高填充性不饱和聚酯黑底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高填充性不饱和聚酯黑底漆及其制备方法，所述的黑底漆由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按90-110:0.9-1.1:1.1-1.3:25-30的重量配比配制而成；其中，主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：不饱和树脂35-50份，分散剂0.5-1份，非硅流平剂0.1-0.3份，碳黑0.5-0.8份，锌粉0.1-2份，滑石粉30-45份，苯乙烯10-20份，阻聚剂0.1-0.2份；促进剂采用环烷酸钴；引发剂采用过氧化环己酮；稀释剂采用苯乙烯。本发明所制备的不饱和聚酯黑底漆不仅具有高填充性、高硬度，能够提高面漆丰满度，而且施工后漆膜无溶剂残留，施工环境宽容性大。
【专利说明】高填充性不饱和聚酯黑底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种黑底漆及其制备方法，特别涉及一种高填充性不饱和聚酯黑底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的PU油漆产品不仅普遍存在油漆施工完后溶剂残留的问题，而且填充性低、硬度低，不能一次性成膜，对施工环境要求高，因此降低了生产效率，提高了施工成本。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高填充性不饱和聚酯黑底漆及其制备方法，本发明所制备的不饱和聚酯黑底漆不仅具有高填充性、高硬度，能够提高面漆丰满度，而且施工后漆膜无溶剂残留，施工环境宽容性大。
[0004]本发明技术方案由以下两部分构成:
[0005]一)方案一:一种高填充性不饱和聚酯黑底漆，由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按90-110:0.9-1.1:1.1-1.3:25-30 的重量配比配制而成；
[0006]其中，主剂由以下原料按以下重量配比配制而成: [0007]
不饱和树脂35-50份
分散剂0.5-1份
非硅流平剂0.1-0.3份
碳黑0.5-0.8份
锌粉0.1-2份
滑石粉30-45份
苯乙烯10-20份
阻聚剂0.1-0.2份
[0008]阻聚剂由对苯二酚和丁酯按0.01-0.02:0.09-0.18的重量配比混合而成；
[0009]促进剂采用环烷酸钴。
[0010]弓丨发剂采用过氧化环己酮。
[0011]稀释剂采用苯乙烯。
[0012]其中，主剂是主要成膜物质，稀释剂参与反应成膜，引发剂与主剂链接成活泼的络合物，在促进剂催化下，络合物与稀释剂反应成膜。
[0013]在上述高填充性不饱和聚酯黑底漆中，
[0014]分散剂选用荷兰埃夫卡助剂公司生产的EFAK4010分散剂。
[0015]非硅流平剂选用EFAK氟碳改性聚合物。[0016]碳黑选用日本三菱化工公司生产的型号为MA100的碳黑。
[0017]锌粉选用涂料级硬脂酸锌TV-A。
[0018]滑石粉选用800目化工级滑石粉。
[0019]苯乙烯选用普通涂料用苯乙烯单体。
[0020]不饱和树脂由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
[0021 ] 促进剂采用上海长风化工厂生产的普通型环烷酸钴产品，俗称蓝水。
[0022]引发剂采用广州奥邦助剂厂生产的过氧化环己酮产品，俗称白水。
[0023]这些组份的组合以及各组份的上述重量配比，是通过大量试验确定的，上述组合以及重量配比使本发明一种高填充性不饱和聚酯黑底漆涂装后形成的涂层具有高填充性、高硬度和其他技术性能的优良平衡。
[0024]方案二)一种用于制备方案一所述的高填充性不饱和聚酯黑底漆的制备方法，其特征在于:
[0025]所述主剂按照以下制备方法制备:将不饱和树脂35-50份、分散剂0.5_1份和非硅流平剂0.1-0.3份混合后，在800-1000转/分钟速度下分散4-6分钟；边分散边加入碳黑
0.5-0.8份、锌粉0.1-2份和滑石粉30-45份，在1200-1400转/分钟速度下分散至细度小于60微米；继续加入苯乙烯10-20份和阻聚剂0.1-0.2份，然后在900-1000转/分钟速度下分散4-6分钟至混合均匀。
[0026]所述主剂、促进剂、引发剂、稀释剂分别独立包装，施工前按照方案一所述的配比进行调配即可。
[0027]本发明的优点在于，一次涂刷就可以得到较厚的漆膜，对涂装环境要求不高，而且漆膜装饰作用良好。由于溶剂苯乙烯能完全参与反应成膜，所以漆膜没有溶剂残留。另外，本发明固含量高，施工时粘度高，从而能提供漆膜高填充性，解决PU产品经多次施工才能完全填充木孔及导管的问题，单位面积使用油漆成本远低于PU产品，同时提高了生产效率，而且漆膜干燥后具有高硬度，高丰满度，坚韧耐磨，易于保养，并能避免采用PU黑底漆后期会塌陷的风险。本发明甲醛、苯、VOC (挥发性有机化合物)和游离TDI (甲苯二异氰酸酯)排放量低，健康环保。
【具体实施方式】
[0028]下面通过实施例进一步说明本发明:
[0029]在以下各实施例中，均按照LY/T1740-2008标准和GBT18581-2001标准测试实验
