专利名称：一种活性染料凹印油墨及其制备方法和用于印花的方法
技术领域：
本发明属印染行业技术领域，具体涉及一种活性染料凹印油墨及其制备方法和用于印花的方法。
背景技术：
染料对纺织物进行印花的方法目前在印染行业中主要分为三大类，一类是多至十几套色的染料色浆平网印花或圆网印花；另一类是染料油墨转移印花(包括热转移印花和冷转移印花)；还有一类是染料墨水喷墨印花。染料色浆平网印花或圆网印花是一种传统的印花方法，具有工艺流程较短，生产加工成本较低等优点，但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富，有些染料固色率不高，水洗过程中浮色较多，它们在水洗时大量进入水洗溶液中，造成废水排放超标，同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污印花纺织物的白地，造成印花纺织物产品存在质量问题等缺点。染料油墨转移印花是一种新颖的印花方法，目前主要包括分散染料对涤纶织物、锦纶织物的热转移印花和活性染料对棉织物的冷转移印花，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点，但是也存在工艺流程较长，需要添购印刷机(如凹版印刷机)、转印装置等设备，对染料及其配套助剂的技术要求较高，涤纶织物、锦纶织物热转移印花后的升华牢度和熨烫牢度较差，棉织物冷转移印花的生产加工成本也较高，同时还会产生大量转印废纸，从而造成大量纸张资源被消耗等缺点。染料墨水喷墨印花也是一种新颖的印花方法，理论上讲可以针对所有纺织物，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点，但是也存在印花速度较慢，无法进行大批量生产，只能做小批量的个性化生产，产量较低，需要添购价格相对较贵的喷墨印花打印机等设备，对染料及其配套助剂的技术要求更高，喷墨印花用的染料墨水的价格也较贵，染料墨水喷墨印花的生产加工成本较高等缺点。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的不足，提供一种活性染料凹印油墨，该凹印油墨中不需要加入碱剂，活性染料在凹印油墨中不易发生水解，活性染料凹印油墨可以长期储存不变质，纤维素纤维织物经印花、汽蒸固色后，染料固色率明显提高。本发明的另一个目的是提供一种活性染料凹印油墨的制备方法，该方法操作简单，工艺设备只要利用印染厂家现有 工艺设备便可以被操作，不需要新购工艺设备，成本低。
本发明还有一个目的是提供一种活性染料凹印油墨用于凹版印刷印花和冷转移印花的方法，该方法大大缩短了印花工艺流程，大大降低了加工成本。本发明解决其技术问题采用的技术方案如下:
一种活性染料凹印油墨，该活性染料凹印油墨由活性染料、助溶剂、防染盐、粘度调节剂和水制成，所述活性染料由下列活性染料化合物中的一种或几种组成；
1)、红色活性染料化合物，结构如式(I)所示:
权利要求
1.一种活性染料凹印油墨，其特征在于:该活性染料凹印油墨由活性染料、助溶剂、防染盐、粘度调节剂和水制成，所述活性染料由下列活性染料化合物中的一种或几种组成； (I)、红色活性染料化合物，结构如式(I)所示:
2.根据权利要求1所述的一种活性染料凹印油墨，其特征在于: 式(I)中的D选自下列结构中的一种:
3.根据权利要求1或2所述的一种活性染料凹印油墨，其特征在于，所述活性染料凹印油墨中各组分质量百分比如下:活性染料I 20% ;助溶剂3 25%，；防染盐0.1 5% ；粘度调节剂I 10%，余量为水。
4.根据权利要求1或2所述的一种活性染料凹印油墨，其特征在于，所述助溶剂为尿素或硫脲。
5.根据权利要求1或2所述的一种活性染料凹印油墨，其特征在于，所述防染盐为间硝基苯磺酸钠。
6.根据权利要求1或2所述的一种活性染料凹印油墨，其特征在于，所述粘度调节剂选自羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素纤维钠、海藻酸钠、羧甲基种子植物胶钠中的一种或几种。
7.—种权利要求1至7任意一项所述的活性染料凹印油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: (a)称取适量水，在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中，再将该混合物升温至25 35°C，将其调制成含固量为1-15%的原糊待用； (b)按比例称取活性染料，加入少量水，将活性染料调成浆状；加入助溶剂、防染盐，搅拌均匀，所述搅拌的搅拌速度为1200 1400转/分，搅拌时间为30 60分钟； (C)加入原糊，搅拌均匀，再加水至活性染料凹印油墨总量，充分搅拌均匀后，即得活性染料凹印油墨。
8.权利要求1至7任意一项所述的活性染料凹印油墨用于凹版印刷印花的方法，其特征在于，所述凹版印刷印花的方法包括下列步骤: (1)通过凹版印刷机，以10-40米/分的车速将活性染料凹印油墨印刷至纤维素纤维织物上，并在80-10(TC条件下烘干，制得纤维素纤维印花织物； (2)将纤维素纤维印花织物置于汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度103°C、汽蒸湿度65%、汽蒸时间10-20分钟；` (3)将固色后的纤维素纤维印花织物经过平洗车冷水洗、平洗车皂洗、平洗车热水洗、平洗车冷水洗和烘干得纤维素纤维印花织物成品，其中所述平洗车皂洗的温度为85°C，皂洗时间为10分钟，所述平洗车热水洗的温度为60°C，所述烘干的温度为90°C。
9.权利要求1至7任意一项所述的活性染料凹印油墨用于冷转移印花的方法，所述冷转移印花的方法包括下列步骤: (1)在凹版印刷机上，以10-40米/分的车速将活性染料凹印油墨印刷至全棉转移印花纸上，并在80-10(TC条件下烘干，制得纤维素纤维印花织物；(2)将纤维素纤维印花织物先通过均匀轧车浸轧水，再通过冷转印装置进行转移印花； (3)将纤维素纤维印花织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度103°C、汽蒸湿度65%、汽蒸时间10-20分钟，或者用塑料薄膜与纤维素纤维印花织物一起打卷，包裹，冷堆固色，冷堆温度10-30°C、冷堆时间8-48小时； (4)将固色后的纤维素纤维印花织物经过平洗车冷水洗、平洗车皂洗、平洗车热水洗、平洗车冷水洗、烘干得纤维素纤维印花织物成品，其中所述平洗车皂洗的温度为85°C，皂洗时间为10分钟，所述平洗车热水洗的温度为60°C，所述烘干的温度为90°C。
全文摘要
本发明属印染行业技术领域，具体涉及一种活性染料凹印油墨及其制备方法和用于印花的方法，活性染料凹印油墨，该活性染料凹印油墨由活性染料、助溶剂、防染盐、粘度调节剂和水制成，所述活性染料由红色活性染料化合物、黄色活性染料化合物、橙色活性染料化合物和蓝色活性染料化合物中的一种或几种组成，所述活性染料凹印油墨中各组分质量百分比如下活性染料1～20%；助溶剂3～25%；防染盐0.1～5%；粘度调节剂1～10%，余量为水。本发明的活性染料凹印油墨可以长期储存不变质，纤维素纤维织物经印花、汽蒸固色后，染料固色率明显提高。
文档编号C09D11/02GK103224729SQ201310158360
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者蒋志平, 孟胜锋, 秦杰峰, 潘克存, 康定, 李玲 申请人:浙江亿得化工有限公司