专利名称：一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及油墨，尤其涉及一种符合环保要求的高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法。
背景技术：
手机、导航仪、液晶电视等涉及强化玻璃镜片的行业中，需要使用特定的玻璃镜片油墨，现有技术的玻璃镜片油墨在部分玻璃镜片上印刷时，存在印刷效果不理想，遮盖力低的缺点，在玻璃镜片上达不到高遮盖及高电阻值的性能，特别是( (optical density，光密度)值低于4的时候，必须靠增加油墨印刷的遍数来提高OD值，但是增加油墨印刷遍数会导致产品的不良率的增加，也不能满足产能的要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法，旨在解决传统玻璃镜片油墨在部分玻璃镜片上印刷时存在遮盖力低及电阻值低的问题。本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种高遮盖玻璃镜片油墨，其中，所述高遮盖玻璃镜片油墨包括组分A和组分B ；
按重量百分比计，所述组分A包括以下组份:
环氧树脂液60-75 ；
分散剂0.1-3 ；
色粉1-38.7 ；
消泡剂0.1-5 ；
填料0.1-6 ；
所述组分B为固化剂，占组分A重量的10-20%。所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其中，按重量百分比计，所述组分A包括以下组份: 环氧树脂液60.5 ；
分散剂0.5 ；
色粉32 ；
消泡剂I ;
填料6。所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其中，所述环氧树脂液的固体含量等于或大于50%。所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其中，所述填料为纳米碳酸钙。所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其中，所述色粉为不含卤素的有机或无机的颜料。 所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其中，所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液。
所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其中，所述固化剂为脂环胺固化剂。一种所述的高遮盖玻璃镜片油墨的制备方法，其中，包括步骤:
取环氧树脂液，加入分散剂、填料及色粉，并以600转每分钟的转速搅拌均匀；
研磨分散；
加入消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌均匀。本发明所提供的一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法，其有益效果为:有效的克服了现有玻璃镜片油墨在强化玻璃镜片等部分玻璃镜片上印刷时所存在的遮盖力低及电阻值低的问题。本发明的高遮盖玻璃镜片油墨符合环保要求，且其在玻璃镜片上的附着力优良，具有遮盖性高，电阻值大的特点，各方面的耐性都相当优异。同时由于无需多次印刷就能达到较高的OD值，也提高了产品的良率和加工效率。
具体实施例方式本发明提供的一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为了使油墨在玻璃镜片上印刷时具有遮盖性高，电阻值大，无需多次印刷就能达到较高的OD值的特点，本发明提供了一种高遮盖玻璃镜片油墨，所述高遮盖玻璃镜片油墨包括组分A和组分B ；
按重量百分比计，所述组分A包括以下组份:
环氧树脂液60-75 ；` 分散剂0.1-3 ；
色粉1-38.7 ；
消泡剂0.1-5 ；
填料0.1-6 ；
所述组分B为固化剂，占组分A重量的10-20%。其中，所述组分A，按照重量百分比计，优选为由以下组分组成为:
环氧树脂液60.5 ；
分散剂0.5 ；
色粉32 ；
消泡剂I ;
填料6。较佳的，所述环氧树脂液的固体含量等于或大于50%。所述环氧树脂液中所用溶剂为异弗尔酮。较佳的，所述消泡剂为有机硅消泡剂，其作用是减少制造和使用过程中所产生的气泡。较佳的，所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液，其作用是均匀分散那些难于溶解于液体的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。较佳的，所述填料为纳米碳酸钙，其具有极优异的印刷性能，优异的表面滑感和抗刮伤性能。填料的要作用是增加油墨的印刷性能。
较佳的，所述色粉为不含卤素的有机或无机的颜料，所述色粉除了显色作用外，还使油墨在玻璃镜片上具有很好的遮盖力。同时也使油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性等性能得以提升。较佳的，所述固化剂为脂环胺固化剂，其作用是提高墨层的耐溶剂性能和耐磨擦性能。进一步的，本发明具体实施例中，所述组份A的制备方法包括步骤:
取环氧树脂液，加入分散剂、填料及色粉，并以600转每分钟的转速搅拌均匀；
研磨分散；
加入消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌均匀。通过以下实施例1-3对本发明所述的高遮盖玻璃镜片油墨的组分A作进一步详细说明。实施例1:
本发明的一种高遮盖玻璃镜片油墨的组分A，按重量百分比计，包括以下组份:
环氧树脂液60.5 ；
分散剂0.5 ；
色粉32 ；
消泡剂I ;
填料6。相应的，其制备方法为:
