专利名称：一种标识牌及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种指示装置，尤其涉及一种标识牌及其制作方法。
背景技术：
现有技术中，标识牌耐候性弱，导致标识牌经长时间风吹日晒，其颜色变浅、表面起皮、字迹图案也不清晰。因此，希望提供一种耐候性强的标识牌。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型标识牌及其制作方法。根据本发明的一个方面，提供了一种标识牌的制作方法，所述标识牌包括基板，其特征在于该方法包括:用蚀刻液对所述基板正面的至少一部分进行蚀刻；用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分进行喷涂；其中，所述油漆为氟碳清漆。可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述氟碳清漆包括底漆、固化剂和稀释剂，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20: I: 2-10:1: 4。可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述方法进一步包括在蚀刻之前将部分地覆盖所述基板正面的即时贴粘贴在或感光材料涂覆于所述基板正面，以防止粘贴有即时贴或涂覆有感光材料的基板正面被蚀刻。 可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述基板正面的至少一部分为所述基板正面的全部；所述方法进一步包括用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分喷涂之后，将部分地覆盖所述基板正面的即时贴粘贴在或感光材料涂覆于所述基板正面，以便于在未粘贴有即时贴或涂覆有感光材料的基板正面喷涂与第一颜色不同的第二颜色的油漆。可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述方法进一步包括在蚀刻之前将防腐蚀保护膜涂覆于所述基板的背面。可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述防腐蚀保护膜为虫胶片。可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述方法进一步包括用氢氧化钠溶液清除所述感光材料和/或所述虫胶片。可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述蚀刻在蚀刻机中完成，所述蚀刻机的转速为100r/s-105r/s。可选地，根据本发明的制作方法，其特征在于:所述蚀刻液为三氯化铁溶液，所述三氯化铁溶液的波美度为38-40度。根据本发明的另一个方面，提供了由上述制作方法所制作的标识牌。本发明提供的标识牌及其制作方法，至少提高了标识牌的耐候性，延长了其使用寿命。
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。图1示出了根据本发明的标识牌的制作方法；图2示出了根据本发明的一个实施方式的标识牌的制作方法；图3示出了根据本发明的一个实施方式的标识牌的制作方法；图4示出了根据本发明的一个实施方式制作的标识牌100天耐候性试验结果；以及图5示出了根据传统工艺制作的标识牌100天耐候性试验结果。
具体实施例方式本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式
的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。图1示出了根据本发明的标识牌的制作方法，根据本方法，在进入S1200步骤之前，先进入SI 100步骤用蚀刻液对所述基板正面的至少一部分进行蚀刻；然后进入S1200步骤用油漆对所述基板被蚀刻的部分进行喷涂。实施例图2示出了根据本发明的一个实施方式的标识牌的制作方法；图4示出了根据本发明的一个实施方式制作的标识牌100天耐候性试验结果。在此，结合图4所示的标识牌的样板对本实施例进行解释:在本实施例中，如图4所示的标识牌，其基板正面的字符“028号”、“220kV月凤甲线”需要喷涂第一颜色的油漆，而基板正面的其余部分则不需要喷涂油漆。该标识牌的制作方法如下所述:1、蚀刻前的准备工作。(I)根据客户的需要进行制图并刻出即时贴或者制作用于涂覆感光材料的丝网网版；(2)进入S1000步骤，在蚀刻之前将部分地覆盖所述基板正面的即时贴粘贴在或感光材料涂覆于所述基板正面，以防止粘贴有即时贴或涂覆有感光材料的基板正面被蚀刻。