专利名称：聚合体涂层材料全自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产聚合体涂层材料的生产线，更具体地说它是一种聚合体涂层材料全自动生产线，属于化工生产领域。
背景技术：
聚脲弹性体以其优异的防水防腐性能和耐磨性在国民经济各个领域尤其是基础设施建设中等到广泛的应用，为我国的社会主义现代化建设服务。我国自1995年开始进行聚脲技术研究以来，聚脲技术日趋成熟。但随着社会建设需求的提高，迫切要求聚脲产量跟上建设的步伐。国内现有的聚脲生产线人工、机械操作以及生产系列技术缺陷，其产能已不足以满足市场要求。优化生产线提高生产效率已成为聚脲行业除开发新型聚脲以外的又一项发展要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供了一种聚合体涂层材料全自动生产线。它是一条连续化、自动化、智能化生产线，提高了生产效率。本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:聚合体涂层材料全自动生产线，其特征在于它包括PLC控制台，储料罐，反应釜，自动灌装机和原料桶，有供料泵通过原料进管通入储料罐上端，PLC控制台与供料泵连接，流量传感器位于供料泵和电磁阀之间，流量传感器与PLC控制台连接，有搅拌电机位于电磁阀和反应釜之间，反应釜通过成品进管通入储料罐上端，所述的电磁阀和搅拌电机与PLC控制台连接，所述的反应釜通过管道与自动灌装机连接，自动灌装机与原料桶连接，在所述的反应釜与自动灌装机之间的管道上连接有球阀10。在上述技术方案中，所述的储料罐有并联的多个。在上述技术方案中，所述的反应釜有并联的多个。在上述技术方案中，所述的搅拌电机有三个，其中的位于中间的一个搅拌电机连接锚式搅拌桨，位于两边的搅拌电机连接剪切盘，所述的锚式搅拌桨与剪切盘的运动方向相反。本实用新型通过对物料在储存、投料过程、反应以及包装等环节所处环境对生产线各部分进行合理化设计与改进，减少了由于生产条件而对产物的性能产生的不良影响，提高了产品在使用中的理化性能。本实用新型采用智能化监测与控制，生产过程自动化连续化，所需人力少，提高了
生产效率。本实用新型在生产过程中提高了原料使用率，简化了生产步骤。同时提高了生产效率与产品性能。本实用新型采用电子监测与计量，从进料与出料两方面都提高了计量精度。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.PLC控制台，2.储料罐，3.反应釜，4.自动灌装机，5.原料桶，6.供料泵，
7.流量传感器，8.电磁阀，9.搅拌电机，10.球阀，21.原料进管，22.成品进管。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知:聚合体涂层材料全自动生产线，其特征在于它包括PLC控制台1，储料罐2，反应釜3，自动灌装机4和原料桶5，有供料泵6通过原料进管21通入储料罐2上端，PLC控制台I与供料泵6连接，流量传感器7位于供料泵6和电磁阀8之间，流量传感器7与PLC控制台I连接，有搅拌电机9位于电磁阀8和反应釜3之间，反应釜3通过成品进管22通入储料罐2上端，所述的电磁阀8和搅拌电机9与PLC控制台I连接，所述的反应釜3通过管道与自动灌装机4连接，自动灌装机4与原料桶5连接，在所述的反应釜3与自动灌装机4之间的管道上连接有球阀10。所述的储料罐2有并联的多个。所述的反应釜3有并联的多个(如图1所示)。所述的搅拌电机9有三个，其中的位于中间的一个搅拌电机9连接锚式搅拌桨，位于两边的搅拌电机9连接剪切盘，所述的锚式搅拌桨与剪切盘的运动方向相反。生产时在检查各部件正常之后打开PLC控制台I根据所要生产的量设定好各反应物料投料量。当确定之后PLC控制台I会控制储料罐(储料罐的具体个数视配方中所需原料数而定)上的电机与投料口的电动球阀同步打开，储料罐内物料经运输管道被送入反应釜内。投料过程中PLC控制台会根据运输罐上的流量传感器7获得即时流量并计算出当前投料量，当投料量达到预设值时则控制电机与电动球阀同步关闭，以终止投料。在投料过程中对于量很小的反应物料可由人工由物料泵泵入釜内或由釜顶投料口投入。投料完毕后，搅拌电机开始工作，驱使搅拌桨对物料进行搅拌是其在釜内快速选装。然后另二个搅拌电机启动，转向与第一个搅拌电机相反，驱使剪切盘对物料进行高速剪切。此过程一直持续到反应完毕。反应过程中釜顶传感器会对当前温度与压力进行监控，安全阀会保证釜内压力正常，釜外冷却水系统会对反应釜进行冷却。反应完毕并且物料温度已冷却至适合包装的时候，三个搅拌电机9会停止工作。此时在自动灌装机4上对一次灌装量进行设定，确定之后物料泵和与其连接的气动球阀10会同时打开将物料经由运输管道送至自动灌装机4处进行灌装，期间灌料量会根据质量传感器获得。在灌装完一桶后物料泵与气动阀关闭，由传送带将当前桶送走并运来下一个空桶进行下一次灌装。整个生产线由PLC控制台I全自动控制，也配备有人工投料、灌装等紧急系统以防止意外。若当前不必对产品灌装，则物料泵会将产物泵入储料罐5内进行储存。其它未详细说明的部分均为现有技术。
权利要求1.合体涂层材料全自动生产线，其特征在于它包括PLC控制台(1)，储料罐(2)，反应釜(3 )，自动灌装机(4)和原料桶(5 )，有供料泵(6 )通过原料进管(21)通入储料罐(2 )上端，PLC控制台(I)与供料泵(6 )连接，流量传感器(7 )位于供料泵(6 )和电磁阀(8 )之间，流量传感器(7)与PLC控制台(I)连接，有搅拌电机(9)位于电磁阀(8)和反应釜(3)之间，反应釜(3)通过成品进管(22)通入储料罐(2)上端，所述的电磁阀(8)和搅拌电机(9)与PLC控制台(I)连接，所述的反应釜(3)通过管道与自动灌装机(4)连接，自动灌装机(4)与原料桶(5 )连接，在所述的反应釜(3 )与自动灌装机(4 )之间的管道上连接有球阀(10 )。
2.根据权利要求1所述的聚合体涂层材料全自动生产线，其特征在于所述的储料罐(2)有并联的多个。
3.根据权利要求1所述的聚合体涂层材料全自动生产线，其特征在于所述的反应釜(3)有并联的多个。
4.根据权利要求1所述的聚合体涂层材料全自动生产线，其特征在于所述的搅拌电机(9)有三个，其中的位于中间的一个搅拌电机(9)连接锚式搅拌桨，位于两边的搅拌电机(9)连接剪切盘。
专利摘要聚合体涂层材料全自动生产线，它包括PLC控制台(1)，储料罐(2)，反应釜(3)，自动灌装机(4)和原料桶(5)，有供料泵(6)通过原料进管(21)通入储料罐(2)上端，所述的电磁阀(8)和搅拌电机(9)与PLC控制台(1)连接，所述的反应釜(3)通过管道与自动灌装机(4)连接，自动灌装机(4)与原料桶(5)连接，在所述的反应釜(3)与自动灌装机(4)之间的管道上连接有球阀(10)。本实用新型减少了由于生产条件而对产物的性能产生的不良影响，提高了产品在使用中的理化性能。生产过程自动化连续化，所需人力少，提高了生产效率。
文档编号C09D175/02GK202924947SQ20122061829
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者凌朝立, 王台 申请人:纽科涂层武汉有限公司