取环氧树脂液60.5份(重量)，加入分散剂0.5份(重量)、填料6份(重量)及色粉碳黑32份(重量)，600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均匀后过三辊机六遍，再加入I份(重量)消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均匀后即得成品。实施例2:
本发明的一种高遮盖玻璃镜片油墨的组分A，按重量百分比计，包括以下组份:
环氧树脂液65 ；
分散剂0.5 ；
色粉30 ；
消泡剂0.5 ；
填料4。相应的，其制备方法为:
取环氧树脂液65份(重量)，加入分散剂0.5份(重量)、填料4份(重量)及色粉碳黑30份(重量)，600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均匀后过三辊机六遍，再加入0.5份(重量)消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均匀后即得成品。实施例3:
本发明的一种高遮盖玻璃镜片油墨的组分A，按重量百分比计，包括以下组份:
环氧树脂液65 ；
分散剂0.5 ；
色粉30 ；
消泡剂I ;填料4.5。相应的，其制备方法为:
取环氧树脂液65份(重量)，加入分散剂0.5份(重量)、填料4.5份(重量)及色粉碳黑30份(重量)，600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均匀后过三辊机六遍，再加入I份(重量)消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均匀后即得成品。由上述实施例得到的所述高遮盖玻璃镜片油墨的组份A符合环保要求，其在20°C室温下，其粘度为10000 30000cps，具有遮盖性高，电阻值大的特点。由本发明上述实施例得到的组份A，在玻璃镜片上印刷之前，向所述组份A中加入组份B，所述组份B为固化剂，加入的组份B占组分A重量的10-20%。较佳的，本发明实施例中所述组份B固化剂为脂环胺固化剂，固含量为百分之百。所述组份B固化剂的作用是提高墨层的耐溶剂性能和耐磨擦性能。较佳的，对应上述实施例1-3的组份A，通过以下实施例4-6对本发明所述的高遮盖玻璃镜片油墨作进一步详细说明。实施例4:
一种所述的高遮盖玻璃镜片油墨，由上述实施例1所得的组份A，以及组份B脂环胺固化剂组成，其中，所述组份B的比例为所述组份A重量的10%。实施例5:
一种所述的高遮盖玻璃镜片油墨，由上述实施例2所得的组份A，以及组份B脂环胺固化剂组成，其中，所述 组份B的比例为所述组份A重量的20%。实施例6:
一种所述的高遮盖玻璃镜片油墨，由上述实施例3所得的组份A，以及组份B脂环胺固化剂组成，其中，所述组份B的比例为所述组份A重量的20%。对应的，上述实施例4-6所述的高遮盖玻璃镜片油墨的具体制备方法为:取组份A，加入组份B脂环胺固化剂。混合均匀后即可使用。分别将上述实施例4-6所得的双组份高遮盖玻璃镜片油墨在玻璃镜片上印刷一遍，其理化墨层电阻值及OD值参见表I。表I
权利要求
1.一种高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，所述高遮盖玻璃镜片油墨包括组分A和组分B ； 按重量百分比计，所述组分A包括以下组份 环氧树脂液60-75 ； 分散剂O. 1-3 ； 色粉1-38. 7 ； 消泡剂O. 1-5 ； 填料O. 1-6 ； 所述组分B为固化剂，占组分A重量的10-20%。
2.根据权利要求I所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，按重量百分比计，所述组分A包括以下组份 环氧树脂液60. 5 ； 分散剂O. 5 ； 色粉32 ； 消泡剂I ;填料6。
3.根据权利要求I或2所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，所述环氧树脂液的固体含量等于或大于50%。
4.根据上述权利要求I或2所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据上述权利要求I或2所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，所述填料为纳米碳酸钙。
6.根据上述权利要求I或2所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，所述色粉为不含卤素的有机或无机的颜料。
7.根据权利要求I或2所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液。
8.根据权利要求I或2所述的高遮盖玻璃镜片油墨，其特征在于，所述固化剂为脂环胺固化剂。
9.一种如权利要求I所述的高遮盖玻璃镜片油墨的制备方法，其特征在于，包括步骤 取环氧树脂液，加入分散剂、填料及色粉，并以600转每分钟的转速搅拌均匀； 研磨分散； 加入消泡剂，然后以1200转每分钟的转速搅拌均匀。
全文摘要
本发明公开了一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法，所述高遮盖玻璃镜片油墨包括组分A和组分B；按重量百分比计，所述组分A包括以下组份环氧树脂液60-75、分散剂0.1-3、色粉1-38.7、消泡剂0.1-5、填料0.1-6，所述组分A在20℃室温下，其粘度为10000～20000cps；所述组分B为固化剂，占组分A重量的10-20%。由所述组分A油墨与组分B固化剂混合制成的双组份高遮盖玻璃镜片油墨，能有效的克服现有玻璃镜片油墨在强化玻璃镜片上印刷时所存在的问题，印刷效果较好，容易达到高遮盖和高电阻值性能，在玻璃镜片上附着力优良，且具有较好的耐溶剂性能。
文档编号C09D11/10GK103254686SQ20131015494
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者鲁春风 申请人:深圳市美丽华油墨涂料有限公司