专利名称：具有锤纹效果的纽扣及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纽扣及其制备方法，特别是涉及一种具有锤纹效果的纽扣及其制备方法。
背景技术：
锤纹漆(又名榔头漆)至今已有60多年的历史，它对底材具有良好的遮盖装饰作用。这是一种看上去有一个个凹下去的圆点，像被榔头敲打过一样，而手摸上去，光滑，有高低不平的感觉，是非常好的装饰漆。锤纹漆由烘烤型发展到自干型；种类由氨基锤纹漆发展到现在的丙烯酸、聚氨酯和环氧锤纹漆，甚至是水性锤纹漆等；施工方法由最初的“溅漆法”、“溅溶剂法”以及“洒硅法”等两步或多步法，发展到现在的“一涂法”;其广泛应用于仪器、仪表表面、木器家具、塑料制品、水泥平面等各种底材的装饰与美化。锤纹形态的控制由最初的仅仅依靠非浮型铝粉和使用具有较快挥发速率的混合溶剂来调节，发展到依靠助剂调节，这大大地简化了施工工艺和操作难度，使形成的锤纹更具立体美感。虽然，锤纹漆在市场上普遍存在，但由于纽扣厂喷涂使用的涂料量偏少，颜色偏多，这与涂料厂难以形成利益关系，所以纽扣厂一般很难获得这种涂料。则无法根据客户需求生产需要的纽扣，也失去了获得订单的机会。
发明内容
基于此，本发明提供一种具有锤纹效果的纽扣及其制备方法。解决上述技术问题的技术方案如下:一种具有锤纹效果的纽扣，所述纽扣包括基材，该基材上喷涂具有锤纹效果的涂层；所述涂层为重量份比为1:0. 2-0.3:0.5的锤纹漆、固化剂和稀释剂的混合物。在其中一些实施例中，所述的锤纹漆的组分及重量份为:聚氨酯清漆80-95份，锤纹助剂0.1-0.8份，非浮性铝粉1-8份，触变型防沉剂0.1-1份，色浆或色漆0-10份。在其中一些实施例中，所述的锤纹漆的组分及重量份为:聚氨酯清漆91-95份，锤纹助剂0.55-0.65 份，非浮性铝粉4-5份，触变型防沉剂0.3-0.5份，色浆或色漆0-10份。在其中一些实施例中，所述锤纹助剂为:高分子硅酮化合物助剂或聚硅氧烷助剂；优选聚硅氧烷锤纹助剂。
在其中一些实施例中，所述铝粉有浮型银粉和非浮型铝粉，优选非浮性铝粉。在其中一些实施例中，所述非浮性铝粉的粒度为10-25 μ m。在其中一些实施例中，所述触变型防沉剂为蓖麻油衍生物、有机改型膨润土、金属皂、聚乙烯蜡、超细二氧化硅或蒙脱土有机衍生物；优选蒙脱土有机衍生物防沉剂。在其中一些实施例中，所述基材的材质为金属、不饱和聚酯、木质、聚苯乙烯、贝壳或坚果。一种具有锤纹效果的纽扣的制备方法，包括如下步骤:(I)基材的处理:将待喷涂的基材进行水磨处理，保证基材表面干净无污染；(2)喷涂:控制锤纹漆、固化剂和稀释剂的混合物的粘度为14-20秒，即可喷涂基材；(3)成型:将步骤(2)喷涂好的基材自然干燥或烘干，即可；由于上述锤纹漆中未加催干剂，也未换用快干稀释剂，所以以烘烤方式为最佳。在其中一些实施例中，步骤(3)所述烘干的温度为60_85°C，时间为30_60min。本发明一种具有锤纹效果的纽扣及其制备方法，具有如下优点和有益效果:(I)视觉冲击力和装饰作用强:本发明制得的具有锤纹效果的纽扣，其表面凹凸不平，但整体光滑，每个窝大小深浅相近，窝与窝互相重叠，形成类似蜂窝的花纹，侧看似山峦叠嶂，美不胜收；同时还具有良好的抗划伤、抗磨擦、抗冲击、耐水洗和耐一般化学腐蚀性倉泛。(2)操作简单:本发明所述的制备方法只需要在聚氨酯清漆中加入其它三种或四种化学物质即可得到锤纹漆，实施方法简单，易于操作，无需使用昂贵的专业设备，适合大规模作业和小规模作业。(3)原料易得:本发明所述的制备方法中使用的原料均为市场上常见原料，容易获得，同时可帮助纽扣厂摆脱对涂料厂的依赖，更适合小批量个性化生产需求。(4)适合材质广:由于聚氨酯清漆对多种底材具有良好的附着力，因此，利用聚氨酯清漆优化而来的锤纹漆可以广泛应用于金属、不饱和聚酯、木质、坚果、贝壳、ABS注塑等纽扣上喷涂并形成良好的锤纹效果。(5)有助于减少浪费:本发明所制备的锤纹漆对于纽扣或其他材质上的镭射图案文字、喷绘图案、轻微表面缺陷有极强的遮蔽作用，对于已经报废的纽扣可以重新涂装之后再出售，可以减少原料浪费和废料处理带来的麻烦。
