一种改性聚酯油漆、制备方法及其用途的制作方法

文档序号:3782313阅读:277来源:国知局
专利名称:一种改性聚酯油漆、制备方法及其用途的制作方法
技术领域
本发明属于油漆技术领域,涉及一种改性聚酯油漆、制备方法及其用途。
背景技术
专利00802936.9公开了一种含有松香材料和辅助成膜树脂的漆基的防污油漆,
用于船体外层。现有技术中涂装铝的 工艺流程如下:第一步:招卷化成它的工作原理是对铝卷在辊涂之前进行预处理。首先,清洗铝卷在轧制时表面附着的一层润滑油、防氧化油脂及各种污垢,去除硅、镁、铜等不纯物在铝材表面的沉析。然后,添加一些化工原料,对铝卷进行化成处理。使其表面形成结构致密的蜂巢状氧化膜,能使铝卷辊涂时,油漆与铝卷紧密地结合在一起,具有良好的附着力。第二步:涂装烘烤化成后的铝卷送涂装线,涂上客户指定的颜色的油漆。第一阶段,用精密三辊逆向滚涂机,在封闭无尘状态下进行精密涂装,控制涂层厚度和外观质量;第二阶段,烘烤,分四个炉区、分设不同温度,对涂漆之后的铝卷进行烘烤。通过高温烘烤使油漆的分子达成链接而固化,使涂层的耐溶剂性,硬度、柔韧性和耐候性均达到最佳状态。涂层铝卷具有良好的光泽性、附着力和抗腐蚀性。现有技术中并未涉及到本发明所揭示的用于涂装铝的防污油漆。

发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种改性聚酯油漆,具有防污功能。本发明的另一个目的是提供一种上述改性聚酯油漆的制备方法。本发明的第三个目的是提供一种上述改性聚酯油漆用来制备涂装铝的用途。为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:本发明提供了一种改性聚酯油漆,包括以下质量百分比的组分:聚酯油漆:75 93%,香料:5 20%,稀释剂:2 10%。优选地,所述香料包括以下质量百分含量的组分:三聚氰胺甲醛树脂:0.Γ3%,芳樟醇:0.1 2%,香茅醇:0.Γ2%,1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:0.I 2%,香豆素:0.I 2%,苯甲酸苄酯:0.I 2%,
仲醇乙氧基化物:5 10%,水:55 77%,助剂:0.I 22%。优选地,所述助剂为香叶醇、香草醇、玫瑰醇、乙酸香草酯。优选地,所述稀释剂包括丁醚、环已酮、正丁醇、异佛尔酮。本发明还提供了一种上述改性聚酯油漆的制备方法,包括以下步骤:将质量百分含量为75、3%的聚酯油漆和质量百分含量为5 20%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为2 10%的稀释剂,搅拌2飞h,过滤后得到改性聚酯油漆。本发明还提供了一种将上述改性聚酯油漆用来制备涂装铝的方法,包括以下步骤:铝皮依次通过脱脂槽、清水槽,然后进入烘箱进行第一次烘干,烘干后往铝皮上涂覆钝化剂层,再通过烘箱进行第二次烘干,然后涂覆改性聚酯油漆层、第三次烘干、冷却、收卷,制备得到涂装铝。优选地,所述脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂:水=0.04:f0.1:1。优选地,所述脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂:脱脂助剂=2:广4:1。优选地,所述第一次烘干的温度为85、5°C。优选地,所述钝化剂层涂覆的是钝化剂的水溶液,其中,钝化剂:水=1:3 1:5。优选地,所述钝化剂为铬酐。优选地,所述钝化剂层的厚度为I μ nT2m。.