当小批量制作标识牌时，可以将即时贴粘贴到所述基板；当大批量制作标识牌时，将感光材料涂抹于所述基板，如此可以有效提高所述标识牌的制作效率。所述即时贴和所述感光材料均由耐腐蚀材料制成，优选地，所述即时贴为广告级即时贴，所述感光材料为抗腐蚀感光胶。所述标识牌的基板可以选用不锈钢板、铜板或钛合金板。相比较而言，所述不锈钢板的综合性能较好:不锈钢板有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，另外，所述不锈钢板价位相对较低，而且不容易生锈，选用不锈钢板可以有效延长所述标识牌的使用寿命。优选地，本发明的一个优选实施方式选用不锈钢板为基板。(3)在蚀刻之前将防腐蚀保护膜涂覆于所述基板的背面。优选地，所述防腐蚀保护膜为虫胶片。将所述虫胶片用酒精溶解时，所述虫胶片与所述酒精的质量比为1: 1.5，此时所述虫胶片在所述酒精中能够达到饱和状态，此种配比能够提高酒精的有效利用率，同时降低企业生产成本。将防腐蚀保护膜涂覆于所述基板的背面，不仅能够避免所述基板的背面被所述蚀刻液腐蚀，而且能够有效地节约腐蚀液,从而极大的节约企业的生产成本。2、进入SllOO步骤用蚀刻液对所述基板正面的至少一部分进行蚀刻。在本实施例中，需要蚀刻的部分是如图4所示的字符“028号”、“220kV月凤甲线”所在的位置。所述蚀刻液为三氯化铁溶液，所述三氯化铁溶液的波美度为38-40度。优选地，三氯化铁溶液的波美度为38，其温度为40-45°C，此时所述三氯化铁与水的质量比为1: 1.5。当所述三氯化铁溶液的波美度为38度时，一方面能够避免因腐蚀液浓度过高造成的所述基板的过度腐蚀，另一方面，相对适宜的浓度能够避免当腐蚀液不慎溅射到工作人员皮肤上，造成工作人员的皮肤损伤，与此同时，还能够有效避免高浓度腐蚀液散发出的气味损伤工作人员的呼吸道。所述蚀刻在蚀刻机中完成，所述蚀刻机的转速为100r/s_105r/s。如果转速过高，会导致基板表面蚀刻不够充分，而转速过低，又将导致基板表面过分蚀刻，乃至基板被毁损。优选地，所述蚀刻机的转速为lOOr/s，此时腐蚀液可以将基板均匀地腐蚀。优选地，所述基板被腐蚀的厚度至少为0.2_。3、进入S1200步骤用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分进行喷涂。在本实施例中，用第一颜色的油漆喷涂的是如图4所示的字符“028号”、“22kV月凤甲线”。优选地，所述油漆为氟碳清漆。所述氟碳清漆是以氟树脂为主要成份的常温固化型双组份，所述氟碳清漆对钢板、铝、不锈钢等金属材料，以及混凝土、水泥、PC板等无机建材均有良好的附着力。此外，氟具有超耐候性和耐持久性寿命等优异性能，耐候性达20年以上，因此，使用氟碳清漆可以有效提高所述标识牌的耐候性，并延长所述标识牌的使用寿命。优选地，所述氟碳清漆为底漆、固化剂和稀释剂的混合物，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20: I: 2-10: 1.3。优选地，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20:1: 2.2。优选地，所述氟碳清漆为高光氟碳清漆。4、喷漆后的清理工作。用氢氧化钠溶液清除所述感光材料和/或所述虫胶片，或者将即时贴从所述基板上揭下。清除所述漆片和所述感光材料使用的是温度为20-30°C的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为4% -6%。优选地，所述氢氧化钠溶液质量百分比浓度为4.7%。当所述氢氧化钠溶液的浓度为4.7%时，一方面能够避免当腐蚀液不慎溅射到工作人员皮肤上，造成工作人员的皮肤损伤，与此同时，还能够保护工作人员的呼吸道不被腐蚀液损伤，此外，适宜的浓度能够降低所述氢氧化钠溶液和所述虫胶片反应后生成的工业废水的碱性，以便符合国家的环保政策，同时降低企业污水处理的成本。实施例2图3示出了根据本发明的一个实施方式的标识牌的制作方法；图4示出了根据本发明的一个实施方式制作的标识牌100天耐候性试验结果。在此，结合图4所示的标识牌的样板对本实施例进行解释:在本实施例中，如图4所示的标识牌，所述基板正面的全部需要用第一颜色的油漆喷涂，而所述基板正面的字符“028号”、“220kV月凤甲线”需要用第一颜色不同的第二颜色的油漆进行喷涂。该标识牌的制作方法如下所述:1、蚀刻前的准备工作。(I)根据客户的需要进行制图并刻出即时贴或者制作用于涂覆感光材料的丝网网版。