具体实施例方式由于纽扣厂喷涂使用的锤纹漆用量偏少，颜色偏多，这与涂料厂难以形成利益关系，所以纽扣厂一般很难获得这种涂料。而现今纽扣厂一般将质量上乘的聚氨酯清漆用于纽扣喷涂，据此本发明通过对聚氨酯清漆进行简单的优化制得锤纹漆，这既降低了原料的获取难度又保证了纽扣厂对锤纹状态的控制和调整，也保证了涂料的供应。本发明锤纹形成的原理如下:促使锤纹形成的三大主要原因是:马兰格尼(Marangoni)效应、贝纳尔德(Benard)窝的形成和表面张力作用。马兰格尼(Marangoni)效应是指在微重力下，自然对流减弱，到零重力下，理应全部消失。但是由于表面张力在液体界面起作用，引起一个表面张力梯度，表面张力梯度超过粘滞力，使液体流动，出现毛细管对流。在液体涂料中混合溶剂中各组分的挥发速率不同，挥发速率快的组分首先逸出，导致各层浓度分布不一；同时溶剂的挥发使表层的温度降低，造成底层和表层间的温度差，二者共同作用形成的表面张力梯度使得表层中的溶剂流向下层，下层溶剂流向上层，反复循环而成环流。贝纳尔德窝的形成主要是由于漆膜表面溶剂挥发的不平衡，使漆膜产生固体含量和温度的分布不均，因而引起表面张力差和密度差驱动的流动，使漆膜表面形成许多小的旋涡，并逐渐扩展，边界相遇形成相互连接的六角形，很像蜂窝组织，随着溶剂的蒸发，进一步转变成许多中间低、周围闻的小圆。一般地，纽扣厂喷涂所使用的聚氨酯清漆具有良好的流平、抗刮伤、抗磨擦、抗水性及耐化学腐蚀性能，主剂中固含量为50%-80%，其中主要树脂多为醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂的一种或几种，这为使用聚氨酯清漆优化成锤纹漆提供了最基本的条件。片状非浮性铝粉是将聚氨酯清漆优化成锤纹漆最主要因素，在喷涂成漆膜之后，因为漆液的喷溅形成漆点，漆点中的铝粉下沉，受到溶剂挥发形成的小旋风的影响，铝粉是旋转着下沉的，这样便形成锤窝，各个锤窝连接起来便形成了锤纹。为了使锤纹更加漂亮和稳定，需要加入锤纹助剂，锤纹助剂与铝粉具有一定的排斥作用，这样便加强了锤窝的立体感和深度，另夕卜，大部分的锤纹助剂还有降低锤窝表面张力的作用，降低漆膜的流平能力，防止已经形成的锤纹在干燥过程中又重新流平。为了保证锤纹漆的存储稳定，防止铝粉在储存过程中沉降，又要保证铝粉能在喷涂之后沉得下去，因此体系中还需要加入触变型的防沉剂。本发明在优化后的锤纹 漆中加入固化剂(固化剂的比例按照使用的主剂量按原比例重新计算)和稀释剂，搅拌均匀后直接喷涂到已经处理好的纽扣上，烘干即得锤纹纽扣。基于此，经过大量的实验及生产证实，于聚氨酯清漆中加入非浮性铝粉浆、锤纹助剂和触变型防沉剂，依发明公开的重量份配制锤纹漆，所形成的锤纹效果最好。下述实施例中，聚氨酯清漆:供应商为关西精细化工；9526非浮性铝粉浆:供应商为深圳名誉杰颜料有限公司；SP-903聚硅氧烷助剂:供应商东莞博诚化工；DC-61硅酮化合物助剂:武汉远城狮子山化工涂料厂；Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂:供应商海明斯德谦；自干型硝基醇酸清漆:供应商为国邦涂料有限公司；二氧化硅防沉剂:清远市鑫辉化工有限公司。以下结合具体实施例对本发明做进一步阐述。实施例1银色锤纹不饱和聚酯纽扣一种银色锤纹不饱和聚酯纽扣，所述纽扣包括基材，所述基材上还喷涂有银色锤纹效果的涂层。银色锤纹不饱和聚酯纽扣的制备方法，包括如下步骤:(I)基材的处理:将待喷涂的不饱和聚酯基材进行水磨处理40分钟，保证基材面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按重量份比为1:0.25:0.5混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度为17秒，即可喷涂基材；所述喷涂基材的方法为:采用
