专利名称：一种家具的环保油漆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家具的环保油漆工艺。
背景技术：
随着经济的发展和人们生活水平及审美观的不断提高，人们对居室的装潢或家具的制作越来越枪挑装饰效果和环保的要求，并将之作为一种横量装潢质量好坏的标准之
一。目前市场上常用的不饱合聚氨酯漆、硝基漆，在使用或施工过程中将会有近一半的溶齐U，溶剂中的气体挥发到空气中，从而污染环境、危害人体健康，而且装饰表面硬度低，装潢效果也不会理想，这都给使用者带来损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点的环保油漆工艺。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:本发明的一种家具的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤:(I)干燥处理:将基材开介后进行干燥处理；(2)抛光；(3)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆:在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，然后在35-55°C下烘干3-7小时，底漆为高硬度底漆；(5)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材模至平滑；(6)喷面漆:在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，在35_55°C下烘干3-7小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为8分钟；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。作为优选的技术方案，所述步骤(I)还包括:(I)基材开介后要立刻处理，清理木屑，整齐上架，进窑干燥；(2)在干燥窑内打进水蒸气，蒸煮12小时到28小时；(3)高温干燥处理22天-24天；(4)将基材出窑后放在阴凉处自然回潮作为优选的技术方案，所述高温干燥后的基材的含水率在8% -10%。作为优选的技术方案，所述基材出窑后放在阴凉处自然回潮后的含水率为12% -15%。作为优选的技术方案，所述面漆是丙烯酸，呈白色液体，在使用时，需要加调和剂进行调和，其重量比为主剂:调和剂=2: 1，油漆固含量达95%以上，主要成分为丙烯酸聚氨酯，是无溶剂型油漆。作为优选的技术方案，所述基材为高密度纤维板。本发明一种家具的环保油漆工艺的有益效果是:工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点。
具体实施例方式本发明的一种家具的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤:(I)干燥处理:将基材开介后进行干燥处理；(2)抛光；(3)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆:在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，然后在35-55°C下烘干3-7小时，底漆为高硬度底漆；(5)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材模至平滑；(6)喷面漆:在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，在35_55°C下烘干3-7小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为8分钟；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。所述步骤(I)还包括:(I)基材开介后要立刻处理，清理木屑，整齐上架，进窑干燥；(2)在干燥窑内打进水蒸气，蒸煮12小时到28小时；(3)高温干燥处理22天-24天；(4)将基材出窑后放在阴凉处自然回潮所述高温干燥后的基材的含水率在8% -10%。所述基材出窑后放在阴凉处自然回潮后的含水率为12% -15%。所述面漆是丙烯酸，呈白色液体，在使用时，需要加调和剂进行调和，其重量比为主剂:调和剂=2: 1，油漆固含量达95%以上，主要成分为丙烯酸聚氨酯，是无溶剂型油漆。所述基材为高密度纤维板。实施例1:本发明所述的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤:(I)干燥处理:将基材开介后进行干燥处理；(2)抛光；(3)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆:在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷4次，然后在40°C下烘干7小时，底漆为高硬度底漆；(5)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材模至平滑；
(6)喷面漆:在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷4次，在40°C下烘干7小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为8分钟；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。实施例2:本发明所述的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤:(I)干燥处理:将基材开介后进行干燥处理；(2)抛光；(3)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆:在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷5次，然后在50°C下烘干6小时，底漆为高硬度底漆；(5)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材模至平滑；(6)喷面漆:在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷5次，在50°C下烘干6小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为8分钟；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。本发明一种家具的环保油漆工艺的有益效果是:工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种家具的环保油漆工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: (1)干燥处理:将基材开介后进行干燥处理； (2)抛光； (3)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理,将打磨好的基材批灰,增加表面的平整度； (4)喷底漆:在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，然后在35-55°C下烘干3-7小时，底漆为高硬度底漆； (5)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理,将多余的批灰清理干净,把基材模至平滑； (6)喷面漆:在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，在35-55°C下烘干3-7小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为8分钟； (7)成品包装，进行检测，合格成品包装。
2.根据权利要求1所述的家具的环保油漆工艺，其特征在于:所述步骤(I)还包括: (1)基材开介后要立刻处理，清理木屑，整齐上架，进窑干燥； (2)在干燥窑内打进水蒸气，蒸煮12小时到28小时； (3)高温干燥处理22天-24天； (4)将基材出窑后放在阴凉处自然回潮。
3.根据权利要求2所述的家具的环保油漆工艺，其特征在于:所述高温干燥后的基材的含水率在8% -10%。
4.根据权利要求1所述的家具的环保油漆工艺，其特征在于:所述基材出窑后放在阴凉处自然回潮后的含水率为12% -15%。
5.根据权利要求1所述的家具的环保油漆工艺，其特征在于:所述面漆是丙烯酸，呈白色液体，在使用时，需要加调和剂进行调和，其重量比为主剂:调和剂=2: 1，油漆固含量达95%以上，主要成分为丙烯酸聚氨酯，是无溶剂型油漆。
6.根据权利要求1所述的家具的环保油漆工艺，其特征在于:所述基材为高密度纤维板。
全文摘要
本发明公开了一种家具的环保油漆工艺，包括以下工艺步骤(1)干燥处理将基材开介后进行干燥处理；(2)抛光；(3)打磨细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，然后在35-55℃下烘干3-7小时；(5)打磨细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理；(6)喷面漆在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷2-5次，在35-55℃下烘干3-7小时；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。其工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点。
文档编号B05D7/08GK103212529SQ20131011463
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者钭礼俊 申请人:宁波市镇海嘉慧知识产权服务有限公司