一种二极管台面保护胶低温固化工艺的制作方法

文档序号:3784660阅读:475来源:国知局
一种二极管台面保护胶低温固化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种二极管台面保护胶低温固化工艺,对所述二极管台面保护胶在一定的温度及时间内进行低温四段烘烤,采用低温分段递增的分步固化。本发明的优点在于:采用低温多步骤固化,节能降耗;采用低温多阶段,素缎工艺时间,提高产出效率。
【专利说明】一种二极管台面保护胶低温固化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种二极管台面保护胶低温固化工艺。
【背景技术】
[0002]目前市场上现有的二极管台面保护胶的固化工艺为在180°C的温度下固化360分钟后,再在230°C的温度下固化480分钟,实现两段固化。使得涂覆在产品上的白胶能够与广品固化,稳定广品性能。
[0003]该工艺的缺点:工艺时间长,能耗高,且生产效率低。

【发明内容】

[0004]本发明的主要任务在于提供一种二极管台面保护胶低温固化工艺,具体是一种高效节能的固化工艺。
[0005]为了解决以上技术问题,本发明的一种二极管台面保护胶低温固化工艺,其创新点在于:对所述二极管台面保护胶进行低温四段烘烤:
第一段:按90°C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;
第二段:按1200C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;
第三段:按1500C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;
第四段:按180°C ±3°C的温度烘烤360分钟±20分钟;
采用低温分段递增的分步固化。
[0006]本发明的优点在于:1、采用低温多步骤固化,节能降耗;2、采用低温多阶段,素缎工艺时间,提高产出效率。
【具体实施方式】
[0007]本发明的二极管台面保护胶低温固化工艺,本工艺是在传统工艺上作出的改进,传统工艺由于是本行业通用工艺,在此不再累述。本发明的主要改进点在于:对所述二极管台面保护胶进行低温四段烘烤:
第一段:按90°C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;
第二段:按1200C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;
第三段:按1500C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;
采用低温分段递增的分步固化。
[0008]采用本方法,有以下优点:
1、节约用电方面:
一台烘箱节约用电时间:(840-540分钟)/60=5小时;
一台烘箱节约用电功耗:5*4.5=22.5Kff( 一台烘箱功率4.5KW);
每KK红毛管节约用电:(22.5/180)*1000=125KW(—台烘箱进材料180K);
一个月节约用电:60KK*125KW=7500KW ;一年节约用电:7500*12=90000KW ;
按电费I元/KW计算,一年节约用电:90000元;
2、提闻广能方面:
老胶固化工艺:
I 台烘箱产能:24*60/840*180K=307K/ 天;
I台烘箱一个月产能:307*26=7982Κ ;
I台烘箱一个年产能:7982*12=95784Κ ;
22 台烘箱一个年产能:95784*22=2107248Κ=2107.2ΚΚ ;新胶固化工艺:
I 台烘箱产能:24*60/540*180Κ=480Κ/ 天;
I台烘箱一个月产能:480*26=12480Κ ;
I台烘箱一个年产能:12480*12=149760Κ ;
22 台烘箱一个年产能:149760*22=3294720Κ=3294ΚΚ ;采用新胶固化工艺一年可提高产能:3294-2107=1187ΚΚ ;按3元/K利润计算,一年可提高利润:1187*3*1000=3561000 元;
一年可提高利润总值:90000+3561000=3651000元。
【权利要求】
1.一种二极管台面保护胶低温固化工艺,其特征在于:对所述二极管台面保护胶进行低温四段烘烤:第一段:按90°c ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;第二段:按1200C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;第三段:按150°C ±3°C的温度烘烤60分钟±20分钟;第四段:按180°C ±3°C的温度烘烤360分钟±20分钟;采用低温分段递增的分步固化。
【文档编号】B05D3/02GK103433186SQ201310345477
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】朱义忠, 陆国华, 邵曙明, 高申荣 申请人:如皋市日鑫电子有限公司
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