专利名称：一种冷、热轧卷专用金属喷号板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷、热轧卷卷号喷涂装置，尤其是指，一种冷、热轧卷专用金属喷号板，属于轧卷卷号喷涂技术领域。
背景技术：
热轧卷钢卷号的喷涂是成品卷入库前的末道工序，现有的方法是采用经刻字机压印的镂空A4复印纸作为喷号板，将其平铺于钢卷内侧实施编号喷涂。这样纸质喷号板虽然制作简便，操作起来也比较方便，但由于受卷号的差异，不同的钢卷号就需要不同的喷号板，这种情况下每张喷号板只能使用一次；即使对于相同的钢卷号，由于纸张质地的影响，喷号后纸质发生变形，再次使用时喷出的号码也变形，不易辨认。因此纸质材料消耗很大，据统计，喷号板月均耗用量较大，占总资材消耗的74%。并且进行钢卷喷涂作业后产生大量的高污染废纸，严重影响作业环境。另外，喷号的部位是靠近端面的钢卷内侧面，喷号时由于不易掌握喷涂量而将涂料喷到钢卷的端面上，既会覆盖钢卷端面上的信息也影响美观。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于一种冷、热轧卷专用金属喷号板，能够重复使用，而且所喷涂钢卷号码清晰。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于:它包括镂刻有数字的号码板、基板和用于连接相邻基板的链轴组件，所述基板为日字形方框，所述方框的两侧具有向上的倒T形通槽和向内相对开设的内槽，所述号码板为矩形板，其两侧插在基板的两个槽口中。所述链轴组件包括双排连接轴、槽座和芯轴，所述双排连接轴具有连接部位，所述芯轴的中间段穿入双排连接轴，两端分别穿入槽座的圆孔中，芯轴的端头铆接在槽座上，槽座能够绕芯轴转动，所述槽座安装在基板的倒T形通槽内，槽座下部的形状与通槽相匹配。作为进一步的改进，它还包括集卡器，所述集卡器通过链轴组件与基板相连接，集卡器具有容纳号码板的矩形槽，集卡器的至少一侧具有向上的倒T形槽口，槽座下部的形状与集卡器的槽口相匹配。集卡器内可以存放号码板，只需将号码板插入矩形槽即可，实现闲置号码的集中收纳管理。作为优选，所述矩形槽的数量为8个。再进一步，为了防止喷涂到钢卷端面，所述双排连接轴的连接部位的下端设有开口朝外弹性压片。可在弹性压片下插入纸板，为喷涂过程提供边缘保护。所述基板的内槽与号码板之间以过渡公差配合。可在快速抽换同时有效防止漆料渗透。[0014]所述基板的底面为向上弯曲的弧形曲面。这样在喷涂的过程中能进一步提高与钢卷内壁的接触密合度，提高喷号清晰度。本实用新型的工作原理和工作过程是，链轴组件中的槽座安装在基板两侧的通槽内，基板上可以插上相应的号码板，由于槽座能够绕芯轴转动，可以实现各基板间的自适应曲率调节，达到金属喷号板整体弯曲的目的，更好地与钢卷内侧面进行贴合，集卡器与基板之间同样通过链轴组件链接，安装方式同上，集卡器可实现闲置号码的集中收纳管理。使用时，首先依据喷号字型完成编号位数、编号顺序的抽换组合。随后将防过喷纸固定于链轴组件内，将喷号板至于钢卷内侧适当位置(喷号板利用铰链及底部曲面紧贴钢卷表面)实施编号喷涂。喷印作业前对喷印位置进行擦拭，确保钢卷无油污，然后完成钢卷信息喷印，最后对喷印信息进行确认后，完成喷印作业。与现有技术相比，本技术秘密的优点是，使用本实用新型的专用金属喷号板，使用后可以用有机溶液清洗，实现喷号板的反复使用，替代原有纸质简易模板实施卷型喷涂。显著提高基板重复使用率，压缩资材耗用量，有效地节约了成本；由于金属喷号板免去号码印刻工艺，提高并优化了喷涂作业效率。本实用新型能够实现与钢卷内壁的接触密合度，从而提高喷号清晰度。
图1为本实用新型的外观效果示意图。图2为本实用新型的实用状态示意图。图3为本实用新型链轴组件的分解示意图。图4为本实用新型链轴组件的全剖视图。图5为本实用新型基板的结构示意图。图6为本实用新型基板的全剖视图。图7为本实用新型中基板与槽座的配合示意图。图8为本实用新型中槽座围绕芯轴转动的示意图。图9为本实用新型与钢卷内圈的自适应贴合立体示意图。5为钢卷。图10为本实用新型中号码板与基板配合的示意图。图11为本实用新型中集卡器的结构示意图。图12为本实用新型中集卡器与基板的配合示意图。图13为本实用新型中集卡器与槽座的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:请参照图1和图2，一种冷、热轧卷专用金属喷号板，它包括镂刻有数字的号码板
