专利名称：一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法。
背景技术：
木器涂料指用于中纤板、实木板、贴木皮等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装饰材料用漆，大致分成两类，一类是用于家具制造厂，一类用于室内装修装饰；目前家具制造厂竞争越来越激烈，降低成本的绝大部分家具制造厂急需解决的问题，而油漆装饰成本是家具厂降低家具产品成本其中方法之一，目前大部分家具制造厂使用PU聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料等需要多次喷涂才可以达到要求的性能，使家具制造成本及人工综合成本偏高。P U聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料目前存在的问题是硬度差，挥发性物质VOC含量高，丰满 度差，多次喷涂才可以要求一定漆膜厚度。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种高硬度不饱和聚酯白色底漆，它解决了 PU聚氨酯涂料硬度差的问题，同时使用不饱和聚酯涂料可降低涂料V O C含量，并具备了很好的丰满度及填充效果。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种高硬度不饱和聚酯白色底漆，包括甲组分、异锌酸钴(蓝水)、过氧化甲乙酮(白水)、稀释剂组成，所述的甲组分、异锌酸钴(蓝水)、过氧化甲乙酮(白水)的重量比是100 :(0. 8 2):(1 2. 5) : (30 40)。所述的甲组分的重量百分组成为气干型不饱和聚酯树脂38% 45%、消泡剂O. 1% O. 3%、分散剂O. 1% O. 3%、阻聚剂O. 1% O. 2%、防沉剂O. 1% O. 5%、钛白粉6% 10%、硬脂酸锌3% 5%、碳酸钙粉40% 50%、溶剂2% 4. 5%、流平剂O. 1% O. 3%,甲组分中以上各原料之和为100%。进一步在上述高硬度不饱和聚酯白色底漆中，所述甲组分中，气干型不饱和聚酯树脂粘度为气干型不饱和聚酯树脂粘度为1600 2000CPS，固含量为75% 83%，淡黄色透明液体。所述甲组分中，溶剂为苯乙烯，所述的气干型不饱和聚酯树脂优选长兴2307-S、2310 ;消泡剂为本领域技术人员常用的丙烯酸酯消泡剂，优选EFKA2720、BYK057 ;所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂，优选EFKA3777、BYK358N ;所述的分散剂为高分子分散剂，优选EFKA4010、BYKllO ;所述的阻聚剂为对苯二酚，优选广东佛山华能化工对苯二酚试剂；所述的防沉剂为气相二氧化硅，优选M-5、R-972。所述的钛白粉为金红石钛白粉，优选杜邦R-900、R-706。所述的硬脂酸锌，优选新加坡PLB、广东中山百利合1819。所述的碳酸钙为对超细重质碳酸钙，优选广东蕉岭1250目重钙。本发明中各物质的代号均为厂家或市售时的产品代码。本发明还提供了上述高硬度不饱和聚酯白色底漆的制备方法，包括甲组分的制备以及将甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、稀释剂按配量混合均匀，其特征在于甲组分的制备步骤依次为，A、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，以转速为700 800转/分
的速度搅拌混合5 8分钟，制得树脂混合液。B、将防沉剂、钛白粉加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟；C、将硬脂酸锌、碳酸钙加入到制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟；D、将溶剂、流平剂加入到制漆缸中，并以1000 1200转/分搅拌10 12分钟即
得A组分。本发明与现有技术相比，本发明与聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料不同技术之处在于:一、选择了一种不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，它同时表现出聚氨酯涂料、硝基纤维素涂料不可达到的硬度。二、由于选择的不饱和树脂做成膜物质，该树脂粘度低(2500 3500MAPS/25°C )固体含量高(78 85%)所以具备了聚氨酯涂料不可具备的丰满度，三、由于该涂料配方中所使用的溶剂为苯乙烯单体，与不饱和树脂即成膜物质参与反应，使涂料具备100%的固体含量即VOC含量接近O。
具体实施例方式本发明的主旨是利用独特的不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，溶剂为苯乙烯单体，与不饱和树脂即成膜物质参与反应，使涂料具备100%的固体含量即VOC含量接近O。下面结合实施例对本发明的内容作进一步的说明实施例1一种高硬度不饱和聚酯白色底漆，它由甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮和稀释剂组成，所述的甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮的重量比是100 :1. 5 :1. 7:30 ;促进剂为异锌酸钴(蓝水)，选自上海长风化工EC-6F。弓丨发剂为过氧化甲乙酮(白水)，选自上海长风化工808A。