1.5mm 口径喷枪，将流量控制在300ml/min左右，气压调节至0.6MPa左右，枪嘴离纽面距离为25cm，喷幅调节至中等，喷涂一个十字即可；上述锤纹漆的组分及重量份为:聚氨酯清漆94.6份；SP-903聚硅氧烷助剂0.6份；9526非浮性铝粉4.2份；Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂0.4份；黑色色浆0.2份，(由于铝粉直接加在清漆里遮盖力偏差，所以一般需要加少量黑色或者白色色浆用于增加遮盖力，这属于调色范畴);所述锤纹漆的制备方法:按上述重量份，先将聚氨酯清漆和Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂混合，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌5分钟至分散均匀，再加入9526非浮性铝粉和黑色色浆，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌10分钟至分散均匀，最后加入SP-903聚硅氧烷助剂，继续搅拌2分钟使分散均匀；(3)成型:将喷涂后的不饱和聚酯基材放入80°C烘箱中烘烤40min，冷却即可。实施例2嫩绿色锤纹不饱和聚酯纽扣一种嫩绿色锤纹不饱和聚酯纽扣，所述纽扣包括基材，该基材上还喷涂银色锤纹效果的涂层。一种嫩绿色锤纹不 饱和聚酯纽扣的制备方法，包括如下步骤:(I)基材的处理:将待喷涂的不饱和聚酯基材进行水磨处理40分钟，保证基材面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按重量份比为1:0.25:0.5混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度为17秒，即可喷涂基材；所述喷涂基材的方法为:采用
1.5mm 口径喷枪，将流量控制在300ml/min左右，气压调节至0.6MPa左右，枪嘴离纽面距离为25cm，喷幅调节至中等，喷涂一个十字即可；上述锤纹漆的组分及重量份为:聚氨酯清漆91.8份；SP-903聚硅氧烷助剂0.6份；9526非浮性铝粉4.2份； Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂0.4份；蓝绿色色浆3份；所述锤纹漆的制备方法:按上述重量份，先将聚氨酯清漆和Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂混合，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌5分钟至分散均匀，再加入9526非浮性铝粉和蓝绿色色浆，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌10分钟至分散均匀，最后加入SP-903聚硅氧烷助剂，继续搅拌2分钟使分散均匀；(3)成型:将喷涂后的不饱和聚酯基材放入80°C烘箱中烘烤40min，冷却即可。实施例3玫红色锤纹铜纽扣一种玫红色锤纹铜纽扣，所述纽扣包括基材，该基材上还喷涂银色锤纹效果的涂层。