优选地,所述第二次烘干的温度为65 75°C。优选地,所述改性聚酯油漆层的厚度为5(Γ60 μ m。优选地,所述第三次烘干分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为11(T120°C ;第二区长度为IOm的烘箱,温度为225 235°C;第三区长度为IOm的烘箱,温度为215 225°C。本发明同现有技术相比,具有以下优点和有益效果:本发明的改性聚酯油漆具有防污功能,制备的涂装铝气味芳香,可以改善空气环境,且香味保留时间长,不含乙醇等挥发气体,此香料还有自我闭合功能,如遇擦拭香味将立即散发出来,具有很强的耐候性、抗紫外线、韧性好、耐刮伤、耐酸碱、耐溶剂擦、防虫、防蛀的优点。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。以下所用试剂:脱脂剂:主要成分为硫酸、氢氟酸,苏州瀚杰化工有限公司。脱脂助剂:主要成分为非离子表面活性剂,苏州瀚杰化工有限公司。1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:(1-(1,2,3,4, 5, 6, 7, 8-0ctahydro-2, 3, 8, 8-tetramethyl-2-naphthalenyl)ethanone)仲醇乙氧 基化物!Secondaryalcohol ethoxylated
实施例1香料包括以下质量百分含量的组分:三聚氰胺甲醛树脂:0.1%,芳棒醇:0.1%,香茅醇:0.1%,1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:0.1%,香豆素:0.1%,苯甲酸苄酯:0.1%,仲醇乙氧基化物:9.4%,水:70%,香叶醇:20%。稀释剂包括丁醚(30%)、环已酮(30%)、正丁醇(30%)、异佛尔酮(10%)。改性聚酯油漆的制备方法,包括以下步骤:将质量百分含量为75%的聚酯油漆和质量百分含量为20%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为5%的稀释剂,搅拌3h,过滤后得到改性聚酯油漆。首先,面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为12m的脱脂槽,脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂与水的比例为0.04:1,其中:脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂与脱脂助剂的比例为2:1,长度为7m的清水槽,然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干,温度为85°C,烘干后往铝皮上涂覆厚度为I μ m的钝化剂层,钝化剂层为铬酐的水溶液,其中,铬酐与水的比例为1:3。再通过长度为5.5m的烘箱进行第二次烘干,温度为65°C,然后涂覆厚度为50 μ m的改性聚酯油漆层,第三次烘干,分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为110°C;第二区长度为IOm的烘箱,温度为225°C;第三区长度为IOm的烘箱,温度为215°C ;冷却、收卷,制备得到涂装铝。本发明的改性聚酯油漆具有防污功能,制备的涂装铝具有产量高、能耗低、流水作业人工少、耐候性能高、抗紫外线、韧性好、耐刮伤、耐酸碱、耐溶剂擦、防虫、防蛀的优点。由于添加了香料,香味持久,经过摩擦后香味更浓。实施例2香料包括以下质量百分含量的组分:三聚氰胺甲醛树脂:1%,芳樟醇:1.5%,香茅醇:1%,1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:1.5%,香豆素:1.5%,苯甲酸苄酯:1.5%,仲醇乙氧基化物:8%,水:70%,香草醇:14%。稀释剂 包括丁醚(30%)、环已酮(30%)、正丁醇(30%)、异佛尔酮(10%)。改性聚酯油漆的制备方法,包括以下步骤:
将质量百分含量为80%的聚酯油漆和质量百分含量为18%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为2%的稀释剂,搅拌4h,过滤后得到改性聚酯油漆。首先,面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为13m的脱脂槽,脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂与水的比例为0.07:1,其中:脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1,长度为7.5m的清水槽,然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干,温度为90°C,烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.5μπι的钝化剂层,钝化剂层为铬酐的水溶液,其中,铬酐与水的比例为1:4。再通过长度为6m的烘箱进行第二次烘干,温度为70°C,然后涂覆厚度为55 μ m的改性聚酯油漆层,第三次烘干,分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为115°C;第二区长度为IOm的烘箱,温度为230°C;第三区长度为IOm的烘箱,温度为220°C ;冷却、收卷,制备得到涂装铝。实施例3香料包括以下质量百分含量的组分:三聚氰胺甲醛树脂:3%,芳樟醇:2%, 香茅醇:2%,1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:2%,香豆素:2%,苯甲酸苄酯:2%,仲醇乙氧基化物:10%,水:55%,玫瑰醇:22%。