所述的甲组分的重量百分组成为选择长兴2307-S不饱和聚酯树脂38%、EFKA2720 消泡剂 O. 2%、EFKA4010 分散剂 O. 2%、对苯二酚 O. 1%、M-5 防沉剂 O. 2%、R-900 钛白粉6%、PLB硬脂酸锌3%、1250目碳酸钙粉50%、苯乙烯2. 1%、EFKA3777流平剂O. 2%。所述的稀释剂的重量百分组成为苯乙烯20%、乙酯40%、甲苯40%。制备本实施例高硬度不饱和聚酯白色底漆的方法，包括甲组分的制备以及将甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、稀释剂按配量混合均匀，甲组分的制备步骤依次为，步骤A:将不饱和聚酯树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，以转速为700 800转/分的速度搅拌混合5 8分钟，制得树脂混合液。步骤B :将防沉剂、钛白粉低速中加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤C :将硬脂酸锌、碳酸钙低速中加入到制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。
步骤D :将溶齐[J、流平剂低速中加入到制漆缸中，并以1000 1200转/分搅拌10 12分钟。本实施例所得的高硬度不饱和聚酯白色底漆按照国标GB-18581-2009和GB/T23997-2009进行检测分析，其性能如表1、2所示。实施例2—种高硬度不饱和聚酯白色底漆，它由甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮和稀释剂组成，所述的甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮的重量比是100 :1. 5 :1. 7:30 ;促进剂为异锌酸钴(蓝水)，选自上海长风化工EC-6F。弓丨发剂为过氧化甲乙酮(白水)，选自上海长风化工808A。所述的甲组分的重量百分组成为选择长兴2310不饱和聚酯树脂40%、EFKA2720消泡剂O. 2%、BYKllO分散剂O. 2%、对苯二酚O. 1%、M-5防沉剂O. 2%、R-900钛白粉6%、PLB硬脂酸锌4%、1250目碳酸钙粉45%、苯乙烯2. 1%、BYK358N流平剂O. 2%。所述的稀释剂的重量百分组成为苯乙烯30%、乙酯40%、甲苯30%。制备本实施例高硬度不饱和聚酯白色底漆的方法，包括甲组分的制备以及将甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、稀释剂按配量混合均匀，甲组分的制备步骤依次为，步骤A:将不饱和聚酯树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，以转速为700 800转/分的速度搅拌混合5 8分钟，制得树脂混合液。步骤B :将防沉剂、钛白粉低速中加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤C :将硬脂酸锌、碳酸钙低速中加入到制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤D :将溶齐[J、流平剂低速中加入到制漆缸中，并以1000 1200转/分搅拌10 12分钟。本实施例所得的高硬度不饱和聚酯白色底漆按照国标GB-18581-2009和GB/T23997-2009进行检测分析，其性能如表1、2所示。实施例3—种高硬度不饱和聚酯白色底漆，它由甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮和稀释剂组成，所述的甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮的重量比是100 :1. 5 :1. 7:30 ;促进剂为异锌酸钴(蓝水)，选自上海长风化工EC-6F。弓丨发剂为过氧化甲乙酮(白水)，选自上海长风化工808A。所述的甲组分的重量百分组成为选择长兴2307-S不饱和聚酯树脂42%、BYK057消泡剂O. 2%、BYKllO分散剂O. 2%、对苯二酚O. 1%、R-972防沉剂O. 2%、R-706钛白粉10%、1819硬脂酸锌5%、1250目碳酸钙粉40%、苯乙烯2. 1%、BYK358N流平剂O. 2%。所述的稀释剂的重量百分组成为苯乙烯25%、乙酯40%、甲苯35%。制备本实施例高硬度不饱和聚酯白色底漆的方法，包括甲组分的制备以及将甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、稀释剂按配量混合均匀，甲组 分的制备步骤依次为，步骤A:将不饱和聚酯树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，以转速为700 800转/分的速度搅拌混合5 8分钟，制得树脂混合液。步骤B :将防沉剂、钛白粉低速中加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤C :将硬脂酸锌、碳酸钙低速中加入到制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤D :将溶齐[J、流平剂低速中加入到制漆缸中，并以1000 1200转/分搅拌10 12分钟。本实施例所得的高硬度不饱和聚酯白色底漆按照国标GB-18581-2009和GB/T23997-2009进行检测分析，其性能如表1、2所示。对照例IPU白色底漆配方一种白色底漆，它由甲组分、固化剂、稀释剂组成，所述的甲组分、固化剂、稀释剂的重量比是100 50 :50。其中A组分的重量百分组成为