一种玫红色锤纹铜纽扣的制备方法，包括如下步骤:(I)基材的处理:将待喷涂的铜质基材轻微水磨处理10分钟，保证基材面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按重量份比为1:0.25:0.5混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度为17秒，即可喷涂基材；所述喷涂基材的方法为:采用1.5mm 口径喷枪，将流量控制在300ml/min左右，气压调节至0.6MPa左右，枪嘴离纽面距离为25cm，喷幅调节至中等，喷涂一个十字即可；上所述锤纹漆的组分及其重量份为:聚氨酯清漆91.3份；SP-903聚硅氧烷助剂0.6份；9526非浮性铝粉4.2份；Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂0.4份；红色色浆3.5份；所述锤纹漆的制备方法:按上述重量份，先将聚氨酯清漆和Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂混合，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌5分钟至分散均匀，再加入9526非浮性铝粉和红色色浆，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌10分钟至分散均匀，最后加入SP-903聚硅氧烷助剂，继续搅拌2分钟使分散均匀；(3)成型:将喷涂后的铜基材放入80°C烘箱中烘烤40min，冷却即可。实施例4黑色锤纹注塑聚苯乙烯纽扣一种黑色锤纹注塑聚苯乙烯纽扣，所述纽扣包括基材，该基材上还喷涂银色锤纹效果的涂层。一种黑色锤纹注塑聚苯乙烯纽扣的制备方法，包括如下步骤:( I)基材的处理:将待喷涂的注塑聚苯乙烯基材轻微水磨处理10分钟，保证基材面干净无污染；(2)喷涂:将锤纹漆、固化剂和稀释剂按重量份比为1:0.25:0.5混合得混合涂料，用岩田杯控制混合涂料的粘度为17秒，即可喷涂基材；所述喷涂基材的方法为:采用
1.5mm 口径喷枪，将流量控制在300ml/min左右，气压调节至0.6MPa左右，枪嘴离纽面距离为25cm，喷幅调节至中等，喷涂一个十字即可；上所述锤纹漆的组分及其重量份为:聚氨酯清漆92.3份；SP-903聚硅氧烷助剂0.6份；9526非浮性铝粉4.2份；Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂0.4份；黑色色浆2.5份；所述锤纹漆的制备方法:按上述重量份，先将聚氨酯清漆和Bentone SD-2蒙脱土有机衍生物触变型防沉剂混合，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌5分钟至分散均匀，再加入9526非浮性铝粉和黑色色浆，用转速为2000r/min的高速搅拌机搅拌10分钟至分散均匀，最后加入SP-903聚硅氧烷助剂，继续搅拌2分钟使分散均匀；(3)成型:将喷涂后的注塑聚苯乙烯纽扣放入80°C烘箱中烘烤40min，冷却即可。
为体现本发明所制得的具有锤纹效果的纽扣的功能性，下面通过对比实验来做进一步说明。
测试方法和设备:1、抗摩擦性能测试:按照标准AATCC 116进行测试，实验设备型号:TNH06生产厂家:东莞市东铭仪器有限公司。2、水洗色牢度性能测试:按照标准AATCC61-1A进行测试，实验设备型号:SW_12生产厂家:莱州市电子仪器有限公司。3、附着力性能测试:按照标准IS02409-2007进行测试，实验设备型号:A_5123生产厂家:德国BYK公司。4、家庭水洗外观测试:按照标准AATCC 135进行测试，实验设备型号:XC7001VIS
