钻井用钻铤内涂层工艺的制作方法
【专利摘要】一种钻井用钻铤内涂层工艺，包括高温清洁、喷砂除锈、喷涂底漆、喷涂面漆和最终固化等步骤。喷砂设备采用多轴承、密封式滚动喷砂设备，底漆采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(底)喷涂，面漆采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(面)喷涂，底漆和面漆的涂层湿膜厚度分别达200-250μm，最终于膜厚度分别达150-300μm。采用本发明的涂层工艺，可以保证钻铤的防腐性和耐磨性，使钻铤在更恶劣的地下环境中得到长时间的使用不会发生腐蚀现象，减少了钻铤的报废现象，满足了生产需要，具有良好的经济效益。
【专利说明】
钻井用钻挺内涂层工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防腐技术，尤其涉及一种钻井用钻铤内涂层工艺。
【背景技术】
[0002]随着油田的开发，在进行石油、天然气等的勘探和生产过程中，由于地质结构复杂，井下环境十分恶劣，因此在进行钻探的过程中必须对使用环境温度、压力腐蚀性介质等进行分析，以使所用的钻铤能满足勘探和生产需要。对此施工钻探行业必须采用专用的管材，这些管材包括钻杆、油管、套管和加重钻杆等等。现有的钻探管材都是对钻杆、油管和套管进行了内涂层的加工，未对钻铤进行涂层防护，钻铤腐蚀现象越来越严重，在进行井下开采的过程中，由于钻铤的磨损越来越严重，造成管体内壁结垢、结蜡现象发生，降低了流体效率，导致开采进度越来越慢。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供了一种钻井用钻铤内涂层工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种钻井用钻铤内涂层工艺，包括钻铤的高温清洁，还包括以下顺序进行的步骤:
[0005](I)、喷砂除锈
[0006]将经过高温清洁后的钻铤采用喷砂设备对钻铤的内表面进行喷砂处理，并在钻铤的外表面螺旋槽位置加装工装保护，喷砂完成后，钻铤的内壁锚纹度达25-75 μ m,除锈等级达Sa2.5级；
[0007](2)、喷涂底漆
[0008]钻铤喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B (底)喷涂底漆，喷涂完成后送入底漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110°C，烘烤时间为1-1.5小时；
[0009](3)、喷涂面漆
[0010]钻铤冷却到常温后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B (面)喷涂面漆，喷涂完成后送入面漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110°c，烘烤时间为1-1.5小时；
[0011](4)、最终固化
[0012]面漆连续炉烘烤完成后直接送入固化连续炉进行最终固化，固化连续炉烘烤温度为220-240°C，固化时间为1-1.5小时。
[0013]所述喷砂设备为多轴承、密封式滚动喷砂设备。
[0014]在嗔涂底漆和嗔涂面漆时，米用能自动完成从吸料到嗔涂全过程的嗔涂设备。
[0015]在喷涂底漆和喷涂面漆时，底漆和面漆的涂层湿膜厚度分别达200-250 μ m,最终干膜厚度分别达150-300 μ m。
[0016]所述底漆连续炉、面漆连续炉和固化连续炉的进出口分别设有金属软帘和隔热保温复合铝箔布帘。
[0017]本发明采用多轴承、密封式滚动喷砂设备，将钻铤内壁氧化皮等杂质去除干净；然后采用环氧酚醛改性涂料喷涂底漆和面漆，同时以链式传动烘烤炉(即连续炉)进行烘烤和固化，提高了钻铤的防腐性和耐磨性；能自动完成从吸料到喷涂全过程的喷涂设备的使用，提高了钻铤的加工能力，扩大了钻铤的生产产能，同时可以保证钻铤的防腐性和耐磨性，使钻铤在更恶劣的地下环境中得到长时间的使用不会发生腐蚀现象，减少了钻铤的报废现象，满足了生产需要，具有良好的经济效益。
【具体实施方式】
[0018]本发明钻井用钻铤内涂层工艺是，先对钻铤进行高温清洁后，再按以下步骤进行操作:
[0019](I)、将经过高温清洁后的钻铤进行全自动内表面喷砂处理，喷砂设备旋转装置采用多轴承、密封式滚动，并在钻铤的外表面螺旋槽位置加装工装保护，保证钻铤有效旋转速度，喷砂完成后，钻铤的内壁锚纹度达25-75 μ m,除锈等级达Sa2.5级，近白级标准。
[0020](2)、钻铤喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B (底)涂料进行底漆喷涂，然后进入底漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110°c，烘烤时间为1-1.5小时。