PU底漆用醇酸树脂 45%
BYK052 消泡剂0.2%
M-5防沉剂O. 8%
R-900 钛 D粉15%
PLB硬脂酸锌3% 1250目碳酸钙粉34% 甲苯2% 甲组分中以上各原料之和为100%所述的固化剂为L-75用丁酯开稀成固含为40%的混合物.所述的稀释剂包括按重量百分比计算的如下原材料二甲苯60%PMA 20%乙酯20%稀释剂中以上各原料之和为100%。所述的制备方法，包括如下制备步骤步骤A:将PU底漆专用醇酸树脂、消泡剂投入到制漆缸，以转速为700 800转/分的速度搅拌混合5 8分钟，制得树脂混合液。步骤B :将防沉剂、钛白粉低速中加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤C :将硬脂酸锌、碳酸钙低速中加入到制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤D :将甲苯低速中加入到制漆缸中，并以1000 1200转/分搅拌10 12分钟。步骤E :将以上制得混合液按要求称重、包装。
对照例2NC白色底漆配方一种NC白色底漆，它由甲组分、稀释剂组成，所述的甲组分、稀释剂的重量比是100:150。其中甲组分的重量百分组成为
底漆用醇酸树脂20%
BYK052 消泡剂0.2%
M-5防沉剂O. 8%
R-900钛白粉15%
PLB硬脂酸锌3%
1250目碳酸钙粉34%
四分之一秒硝化棉25% 乙酯2% 甲组分中以上各原料之和为100%
所述的稀释剂包括按重量百分比计算的如下原材料二甲苯60%环己酮8%正丁醇12%乙酯20%稀释剂中以上各原料之和为100%。所述的制备方法，包括如下制备步骤步骤A:将底漆专用醇酸树脂、消泡剂投入到制漆缸，以转速为700 800转/分的速度搅拌混合5 8分钟，制得树脂混合液。步骤B :将防沉剂、钛白粉低速中加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤C :将硬脂酸锌、碳酸钙低速中加入到制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟。步骤D :将硝化棉、乙酯低速中加入到制漆缸中，并以1000 1200转/分搅拌10 12分钟。步骤E :将以上制得混合液按要求称重、包装。表I
权利要求
1.一种高硬度不饱和聚酯白色底漆，其特征在于它由甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮和稀释剂组成，所述的甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、稀释剂的重量比是100 :(0. 8 2) : (I 2. 5) : (30 40)； 所述的甲组分的重量百分组成为气干型不饱和聚酯树脂38% 45%、消泡剂O. 1% O.3%、分散剂O. 1% O. 3%、阻聚剂O. 1% O. 2%、防沉剂O. 1% O. 5%、钛白粉6% 10%、硬脂酸锌3% 5%、碳酸钙粉40% 50%、溶剂2% 4. 5%、流平剂O. 1% O. 3%,甲组分中以上各原料之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高硬度不饱和聚酯白色底漆，其特征在于所述甲组分中，气干型不饱和聚酯树脂粘度为气干型不饱和聚酯树脂粘度为1600 2000CPS，固含量为75% 83%。
3.根据权利要求2所述的高硬度不饱和聚酯白色底漆，其特征在于所述甲组分中，溶剂为苯乙烯，消泡剂为丙烯酸酯消泡剂；流平剂为丙烯酸酯流平剂；防沉剂为气相二氧化硅，阻聚剂为对苯二酚。
4.根据权利要求3所述的高硬度不饱和聚酯白色底漆，其特征在于所述的稀释剂的重量百分给成为，苯乙烯20% 40%、乙酯20% 40%、甲苯20% 40%。
5.一种制备权利要求1-4中任意一项所述的高硬度不饱和聚酯白色底漆的方法，包括甲组分的制备以及将甲组分、异锌酸钴、过氧化甲乙酮、稀释剂按配量混合均匀，其特征在于甲组分的制备步骤依次为， A、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，以转速为700 800转/分的速度搅拌混合5 8分钟，制得树脂混合液； B、将防沉剂、钛白粉加入到树脂混合液制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 .12分钟； C、将硬脂酸锌、碳酸钙加入到制漆缸中，并以2500 3500转/分搅拌10 12分钟； D、将溶剂、流平剂加入到制漆缸中，并以1000 1200转/分搅拌10 12分钟即得A组分。
全文摘要
本发明涉及化工技术领域，具体公开了一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法。其组成配方包括甲组分、异锌酸钴(蓝水)、过氧化甲乙酮(白水)、稀释剂组成，所述的甲组分、异锌酸钴(蓝水)、过氧化甲乙酮(白水)的重量比是100(0.8～2)(1～2.5):(30～40)。它解决了ＰＵ聚氨酯涂料硬度差的问题，同时使用不饱和聚酯涂料可降低涂料ＶＯＣ含量，并具备了很好的丰满度及填充效果。
文档编号C09D7/12GK103045054SQ20121053532
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者梁贵华, 袁进松, 陈日云 申请人:澳达树熊涂料(惠州)有限公司