松脂的加工方法
【专利摘要】本发明提供一种松脂的加工方法，属于化工原料制作【技术领域】。本发明松脂的加工方法，通过下述技术方案来实现：（1）松脂进入连续熔解器，在熔解时加入一定份量的松节油和水分，松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解脂液经熔解器内的过滤装置后，进入连续澄清槽；（2）熔解脂液在澄清槽进行澄清，脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层；（3）澄清的脂液预热至140℃送入蒸馏塔，松节油蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经油水分离器分离出水分，松节油再经盐滤器去除微量水分后即为成品。
【专利说明】松脂的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工原料制作【技术领域】，尤其涉及一种松脂的加工方法。
【背景技术】
[0002]松脂是固体树脂酸，即松香溶解在萜烯类液体即松节油中所形成的混合溶液。这种混合溶液并没有什么经济价值，所以松脂必须通过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分离开来，生产出符合国家规定质量标准的松香和松节油。松香和松节油是重要的化工原料，许多工业部门都要使用它。进行松脂加工，不但可向国家提供大量的工业原料和出口物资，还可提高山区人民的生活水平，繁荣山区经济。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种松脂的加工方法。本发明通过下述技术方案来实现:
(1)松脂进入连续熔解器，在熔解时加入一定份量的松节油和水分，松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90?95°C，熔解脂液经熔解器内的过滤装置后，进入连续澄清槽；
(2)熔解脂液在澄清槽进行澄清，脂液在其中停留6?8小时，使脂液和水自行分层；
(3)澄清的脂液预热至140°C送入蒸馏塔，松节油蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经油水分离器分离出水分，松节油再经盐滤器去除微量水分后即为成品。
【具体实施方式】
[0004]下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明；
1、直接火法
直接火法就是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底用直接烧火进行加热，故称为直接火法。由于本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，必须滴入适量清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，所以直接火法又称为滴水法；
2、蒸汽法
蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。
[0005]松脂的蒸汽法加工分三个工序进行:即松脂熔解、熔解脂液净制和净制液蒸馏。若三个工序都连续进行，称为连续法；若三个工序全部间歇进行，则称为间歇法。但也有些工厂，某些工序采用连续法而另一些工序采用间歇法的生产方式。
[0006]连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下:
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90?95°C，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽；
2、熔解脂液净制工序
熔解脂液的组分包括:松香47?49%，松节油27?30%，水分20?30%，杂质0.1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6?8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序；
澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液；
3、净制脂液的蒸馏工序
蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140°C左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。
【权利要求】
1.一种松脂的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)松脂进入连续熔解器，在熔解时加入一定份量的松节油和水分，松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90?95°C，熔解脂液经熔解器内的过滤装置后，进入连续澄清槽； (2)熔解脂液在澄清槽进行澄清，脂液在其中停留6?8小时，使脂液和水自行分层； (3)澄清的脂液预热至140°C送入蒸馏塔，松节油蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经油水分离器分离出水分，松节油再经盐滤器去除微量水分后即为成品。
【文档编号】C09F1/02GK104231938SQ201310252187
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】王荷琴 申请人:王荷琴