生产厂家:美国惠而浦公司。5、储存测 试:按照标准AATCC 163进行测试，实验设备型号:XMTD_8222生产厂家:上海精宏实验设备有限公司。6、商业干洗:实验设备型号:K120QD生产厂家:UCC国际洗衣集团。7、压烫测试:按照标准AATCC-133进行测试，实验设备型号:YG_605生产厂家:莱州市电子仪器有限公司。对比例I本对比例I所述的具有锤纹效果的纽扣，制备方法与实施例1基本相同，不同的是:锤纹漆中不含非浮性铝粉，聚氨酯清漆的重量份为98.8份。结果表明:对比例I所制得的纽扣仅存在油窝，并无美丽的锤纹。对比例2本对比例2所述的具有锤纹效果的纽扣，制备方法与实施例1基本相同，不同的是:锤纹漆中不含聚硅氧烷助剂，聚氨酯清漆主剂的重量份为95份。结果表明:对比例2所制得的纽扣锤纹细小且易被重新流平，锤窝分布不均匀。对比例3本对比例3所述的具有锤纹效果的纽扣，制备方法与实施例1基本相同，不同的是:将聚氨酯清漆主剂改成自干型硝基醇酸清漆。将该对比例3与实施例1 4进行水洗、干洗、摩擦、压烫等测试，对比结果如下表所示:表I不同漆基制备的锤纹漆性能对比
权利要求
1.一种具有锤纹效果的纽扣，所述纽扣包括基材，其特征是，所述基材上还喷涂有具有锤纹效果的涂层；所述涂层为重量份比为1:0.2-0.3:0.5的锤纹漆、固化剂和稀释剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的具有锤纹效果的纽扣，其特征是，所述的锤纹漆的组分及重量份为: 聚氨酯清漆80-95份， 锤纹助剂0.1-0.8份， 非浮性铝粉1-8份， 触变型防沉剂0.1-1份， 色浆或色漆0-10份。
3.根据权利要求2所述的具有锤纹效果的纽扣，其特征是，所述的锤纹漆的组分及重量份为: 聚氨酯清漆91-95份， 锤纹助剂0.55-0.65份， 非浮性铝粉4-5份，触变型防沉剂0.3-0.5份， 色浆或色漆0-10份。
4.根据权利要求2或3所述的具有锤纹效果的纽扣，其特征是，所述锤纹助剂为:高分子硅酮化合物助剂或聚硅氧烷助剂。
5.根据权利要求2或3所述的具有锤纹效果的纽扣，其特征是，所述非浮性铝粉的粒度为 10-25 μ m。
6.根据权利要求2或3所述的具有锤纹效果的纽扣，其特征是，所述触变型防沉剂为蓖麻油衍生物、有机改型膨润土、金属皂、聚乙烯蜡、超细二氧化硅或蒙脱土有机衍生物。
7.根据权利要求1所述的具有锤纹效果的纽扣，其特征是，所述基材的材质为金属、不饱和聚酯、木质、聚苯乙烯、贝壳或坚果。
8.—种如权利要求1-7任一项所述的具有锤纹效果的纽扣的制备方法，其特征是，包括如下步骤: (1)基材的处理:将待喷涂的基材进行水磨处理，保证基材表面干净无污染； (2)喷涂:控制锤纹漆、固化剂和稀释剂的混合物的粘度为14-20秒，即可喷涂基材； (3 )成型:将步骤(2 )喷涂好的基材自然干燥或烘干，即可。
9.根据权利要求8所述的具有锤纹效果的纽扣的制备方法，其特征是，步骤(3)所述烘干的温度为60-85°C，时间为30-60min。
全文摘要
本发明公开了一种具有锤纹效果的纽扣及其制备方法，所述纽扣包括基材，所述基材上喷涂有具有锤纹效果的涂层；所述涂层为重量份比为1∶0.2-0.3∶0.5的锤纹漆、固化剂和稀释剂的混合物；所述制备方法包括如下步骤基材的处理将待喷涂的基材进行水磨处理，保证基材表面干净无污染；喷涂控制涂层的粘度为14-20秒，即可喷涂基材；成型将喷涂好的基材自然干燥或烘干，即可。本发明所制得的纽扣视觉冲击力和装饰作用强，制备方法简单，原料易得，适合材质广，还可助于减少浪费，同时还具有良好的抗划伤、抗磨擦、抗冲击、耐水洗和耐一般化学腐蚀性能。
文档编号C09D175/04GK103194144SQ20131013632
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者伍从政, 曹伟, 黄桂钦 申请人:广东溢达纺织有限公司