所述标识牌的基板可以选用不锈钢板、铜板或钛合金板。相比较而言，所述不锈钢板的综合性能较好:不锈钢板有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，另外，所述不锈钢板价位相对较低，而且不容易生锈，选用不锈钢板可以有效延长所述标识牌的使用寿命。优选地，本发明的一个优选实施方式选用不锈钢板为基板。(2)在蚀刻之前将防腐蚀保护膜涂覆于所述基板的背面。优选地，所述防腐蚀保护膜为虫胶片。将所述虫胶片用酒精溶解时，所述虫胶片与所述酒精的质量比为1: 1.5，此时所述虫胶片在所述酒精中能够达到饱和状态，此种配比能够提高酒精的有效利用率，同时降低企业生产成本。将防腐蚀保护膜涂覆于所述基板的背面，不仅能够避免所述基板的背面被所述蚀刻液腐蚀，而且能够有效地节约腐蚀液,从而极大的节约企业的生产成本。2、进入SllOO步骤用蚀刻液对所述基板正面的至少一部分进行蚀刻。所述基板正面的至少一部分为所述基板正面的全部。所述蚀刻液为三氯化铁溶液，所述三氯化铁溶液的波美度为38-40度。优选地，所述三氯化铁溶液的波美度为38，其温度为40-45°C，此时所述三氯化铁与水的质量比为1: 1.5。当所述三氯化铁溶液的波美度为38度时，一方面能够避免因腐蚀液浓度过高造成的所述基板的过度腐蚀，另一方面，相对适宜的浓度能够避免当腐蚀液不慎溅射到工作人员皮肤上，造成工作人员的皮肤损伤，与此同时，还能够有效避免高浓度腐蚀液散发出的气味损伤工作人员的呼吸道。所述蚀刻在蚀刻机中完成，所述蚀刻机的转速为100r/s_105r/s。如果转速过高，会导致基板表面蚀刻不够充分；而转速过低，又将导致基板表面过分蚀刻，乃至基板被毁损。优选地，所述蚀刻机的转速为lOOr/s，此时腐蚀液能够均匀地腐蚀所述基板。优选地，所述基板被腐蚀的厚度至少为0.2_。3、进入S1200步骤用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分进行喷涂。在本实施例中，用第一颜色的油漆喷涂的是如图4所示的所述基板的全部。如此，该标识牌表面的颜色更加丰富，更好地起到指示的作用。优选地，所述油漆为氟碳清漆。所述氟碳清漆是以氟树脂为主要成份的常温固化型双组份，所述氟碳清漆对钢板、铝、不锈钢等金属材料，以及混凝土、水泥、PC板等无机建材均有良好的附着力。此外，氟具有超耐候性和耐持久性寿命等优异性能，耐候性达20年以上，因此，使用氟碳清漆可以有效提高所述标识牌的耐候性，并延长所述标识牌的使用寿命。优选地，所述氟碳清漆为底漆、固化剂和稀释剂的混合物，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20: I: 2-10: 1.3。优选地，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20:1: 2.2。优选地，所述氟碳清漆为高光氟碳清漆。4、进入S1000步骤，用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分喷涂之后，将部分地覆盖所述基板正面的即时贴粘贴在或感光材料涂覆于所述基板正面，以便于在未粘贴有即时贴或涂覆有感光材料的所述基板正面喷涂与第一颜色不同的第二颜色的油漆。当小批量制作标识牌时，可以将即时贴粘贴到所述基板的正面；当大批量制作标识牌时，将感光材料涂抹于所述基板的正面，如此可以有效提高所述标识牌的制作效率。所述即时贴和所述感光材料均由耐腐蚀材料制成，优选地，所述即时贴为广告级即时贴，所述感光材料为抗腐蚀感光胶。5、在未粘贴有即时贴或涂覆有感光材料的所述基板正面喷涂与第一颜色不同的第二颜色的油漆。优选地，所述油漆为氟碳清漆，所述氟碳清漆为底漆、固化剂和稀释剂的混合物，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20: I: 2-10: 1.3。优选地，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20:1: 2.2。优选地，所述氟碳清漆为高光氟碳清漆。6、喷漆后的清理工作:用氢氧化钠溶液清除所述感光材料或所述虫胶片，或者把即时贴从所述基板上揭下。清除所述漆片和所述感光材料使用的是温度为20-30°C的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为4% -6%。优选地，所述氢氧化钠溶液质量百分比浓度为
