米的碳酸钙7%，粒径为5微米的氢氧化铝3%，粒径为5微米的三氧化二铁10%，三聚氰胺2%，余量为酚醛环氧树脂。清洗LED铝基板；丝网印刷将配料混合均匀后进行丝网印刷，印刷过程中，丝印粘度为90Pa · S，丝印温度15°C，丝印时相对湿度为55% ；曝光曝光温度45°C，曝光时间40分钟，油墨吸收能量为300mj/cm2 ；显影采用浓度为O. 7%的碳酸钠溶液显影,显影温度20°C,显影时间30秒，喷淋压力 2kg/cm2 ο最终在LED铝基板上制得的油墨层厚度为5微米。将LED灯安装于LED铝基板线路板上，测试LED灯光通量和显色指数。测试时，采用的LED灯具参数为电压24V，电流0. 096A ;测试温度28°C，测试环境湿度65%，测试仪器为远方PMS-50SSA_V1。测试结果见表一。实施例2
按重量百分比配料粒径为5微米的碳酸钙8%，粒径为10微米的氢氧化铝5%，粒径为10微米的三氧化二铁12%，三聚氰胺3%，余量为酚醛环氧树脂。清洗LED铝基板；丝网印刷将配料混合均匀后进行丝网印刷，印刷过程中，丝印粘度为IOOPa · S，丝印温度20°C，丝印时相对湿度为65% ；曝光曝光温度40°C，曝光时间40分钟，油墨吸收能量为400mj/cm2 ；显影采用浓度为I. O %的碳酸钠溶液显影,显影温度23°C,显影时间50秒,喷淋压力 2kg/cm2 ο最终在LED铝基板上制得的油墨层厚度为10微米。将LED灯安装于LED铝基板线路板上，测试LED灯光通量和显色指数。测试时，采用的LED灯具参数为电压24V，电流0. 096A ;测试温度28°C，测试环境湿度65%，测试仪器为远方PMS-50SSA_V1。测试结果见表一。实施例3按重量百分比配料粒径为10微米的碳酸钙8%，粒径为I微米的氢氧化铝5%，粒径为15微米的三氧化二铁12%，三聚氰胺3%，余量为酚醛环氧树脂。清洗LED铝基板；丝网印刷将配料混合均匀后进行丝网印刷，印刷过程中，丝印粘度为120Pa · S，丝印温度20°C，丝印时相对湿度为70% ；曝光曝光温度40°C，曝光时间40分钟，油墨吸收能量为500mj/cm2 ；显影采用浓度为I. 5%的碳酸钠溶液显影,显影温度25°C,显影时间40秒，喷淋压力 3kg/cm2 ο最终在LED铝基板上制得的油墨层厚度为15微米。将LED灯安装于LED铝基板线路板上，测试LED灯光通量和显色指数。测试时，采用的LED灯具参数为电压24V，电流0. 096A ;测试温度28°C，测试环境湿度65%，测试仪器为远方PMS-50SSA_V1。测试结果见表一。对比例对比例中LED铝基板线路板采用的油墨为台湾川裕公司生产的lsm-300n 9K9W感光白色油墨。测试方法同实施例1-3相同，测试结果见表一。
权利要求
1.一种用于LED灯铝基板线路板的油墨，其特征在于，包括碳酸钙7%-10% (重量份)，氢氧化铝3^-5% (重量份)，三氧化二铁8^-12% (重量份)，三聚氰胺2^-5%(重量份)，余量为酚醛环氧树脂。
2.如权利要求I所述的油墨，其特征在于，所述碳酸钙粒径为I微米至10微米，所述氢氧化铝粒径为I微米至10微米，所述三氧化二铁粒径为5微米至15微米。
3.一种将权利要求I或2所述的油墨应用于LED铝基板线路板的方法，其特征在于，包括清洗LED铝基板、将权利要求I或2所述的油墨丝网印刷、曝光、显影以及固化步骤，其中丝网印刷步骤中丝印粘度为90-120Pa · S，丝印温度为15°C _20°C，丝印时相对湿度为55% -70%。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，曝光步骤中曝光温度为40°C-50°C，曝光时间40分钟，曝光吸收能量为300-500mj/cm2。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，显影步骤中采用浓度为O.7-1. 5%的碳酸钠溶液进行显影，显影温度20至25°C，显影时间小于等于60秒，喷淋压力为2-3kg/cm2。
6.如权利要求3所述的油墨，其特征在于，所述油墨应用于LED铝基板线路板时的厚度为5-15微米。
全文摘要
本发明提供了一种用于LED灯铝基板线路板的油墨，属于照明领域。它解决了现有的油墨光通量较差的问题。本发明用于LED灯铝基板线路板的油墨，其包括碳酸钙7％-10％(重量份)，氢氧化铝3％-5％(重量份)，三氧化二铁8％-12％(重量份)，三聚氰胺2％-5％(重量份)，余量为酚醛环氧树脂。本发明通过将LED铝基板上制备红色油墨，该油墨色泽稳定、透明性好且油墨耐热性和附着性能较好，既能满足LED灯的高温工作环境又能提高LED灯的光通量和显色指数。
文档编号C09D11/10GK102964921SQ201210504789
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者马国富 申请人:宁波市柯玛士太阳能科技有限公司