专利名称：不等宽凹底异形喷房的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷粉房，特别是一种不等宽凹底异形喷房。
背景技术：
普通的V底喷房的手补工位与自动枪喷涂工位等宽，当工件比较窄时如将粉房 宽度做小(1240mm),手补工位宽度合理，但自动枪喷涂工位宽度不合理，容易出现从自动枪 槽溢粉；如将粉房宽度做大(2240mm)，手补工位宽度不合理，手补工人离工件比较远，手补 很吃力，效率低，但自动枪喷涂工位宽度合理。发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不等宽凹底异形喷房，从而解决了手 补工位与自动喷涂工位都能有合理的宽度的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是不等宽凹底异形喷房，其特征在于包括宽V形底座及窄V形底座，所述宽V形底座及 窄V形底座通过底板过渡段连接，所述底板过渡段上设有连通宽V形底座及窄V形底座的 通孔。
所述底板过渡段通过工程塑料板焊接而成。
所述底板过渡段内设有金属衬板。
所述底板过渡段上设有导粉部。
所述底板过渡段包括一宽连接面及一窄连接面，所述宽V形底座通过螺钉固定于 宽连接面上，所述窄V形底座通过螺钉固定于窄连接面上。
本发明的有益效果是本发明包括宽V形底座及窄V形底座，所述宽V形底座及窄 V形底座通过底板过渡段连接，从而成为一个整体的粉房底座，窄V形底座上可以采用手补 工位，宽V形底座上可以采用自动喷涂工位，从而解决了手补工位与自动喷涂工位都能有 合理的宽度的问题，实现自动粉房可以兼顾手喷工位合理操作，减少疲劳，提高工作效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作状态俯视示意图；图2是本发明的工作状态正视示意图；图3是本发明的工作状态侧视示意图；图4是底板过渡段立体视图；图5是底板过渡段俯视图；图6是底板过渡段侧视图。
具体实施方式
参照图1至图6，本发明公开了一种不等宽凹底异形喷房，包括宽V形底座I及窄 V形底座2，宽V形底座I及窄V形底座2通过底板过渡段3连接，于本具体实施例中，底板 过渡段3通过PVC板焊接而成，底板过渡段3内部具有空腔，可以放置推动气缸在内以节省 空间，因为该粉房是塑料粉房，因而底板过渡段3采用的工程塑料板，如PVC板或PP板等， 当然，粉房还可以采用不锈钢板焊接制作。因为过渡段连接采用PVC板焊成，为了增加承力 强度，底板过渡段3内设有金属衬板(图中未示出)，该金属衬板为低碳钢板。
如图所示，底板过渡段3包括一宽连接面4及一窄连接面5，宽连接面4与宽V形 底座I的截面形状一致，宽V形底座I通过螺钉固定于宽连接面4上，窄连接面5与窄V形 底座2的截面形状一致，窄V形底座2通过螺钉固定于窄连接面5上。
如图所示，底板过渡段3上设有连通宽V形底座I及窄V形底座2的通孔6，该通 孔6的截面呈梯形，分别与窄V形底座2回收槽或宽V形底座I回收槽相通，掉入窄V形底 座2回收槽或宽V形底座I回收槽内的粉末，能够通过该通孔6被抽到另一端而回收。另 外，底板过渡段3上设有导粉部7，导粉部7为底板过渡段3顶面设置的截面轮廓呈三角形 的三角条，其一棱边朝上，因而需回收的粉末不会堆积在底板过渡段3的顶面，而可以顺着 三角条的两斜面掉入宽V形底座I及窄V形底座2内，从而提高回收效率。
上述只是对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述，但本发明的实施方式并 不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发 明的保护范围。
权利要求
1.不等宽凹底异形喷房，其特征在于包括宽V形底座及窄V形底座，所述宽V形底座及窄V形底座通过底板过渡段连接，所述底板过渡段上设有连通宽V形底座及窄V形底座的通孔。
2.根据权利要求1所述的不等宽凹底异形喷房，其特征在于所述底板过渡段通过工程塑料板焊接而成。
3.根据权利要求2所述的不等宽凹底异形喷房，其特征在于所述底板过渡段内设有金属衬板。
4.根据权利要求1所述的不等宽凹底异形喷房，其特征在于所述底板过渡段上设有导粉部。
5.根据权利要求1所述的不等宽凹底异形喷房，其特征在于所述底板过渡段包括一宽连接面及一窄连接面，所述宽V形底座通过螺钉固定于宽连接面上，所述窄V形底座通过螺钉固定于窄连接面上。
全文摘要
本发明公开了一种不等宽凹底异形喷房，其特征在于包括宽V形底座及窄V形底座，所述宽V形底座及窄V形底座通过底板过渡段连接，所述底板过渡段上设有连通宽V形底座及窄V形底座的通孔。本发明包括宽V形底座及窄V形底座，所述宽V形底座及窄V形底座通过底板过渡段连接，从而成为一个整体的粉房底座，窄V形底座上可以采用手补工位，宽V形底座上可以采用自动喷涂工位，从而解决了手补工位与自动喷涂工位都能有合理的宽度的问题，实现自动粉房可以兼顾手喷工位合理操作，减少疲劳，提高工作效率。
文档编号B05B15/12GK103028519SQ20121051551
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者伊国才 申请人:中山市君禾机电设备有限公司