4.7%。当所述氢氧化钠溶液的浓度为4.7%时，一方面能够避免当腐蚀液不慎溅射到工作人员皮肤上，造成工作人员的皮肤损伤，与此同时，还能够保护工作人员的呼吸道不被腐蚀液损伤，此外，适宜的浓度能够降低所述氢氧化钠溶液和所述虫胶片反应后生成的工业废水的碱性，以便符合国家的环保政策，同时降低企业污水处理的成本。另外，据本发明的内容，申请人还对传统工艺制作的标识牌和本发明制作出的标识牌同时进行了耐候性试验，其中，图5示出了根据本发明的一个实施方式制作的标识牌100天耐候性试验结果；以及图6示出了根据传统工艺制作的标识牌100天耐候性试验结果。根据传统工艺制作的标识牌发生了掉漆、起皮、字迹模糊的状态，而根据本发明制作的标识牌，其耐候性明显优于根据传统工艺制作的标识牌，拥有清晰的字迹和较高的光泽度。根据本发明的权利要求中任意一项制作方法所制作的标识牌，在不锈钢板上喷涂高光氟碳清漆，并且在喷涂氟碳清漆前先对不锈钢板表面进行蚀刻处理，从而加强氟碳清漆在不锈钢板上的附着力。根据实验证明高光氟碳清漆在户外耐候时间不小于15年，并且不会褪色，从而有效地提高了标识牌的耐候性，并且延长了其使用寿命。此外，传统的标识牌制作步骤包括制图、推感光胶(贴膜)、曝光、显影、蚀刻、电泳、烘烤、涂膜、烘烤。而根据本发明的权利要求中任意一项制作方法所制作的标识牌只需要制图，贴膜、蚀刻、喷漆四步就可以将标识牌制作完成，从而极大地减少制作时间，提高生产效率。应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
权利要求
1.一种标识牌的制作方法，所述标识牌包括基板，其特征在于该方法包括: 用蚀刻液对所述基板正面的至少一部分进行蚀刻； 用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分进行喷涂； 其中，所述油漆为氟碳清漆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述氟碳清漆包括底漆、固化剂和稀释齐U，所述底漆、所述固化剂与所述稀释剂的质量比为20: I: 2-10:1: 4。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述方法进一步包括在蚀刻之前将部分地覆盖所述基板正面的即时贴粘贴在或感光材料涂覆于所述基板正面，以防止粘贴有即时贴或涂覆有感光材料的基板正面被蚀刻。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述基板正面的至少一部分为所述基板正面的全部；所述方法进一步包括用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分喷涂之后，将部分地覆盖所述基板正面的即时贴粘贴在或感光材料涂覆于所述基板正面，以便于在未粘贴有即时贴或涂覆有感光材料的 所述基板正面喷涂与第一颜色不同的第二颜色的油漆。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于:所述方法进一步包括在蚀刻之前将防腐蚀保护膜涂覆于所述基板的背面。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述防腐蚀保护膜为虫胶片。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述方法进一步包括用氢氧化钠溶液清除所述感光材料和/或所述虫胶片。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述蚀刻在蚀刻机中完成，所述蚀刻机的转速为 100r/s-105r/s。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述蚀刻液为三氯化铁溶液，所述三氯化铁溶液的波美度为38-40度。
10.根据权利要求1-9中任意一项制作方法所制作的标识牌。
全文摘要
本发明公开了一种标识牌的制作方法，所述标识牌包括基板，该方法包括用蚀刻液对所述基板正面的至少一部分进行蚀刻；用第一颜色的油漆对所述基板被蚀刻的部分进行喷涂；其中，所述油漆为氟碳清漆。另外，本发明还公开了一种根据上述制作方法所制作的标识牌。本发明提供的标识牌及其制作方法，至少提高了标识牌的耐候性，延长了其使用寿命。
文档编号B05D1/32GK103218952SQ201310090350
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月10日 优先权日2013年3月10日
发明者薛振安, 李西平 申请人:薛振安