1、基板2和用于连接相邻基板的链轴组件3，相邻基板通过链轴组件串接起来。如图5和图6所示，所述基板2为日字形方框，所述方框的两侧具有向上的倒T形通槽a、a’和向内相对开设的内槽b、b’。参考图2和图10可以看出，号码板I为矩形板，其两侧插在基板向内的两个槽口中。如图3和图4所示，所述链轴组件3包括双排连接轴3a、槽座3b和芯轴3c，所述双排连接轴具有连接部位3d，所述芯轴的中间段穿入双排连接轴，两端分别穿入槽座3b的圆孔3b-l中，芯轴的端头铆接在槽座上。结合图7和图8，所述槽座安装在基板的倒T形通槽内，槽座下部的形状与通槽相匹配，槽座能够绕芯轴转动。做为改进，结合图11、12、13，本实用新型还包括集卡器4，所述集卡器通过链轴组件与基板相连接，集卡器具有容纳号码板的矩形槽4-1，集卡器的至少一侧具有向上的倒T形槽口 c，槽座3b下部的形状与集卡器的槽口相匹配。作为优选，所述矩形槽4-1的数量为8个。由图3可以看出，所述双排连接轴的连接部位3d的下端设有开口朝外弹性压片3d-l。作业过程中，可在弹性压片下插入纸板，为喷涂过程提供边缘保护。如图6所示，所述基板的底面为向上弯曲的弧形曲面。这样在喷涂的过程中能进一步提高与钢卷内壁的接触密合度，提高喷号清晰度。本实用新型的工作原理和工作过程是，链轴组件中的槽座安装在基板两侧的通槽内，基板上可以插上相应的号码板，由于槽座能够绕芯轴转动，可以实现各基板间的自适应曲率调节，达到金属喷号板整体弯曲的目的，更好地与钢卷内侧面进行贴合，集卡器与基板之间同样通过链轴组件链接，安装方式同上，集卡器可实现闲置号码的集中收纳管理。使用时，首先依据喷号字型完成编号位数、编号顺序的抽换组合。随后将防过喷纸固定于链轴组件内，将本实用新型至于钢卷内侧适当位置，金属喷号板利用铰链及底部曲面紧贴钢卷表面实施编号喷涂。喷印作业前对喷印位置进行擦拭，确保钢卷无油污，然后完成钢卷信息喷印，最后对喷印信息进行确认后，完成喷印作业。
权利要求1.一种冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于: 它包括镂刻有数字的号码板(I)、基板(2)和用于连接相邻基板的链轴组件(3)， 所述基板(2)为日字形方框，所述方框的两侧具有向上的倒T形通槽(a、a’)和向内相对开设的内槽(b、b’)， 所述号码板(I)为矩形板，其两侧插在基板的两个槽口中， 所述链轴组件(3)包括双排连接轴(3a)、槽座(3b)和芯轴(3c)，所述双排连接轴具有连接部位(3d)，所述芯轴的中间段穿入双排连接轴，两端分别穿入槽座(3b)的圆孔(3b-l)中，槽座能够绕芯轴转动，芯轴的端头铆接在槽座上，所述槽座安装在基板的倒T形通槽内，槽座下部的形状与通槽相匹配。
2.根据权利要求1所述的冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于: 它还包括集卡器(4)，所述集卡器通过链轴组件与基板相连接，集卡器具有容纳号码板的矩形槽(4-1)，集卡器的至少一侧具有向上的倒T形槽口(C)，槽座(3b)下部的形状与集卡器的槽口相匹配。
3.根据权利要求2所述的冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于: 所述矩形槽(4-1)的数量为8个。
4.根据权利要求1所述的冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于: 所述双排连接轴的连接部位(3d)的下端设有开口朝外弹性压片(3d-l)。
5.根据权利要求1所述的冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于: 所述基板的内槽与号码板之间以过渡公差配合。
6.根据权利要求1所述的冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于:所述基板的底面为向上弯曲的弧形曲面。
专利摘要本实用新型涉及一种冷、热轧卷专用金属喷号板，它包括镂刻有数字的号码板、基板和用于连接相邻基板的链轴组件，所述基板为日字形方框，所述方框的两侧具有倒T形通槽和向内相对开设的内槽，号码板的两侧插在基板的两个槽口中，所述链轴组件包括双排连接轴、槽座和芯轴，所述双排连接轴具有连接部位,芯轴的中间段穿入双排连接轴，两端分别穿入槽座的圆孔中，芯轴的端头铆接在槽座上，所述槽座安装在基板的倒T形通槽内，槽座下部的形状与通槽相匹配，槽座能够绕芯轴转动。上述专用金属喷号板,使用后可用有机溶液清洗以反复使用。有效地节约了成本；由于金属喷号板免去号码印刻工艺,提高并优化了喷涂作业效率。
文档编号B05D1/32GK202921534SQ201220572910
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者俞平舟, 郭伟明 申请人:宝钢发展有限公司