[0021](3)、钻铤冷却到常温后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B(面)涂料进行面漆喷涂，然后进入面漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110°c，烘烤时间为1-1.5小时。
[0022](4)、最终固化，面漆连续炉烘烤完成后由链条直接送入最终固化连续炉，固化连续炉烘烤温度为220-240°C，固化时间为1-1.5小时。
[0023]在进行底漆和面漆喷涂时，采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，每次喷涂涂层湿膜厚度达200-250 μ m，最终干膜厚度达150-300 μ m。
[0024]在进行烘烤和固化的连续炉进出口均设有金属软帘和隔热保温复合铝箔布帘，从而减少炉膛内热量散失，节约能源。
[0025]以下实施例底漆均采用TC2000B (底)涂料，面漆均采用TC2000B (面)涂料。
[0026]实施例1:为8寸钻铤，底漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为10(TC，烘烤时间为I小时，面漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为100°c，烘烤时间为I小时，最终固化温度为230°C，固化时间为1.5小时，实施效果:通过性能检测及实验认为涂层质量完全符合石油行业标准SY/T0544-2010中的各项指标；在国内各油田内使用效果良好，钻井井深7000米以上涂层无变化。
[0027]实施例2:为6-5/8寸钻铤，底漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为100°c，烘烤时间为I小时，面漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为100°c，烘烤时间为I小时，最终固化温度为230°C，固化时间为1.5小时，实施效果:通过性能检测及实验认为涂层质量完全符合石油行业标准SY/T0544-2010中的各项指标；在国内各油田内使用效果良好，通过在强碱地理环境中、温度高达170°C的油田开采中长期使用，涂层无变化。
[0028]实施例3 --为11寸钻铤，底漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为110°C，烘烤时间为I小时，面漆采用新型喷涂设备，自动完成从吸料到喷涂全过程，烘烤温度为110°C，烘烤时间为I小时，最终固化温度为240°C，固化时间为1.5小时，实施效果:通过性能检测涂层质量完全符合石油行业标准，在岩层土壤钻井温度高达190°C的环境中使用，完成开采任务后涂层质量良好。
【权利要求】
1.一种钻井用钻铤内涂层工艺，包括钻铤的高温清洁，其特征在于，还包括以下顺序进行的步骤: (1)、喷砂除锈 将经过高温清洁后的钻铤采用喷砂设备对钻铤的内表面进行喷砂处理，并在钻铤的外表面螺旋槽位置加装工装保护，喷砂完成后，钻铤的内壁锚纹度达25-75 μ m，除锈等级达Sa2.5 级； (2)、喷涂底漆 钻铤喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B (底)喷涂底漆，喷涂完成后送入底漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110°C，烘烤时间为1-1.5小时； (3)、喷涂面漆 钻铤冷却到常温后采用液体环氧酚醛改性涂料TC2000B (面)喷涂面漆，喷涂完成后送入面漆连续炉烘烤，烘烤时钻铤温度为100-110°C，烘烤时间为1-1.5小时； (4)、最终固化 面漆连续炉烘烤完成后直接送入固化连续炉进行最终固化，固化连续炉烘烤温度为220-240°C，固化时间为1-1.5小时。
2.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于:所述喷砂设备为多轴承、密封式滚动喷砂设备。
3.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于:在喷涂底漆和喷涂面漆时，采用能自动完成从吸料到喷涂全过程的喷涂设备。
4.根据权利要求1所述的钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于:在喷涂底漆和喷涂面漆时，底漆和面漆的涂层湿膜厚度分别达200-250 μ m,最终干膜厚度分别达150-300 μ m。
5.根据权利要求1所述的一种钻井用钻铤内涂层工艺，其特征在于:所述底漆连续炉、面漆连续炉和固化连续炉的进出口分别设有金属软帘和隔热保温复合铝箔布帘。
【文档编号】B05D7/26GK104138830SQ201310172869
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】李纯兵, 徐晓旻, 宋卫国, 王骁, 张佳, 蒋丽媛 申请人:上海图博可特石油管道涂层有限公司