稀释剂包括丁醚(30%)、环已酮(30%)、正丁醇(30%)、异佛尔酮(10%)。改性聚酯油漆的制备方法,包括以下步骤:将质量百分含量为93%的聚酯油漆和质量百分含量为5%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为2%的稀释剂,搅拌5h,过滤后得到改性聚酯油漆。首先,面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为14m的脱脂槽,脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂与水的比例为0.1:1,其中:脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂与脱脂助剂的比例为4:1,长度为Sm的清水槽,然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干,温度为95°C,烘干后往铝皮上涂覆厚度为2 μ m的钝化剂层,钝化剂层为铬酐的水溶液,其中,铬酐与水的比例为1:5。再通过长度为6.5m的烘箱进行第二次烘干,温度为75°C,然后涂覆厚度为60 μ m的改性聚酯油漆层,第三次烘干,分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为120°C;第二区长度为IOm的烘箱,温度为235°C;第三区长度为IOm的烘箱,温度为225°C ;冷却、收卷,制备得到涂装铝。实施例4香料包括以下质量百分含量的组分:三聚氰胺甲醛树脂:3%,芳樟醇:2%,香茅醇:2%,1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:2%,
香豆素:2%,苯甲酸苄酯:2%,仲醇乙氧基化物:10%,水:69%,乙酸香草酯:8%。稀释剂包括丁醚(30%)、环已酮(30%)、正丁醇(30%)、异佛尔酮(10%)。改性聚酯油漆的制备方法,包括以下步骤:将质量百分含量为88%的聚酯油漆和质量百分含量为9%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为3%的稀释剂,搅拌2h,过滤后得到改性聚酯油漆。首先,面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为12m的脱脂槽,脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂与水的比例为0.05:1,其中:脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1,长度为7m的清水槽,然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干,温度为90°C,烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.3μπι的钝化剂层,钝化剂层为铬酐的水溶液,其中,铬酐与水的比例为1:4。再通过长度为5.Sm的烘箱进行第二次烘干,温度为67°C,然后涂覆厚度为52 μ m的改性聚酯油漆层,第三次烘干,分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为112°C;第二区长度为IOm的烘箱,温度为228°C;第三区长度为IOm的烘箱,温度为216°C ;冷却、收卷,制备得到涂装铝。实施例5 香料包括以下质量百分含量的组分:三聚氰胺甲醛树脂:3%,芳樟醇:2%,香茅醇:2%,1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:2%,香豆素:2%,苯甲酸苄酯:2%,仲醇乙氧基化物:5%,水:70%,香草醇:12%。稀释剂包括丁醚(30%)、环已酮(30%)、正丁醇(30%)、异佛尔酮(10%)。改性聚酯油漆的制备方法,包括以下步骤:将质量百分含量为80%的聚酯油漆和质量百分含量为10%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为10%的稀释剂,搅拌4h,过滤后得到改性聚酯油漆。首先,面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为13m的脱脂槽,脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂与水的比例为0.06:1,其中:脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1,长度为7.5m的清水槽,然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干,温度为88°C,烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.4 μ m的钝化剂层,钝化剂层为铬酐的水溶液,其中,铬酐与水的比例为1:3。再通过长度为6.2m的烘箱进行第二次烘干,温度为72V,然后涂覆厚度为56 μ m的改性聚酯油漆层,第三次烘干,分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为116°C ;第二区长度为IOm的烘箱,温度为232°C ;第三区长度为IOm的烘箱,温度为218°C ;冷却、收卷,制备得到涂装铝。实施例6香料包括以下质量百分含量的组分:三聚氰胺甲醛树脂:3%,芳樟醇:2%,香茅醇:2%,1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:2%,香豆素:2%,苯甲酸苄酯:2%,

