胶带的制作方法
【专利摘要】一种胶带，其包括剥离保护层、形成于该剥离保护层上的胶粘层、及分散于该胶粘层的多个承载粒子。每一该承载粒子包括具有弹性的壳体及收容于该壳体内的填充体，该填充体为胶粘剂，该壳体上还间隔开设有多个连通孔。本发明的胶带采用承载粒子用作基材层，由于承载粒子包括具有弹性的壳体，受力时壳体弹性形变，不易破裂，可有效分散作用力，使胶带受力均匀，均匀分散胶粘层所承受的应力，从而提高粘结效果。另外，承载粒子的玻璃态转化温度较高，可提高胶带的整体耐温性能，从而改善其高温时的剪切强度。同时，受力时，填充体经由连通孔流入胶粘层，从而进一步提高粘结效果。
【专利说明】胶带
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种胶带，尤其涉及一种双面胶带。
【背景技术】
[0002] 目前一般的双面胶带包括基材层及分别形成于基材层相对侧面的两个胶粘层。基 材层一般由泡棉制成。使用时，可通过胶粘层将待粘结物粘结于一起。目前形成基材层的 泡棉的方法，如采用化学方法控制膨胀树脂微球的膨胀体积或采用物理方法将气泡导入泡 棉的主体材料内，均较难控制其中气泡的大小，甚至部分气泡会破裂，导致胶带使用时受力 不均，较难承受预设的荷重。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种使用时受力均匀的胶带。
[0004] 一种胶带，其包括剥离保护层、形成于该剥离保护层上的胶粘层、及分散于该胶粘 层的多个承载粒子。每一该承载粒子包括具有弹性的壳体及收容于该壳体内的填充体，该 填充体为胶粘剂，该壳体上还间隔开设有多个连通孔。
[0005] 本发明的胶带采用承载粒子用作基材层，由于承载粒子包括具有弹性的壳体，受 力时壳体弹性形变，不易破裂，可有效分散作用力，使胶带受力均匀，均匀分散胶粘层所承 受的应力，从而提高粘结效果。另外，承载粒子的玻璃态转化温度较高，可提高胶带的整体 耐温性能，从而改善其高温时的剪切强度。同时，受力时，填充体经由连通孔流入胶粘层，从 而进一步提高粘结效果。再者，胶带的结构更简单，制造步骤更简单，仅需将承载粒子分散 于胶粘剂中，然后，涂覆于剥离保护层上，即可制成。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本发明第一实施方式的胶带的部分剖面示意图。
[0007] 图2是本发明第一实施方式的承载粒子的剖面示意图。
[0008] 图3是本发明第一实施方式的胶带的使用状态的部分剖面示意图。
[0009] 图4是本发明第二实施方式的胶带的部分剖面示意图。
[0010] 图5是本发明第二实施方式的胶带的使用状态的部分剖面示意图。
[0011] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种胶带，其包括剥离保护层及形成于该剥离保护层上的胶粘层，其特征在于：该 胶带还包括分散于该胶粘层的多个承载粒子，每一该承载粒子包括具有弹性的壳体及收容 于该壳体内的填充体，该填充体为胶粘剂，该壳体上还间隔开设有多个连通孔。
2. 如权利要求1所述的胶带，其特征在于：该壳体的材料包括有机高分子、金属和陶瓷 中至少其中之一。
3. 如权利要求2所述的胶带，其特征在于：该壳体由以下至少其中之一种材料制备：偏 二氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈共聚 物、聚偏二氯乙烯和聚砜。
4. 如权利要求2所述的胶带，其特征在于：该壳体由以下至少其中之一种材料制备：不 锈钢、钛和铜。
5. 如权利要求2所述的胶带，其特征在于：该壳体由以下至少其中之一种材料制备：二 氧化硅-有机高分混合材料和中空的玻璃陶瓷材料。
6. 如权利要求1所述的胶带，其特征在于：该承载粒子为圆球或椭圆球状。
7. 如权利要求1所述的胶带，其特征在于：该填充体由以下至少其中之一种材料制备： 橡胶及亚克力树脂。
8. 如权利要求1所述的胶带，其特征在于：该承载粒子的粒径大于或等于该胶粘层厚 度的一半。
9. 如权利要求1所述的胶带，其特征在于：该胶粘层与该多个承载粒子的整体密度为 0. 3至0.9千克/立方米。
10. 如权利要求1所述的胶带，其特征在于：该多个承载粒子均匀分散在该胶粘层。
【文档编号】C09J7/02GK104231956SQ201310245891
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】谢沛蓉, 吴长锦 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司