专利名称：喷雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷雾器领域，尤指一种润滑油喷雾器。
背景技术：
喷雾器是利用空吸作用将润滑油或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷头等组成。在现有技术中，喷雾器的润滑油与气体配比一般在喷雾器机身内进行，通过导管将机身与喷头连接在一起，喷头包含一个喷咀，喷雾量的大小全部通过加压在机身内进行。该种结构的喷雾器由于其润滑油和气体的配比全部在机身内进行，喷雾器的喷雾效果差，雾化颗粒数目大，不能满足较高要求的工业润滑条件。
发明内容为解决现有技术中喷雾器的润滑油和气体的配比在机身内进行而导致喷雾效果差的不足，本实用新型提供了一种雾化效果更好的喷雾器。为达到以上目的，本实用新型喷雾器主要采用以下技术方案:一种喷雾器，包括喷雾座，喷雾座包含出油孔和出气孔，喷雾座的内侧装设有连接杆，连接杆的内部中空，连接杆的前端与喷雾座的出油孔固接，该喷雾器还包括喷头和导管，所述喷头的前端设有喷雾孔，喷头的内侧还装设有喷芯，喷芯的内部中空，喷芯的外表面包含一锥形端面，该锥形端面设有送气孔，喷头的内侧设有容置锥形端面的锥形槽，所述导管的两端分别与连接杆的尾部和喷芯插入连接，导管的外表面套接有连接管，连接管的两端分别与喷雾座和喷头固定连接，喷雾座的出气孔通过连接管与喷芯的送气孔相连通。更进一步的，所述喷芯的前端插入所述喷雾孔。更进一步的，所述喷雾座还包含快速接头，所述快速接头的内腔与喷雾座的进油孔相连通。更进一步的，所述连接杆的前端与喷雾座的出油孔插入连接。更进一步的，所述连接管与喷雾座螺纹连接。更进一步的，所述连接管与喷头螺纹连接。 更进一步的，所述连接管为万向曲管。更进一步的，所述连接杆的尾部设有阶梯卡阶，所述阶梯卡阶插入导管内侧。更进一步的，所述喷芯的尾部设有另一阶梯卡阶，该另一阶梯卡阶插入导管内侧。本实用新型喷雾器的喷头的工作原理为:在喷头的内侧装设喷芯，喷芯的外表面包含一锥形端面，喷头的内侧设有容置锥形端面的锥形槽，通过这种锥形端面和锥形槽的设计，当气体通过所述锥形槽时会产生“文丘里效应”。文丘里效应，也称文氏效应，这种效应是指在高速流动的气体附近会产生低压，从而产生吸附作用。当气体通过所述锥形槽，在锥形槽的最窄处，动态压力(速度头)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值，气体的速度因为涌流 横截面积变化的关系而上升。整个涌流都要在同一时间能经历锥形槽缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差给流体提供一个外在吸力。本实用新型喷雾器的有益效果为:一种喷雾器,包括喷雾座,喷雾座的内侧装设有连接杆，连接杆的内部中空，连接杆的前端与喷雾座的出油孔固接，该喷雾器还包括喷头和导管，所述喷头的前端设有喷雾孔，喷头的内侧还装设有喷芯，喷芯的内部中空，所述导管的两端分别与连接杆的尾部和喷芯插入连接，通过以上结构，喷雾座的出油孔经由连接杆的内腔、导管和喷芯的内腔与喷头的喷雾孔相连通；喷芯的外表面包含一锥形端面，该锥形端面设有均匀分布的送气孔，喷头的内侧设有容置锥形端面的锥形槽，导管的外表面套接有连接管，连接管的两端分别与喷雾座和喷头固定连接，喷雾座的出气孔通过连接管与喷芯的送气孔相连通；通过以上结构，喷头内的出油孔和出气孔形成两个独立的管道，当气体由喷芯的送气孔经由锥形槽时会产生“文丘里效应”，在喷芯的内腔附近产生一个向外的吸力，润滑油和气体在喷头的喷雾孔内充分混合然后均匀喷出，润滑油的雾化颗粒小，雾化效果好，能够满足较高条件的工业润滑条件。
图1是本实用新型喷雾器的结构示意图。图2是连接杆的结构示意图。图3是喷芯的结构示意图。
图4是喷头的结构示意图。图5是连接管的结构示意图。
具体实施方式
如图广图5所示，一种喷雾器，包括喷雾座1，喷雾座I包含出油孔2和出气孔4，喷雾座I的内侧装设有连接杆3，连接杆3的内部中空，连接杆3的前端与喷雾座I的出油孔2固接，润滑油经由喷雾座I的出油孔2进入连接杆3的内部；该喷雾器还包括喷头8和导管6，所述喷头8的前端设有喷雾孔82，喷头8的内侧还装设有喷芯7，喷芯7的内部中空；喷芯7的外表面包含一锥形端面71，该锥形端面71设有若干送气孔72，喷头8的内侧设有容置锥形端面71的锥形槽81，在装配时，喷芯7的锥形端面71与喷头8的锥形槽81之间留有缝隙；所述导管6的两端分别与连接杆3的尾部和喷芯7插入连接，喷雾座I的出油孔2经由连接杆3的内腔、导管6和喷芯7的内腔与喷头8的喷雾孔82相连通；导管6的外表面套接有连接管5，连接管5的两端分别与喷雾座I和喷头8固定连接，喷雾座I的出气孔4通过连接管5与喷芯7的送气孔72相连通，气体通过喷芯7的送气孔72经过锥形槽81进入喷头8的喷雾孔82，喷头8内的出油和出气形成两个独立的管道，当气体由喷芯7的送气孔72经由锥形槽81时会产生“文丘里效应”，在喷芯7的内腔附近产生一个向外的吸力，润滑油和气体在喷头8的喷雾孔82内充分混合然后均匀喷出，润滑油的雾化颗粒小，雾化效果好，能够满足较高条件的工业润滑条件。