仲醇乙氧基化物:9.9%,7jC:77%,玫瑰醇:0.1%。稀释剂包括丁醚(30%)、环已酮(30%)、正丁醇(30%)、异佛尔酮(10%)。改性聚酯油漆的制备方法,包括以下步骤:将质量百分含量为84%的聚酯油漆和质量百分含量为12%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为4%的稀释剂,搅拌4h,过滤后得到改性聚酯油漆。首先,面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为14m的脱脂槽,脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂与水的比例为0.08:1,其中:脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1,长度为Sm的清水槽,然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干,温度为92°C,烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.8μπι的钝化剂层,钝化剂层为铬酐的水溶液,其中,铬酐与水的比例为1:5。再通过长度为6.4m的烘箱进行第二次烘干,温度为74°C,然后涂覆厚度为58 μ m的改性聚酯油漆层,第三次烘干,分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为118°C;第二区长度为IOm的烘箱,温度为234°C;第三区长度为IOm的烘箱,温度为224°C ;冷却、收卷,制备得到涂装铝。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种改性聚酯油漆,其特征在于,包括以下质量百分比的组分: 聚酯油漆:75 93%, 香料:5 20%, 稀释剂:2 10%。
2.根据权利要求1所述的改性聚酯油漆,其特征在于:所述香料包括以下质量百分含量的组分: 三聚氰胺甲醛树脂:0.Γ3%, 芳樟醇:0.1 2%, 香茅醇:0.Γ2%, 1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮:0.1 2%, 香豆素:0.Γ2%, 苯甲酸苄酯:0.Γ2%, 仲醇乙氧基化物:5 10%, 水:55 77%, 助剂:0.1 22%。
3.根据权利要求2所述的改性聚酯油漆,其特征在于:所述助剂为香叶醇、香草醇、玫瑰醇、乙酸香草酯。
4.根据权利要求1所述的改性聚酯油漆,其特征在于:所述稀释剂包括丁醚、环已酮、正丁醇、异佛尔酮。
5.权利要求1至4任一所述的改性聚酯油漆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: 将质量百分含量为75、3%的聚酯油漆和质量百分含量为5 20%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为2 10%的稀释剂,搅拌2飞h,过滤后得到改性聚酯油漆。
6.权利要求1至4任一所述的改性聚酯油漆用来制备涂装铝的方法,其特征在于:包括以下步骤: 铝皮依次通过脱脂槽、清水槽,然后进入烘箱进行第一次烘干,烘干后往铝皮上涂覆钝化剂层,再通过烘箱进行第二次烘干,然后涂覆改性聚酯油漆层、第三次烘干、冷却、收卷,制备得到涂装铝。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述脱脂槽中预设有脱脂药剂,脱脂药剂:7jC =0.04:1 0.1:1 ; 所述脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂,脱脂剂:脱脂助剂=2:广4:1 ; 所述第一次烘干的温度为85 95°C ; 所述钝化剂层涂覆的是钝化剂的水溶液,其中,钝化剂:水=1:3 1:5。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述钝化剂为铬酐。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述钝化剂层的厚度为Γ2μπι; 所述第二次烘干的温度为65 75°C ; 所述改性聚酯油漆层的厚度为5(Γ60 μ m。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述第三次烘干分为三区,第一区长度为IOm的烘箱,温度为11(T120°C ;第二区长度为IOm的烘箱,温度为225 235°C ;第三区长度为IOm的烘箱,温度为215 225°C。
全文摘要
本发明公开了一种改性聚酯油漆、制备方法及其用途。改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分聚酯油漆75~93%,香料5~20%,稀释剂2~10%。制备方法如下将质量百分含量为75~93%的聚酯油漆和质量百分含量为5~20%的香料加到一起搅拌,边搅拌边加入质量百分含量为2~10%的稀释剂,搅拌2~5h,过滤后得到改性聚酯油漆。改性聚酯油漆用来制备涂装铝的方法如下铝皮依次通过脱脂槽、清水槽,然后进入烘箱进行第一次烘干,烘干后往铝皮上涂覆钝化剂层,再通过烘箱进行第二次烘干,然后涂覆改性聚酯油漆层、第三次烘干、冷却、收卷,制备得到涂装铝。本发明的改性聚酯油漆具有防污功能,制备的涂装铝气味芳香,可以改善空气环境,且香味保留时间长。
文档编号C09D7/12GK103214918SQ201310056539
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者高峰 申请人:上海宁升材料科技有限公司
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