所述喷芯7的前端插入所述喷雾孔82，在装配时，喷芯7的前端与喷雾孔82之间留有缝隙，喷芯7的前端通过喷雾孔82进行限位，增强喷芯7与喷头8的连接稳定性。所述喷雾座I还包含快速接头9，该快速接头9的内腔与喷雾座I的进油孔相连通。通过设置的快速接头9可以向喷雾座I内快速的注入润滑油。所述连接杆3的前端与喷雾座I的出油孔2插入连接。在装配时，可以在连接杆3的前端涂上一层胶水，然后将涂有胶水的一端插入喷雾座I的出油孔2内，以达到密封连接的效果，防止润滑油从连接处的缝隙流出。所述连接管5与喷雾座I螺纹连接。通过这种螺纹连接的方式，不仅具有较高的密封效果，而且拆卸方便。所 述连接管5与喷头8螺纹连接。通过这种螺纹连接的方式，不仅具有较高的密封效果，而且拆卸方便。所述连接管5为万向曲管，通过设置的万向曲管，喷头8可以任意转换喷雾角度，增强了喷头8喷雾方向的灵活性。所述连接杆3的尾部设有阶梯卡阶31，所述阶梯卡阶31插入导管6内侧。在装配时，连接杆3尾部的阶梯卡阶31紧紧的嵌入导管6内侧，防止连接杆3与导管6的脱离，同时该阶梯卡阶31也能起到很好的密封效果。所述喷芯7的尾部设有另一阶梯卡阶73，该另一阶梯卡阶73插入导管6内侧。在装配时，喷芯7尾部的另一阶梯卡阶71紧紧的嵌入导管6内侧，防止喷芯7与导管6的脱离，同时该另一阶梯卡阶73也能起到很好的密封效果。以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种喷雾器，包括喷雾座，喷雾座包含出油孔和出气孔，其特征在于，喷雾座的内侧装设有连接杆，连接杆的内部中空，连接杆的前端与喷雾座的出油孔固接，该喷雾器还包括喷头和导管，所述喷头的前端设有喷雾孔，喷头的内侧还装设有喷芯，喷芯的内部中空，喷芯的外表面包含一锥形端面，该锥形端面设有送气孔，喷头的内侧设有容置锥形端面的锥形槽，所述导管的两端分别与连接杆的尾部和喷芯插入连接，导管的外表面套接有连接管，连接管的两端分别与喷雾座和喷头固定连接，喷雾座的出气孔通过连接管与喷芯的送气孔相连通。
2.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述喷芯的前端插入所述喷雾孔。
3.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述喷雾座还包含快速接头，所述快速接头的内腔与喷雾座的进油孔相连通。
4.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述连接杆的前端与喷雾座的出油孔插入连接。
5.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述连接管与喷雾座螺纹连接。
6.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述连接管与喷头螺纹连接。
7.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述连接管为万向曲管。
8.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述连接杆的尾部设有阶梯卡阶，所述阶梯卡阶插入导管内侧。
9.如权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述喷芯的尾部设有另一阶梯卡阶，该另一阶梯卡阶插入导管内侧。
专利摘要本实用新型涉及喷雾器领域，尤指一种润滑油喷雾器。一种喷雾器，包括喷雾座，喷雾座的内侧装设有连接杆，连接杆的前端与喷雾座的出油孔固接，该喷雾器还包括喷头和导管，喷头的内侧装设有喷芯，喷芯的外表面包含一锥形端面，该锥形端面设有送气孔，喷头的内侧设有容置锥形端面的锥形槽，所述导管的两端分别与连接杆的尾部和喷芯插入连接，导管的外表面套接有连接管，连接管的两端分别与喷雾座和喷头固定连接，喷雾座的出气孔通过连接管与喷芯的送气孔相连通。为解决现有技术中喷雾器的润滑油和气体的配比在机身内进行而导致喷雾效果差的不足，本实用新型提供了一种雾化效果更好的喷雾器。
文档编号B05B7/04GK203108689SQ201220697128
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者易世宝 申请人:易世宝