结果
[0030]实施例1:
[0031 ] 一种高填充性不饱和聚酯黑底漆，由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按100:1:1.2:28的重量配比配制而成；
[0032]主剂按照以下步骤制备:
[0033](I)将对苯二酚和丁酯按0.01:0.09的重量配比混合而成阻聚剂；
[0034](2)将不饱和树脂38.5份、EFAK4010计1份和EFAK氟碳改性聚合物0.3份混合后，在1000转/分钟速度下分散5分钟；[0035](3)边分散边加入MA100碳黑0.5份、涂料级硬脂酸锌TV-A计0.1份和800目化工级滑石粉45份，在1400转/分钟速度下分散至细度小于60微米；
[0036](4)继续加入普通涂料用苯乙烯单体14.5份和阻聚剂0.1份，然后在900转/分钟速度下分散5分钟至混合均匀。
[0037]促进剂为环烷酸钴1份
[0038]引发剂为过氧化环己酮 1.2份
[0039]稀释剂为苯乙烯28份
[0040]实施例2:
[0041 ] 一种高填充性不饱和聚酯黑底漆，由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按100:1:1.1:30的重量配比配制而成；
[0042]主剂按照以下步骤制备:
[0043](I)将对苯二酚和丁酯按0.01:0.09的重量配比混合而成阻聚剂；
[0044](2)将不饱和树脂41.2份、EFAK4010计0.7份和EFAK氟碳改性聚合物0.2份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟；
[0045](3)边分散边加入MA100碳黑0.6份、涂料级硬脂酸锌TV-A计2份和800目化工级滑石粉42份，在1200转/分钟速度下分散至细度小于60微米；
[0046](4)继续加入普通涂`料用苯乙烯单体13.2份和阻聚剂0.1份，然后在1000转/分钟速度下分散6分钟至混合均匀。
[0047]促进剂为环烷酸钴1份
[0048]引发剂为过氧化环己酮 1.1份
[0049]稀释剂为苯乙烯30份
[0050]实施例3:
[0051 ] 一种高填充性不饱和聚酯黑底漆，由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按100:1:1.2:25的重量配比配制而成；
[0052]主剂按照以下步骤制备:
[0053](I)将对苯二酚和丁酯按0.02:0.18的重量配比混合而成阻聚剂；
[0054](2)将不饱和树脂50份、EFAK4010计0.5份和EFAK氟碳改性聚合物0.1份混合后，在900转/分钟速度下分散5分钟；
[0055](3)边分散边加入MA100碳黑0.7份、涂料级硬脂酸锌TV-A计2份和800目化工级滑石粉36份，在1300转/分钟速度下分散至细度小于60微米；
[0056](4)继续加入普通涂料用苯乙烯单体10.5份和阻聚剂0.2份，然后在1000转/分钟速度下分散5分钟至混合均匀。
[0057]促进剂为环烷酸钴1份
[0058]引发剂为过氧化环己酮 1.2份
[0059]稀释剂为苯乙烯25份
[0060]实施例4:
[0061 ] 一种高填充性不饱和聚酯黑底漆，由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按100:1:1.1:25的重量配比配制而成；
[0062]主剂按照以下步骤制备:[0063](I)将对苯二酚和丁酯按0.02:0.18的重量配比混合而成阻聚剂；
[0064](2)将不饱和树脂50份、EFAK4010计0.5份和EFAK氟碳改性聚合物0.1份混合后，在900转/分钟速度下分散5分钟；
[0065](3)边分散边加入MA100碳黑0.7份、涂料级硬脂酸锌TV-A计2份和800目化工级滑石粉36份，在1300转/分钟速度下分散至细度小于60微米；
[0066](4)继续加入普通涂料用苯乙烯单体10.5份和阻聚剂0.2份，然后在1000转/分钟速度下分散5分钟至混合均匀。
[0067]促进剂为环烷酸钴1份
[0068]引发剂为过氧化环己酮 1.1份
[0069]稀释剂为苯乙烯25份
[0070]实施例5 (较佳实施例):
[0071 ] 一种高填充性不饱和聚酯黑底漆，由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按100:1:1.2:30的重量配比配制而成；
[0072]主剂按照以下步骤制备:
[0073](I)将对苯二酚和丁酯按0.02:0.18的重量配比混合而成阻聚剂；
[0074](2)将不饱和树脂40份、EFAK4010计0.5份和EFAK氟碳改性聚合物0.3份混合后，在900转/分钟速度下分散5分钟；
[0075](3)边分散边加入MA100碳黑0.5份、涂料级硬脂酸锌TV-A计2份和800目化工级滑石粉45份，在1300转/分钟速度下分散至细度小于60微米；
[0076](4)继续加入普通涂料用苯乙烯单体11.5份和阻聚剂0.2份，然后在950转/分钟速度下分散4-6分钟至混合均匀。
[0077]促进剂为环烷酸钴1份
[0078]引发剂为过氧化环己酮 1.2份
[0079]稀释剂为苯乙烯30份
[0080]表一为该高填充性不饱和聚酯的各实施例的技术性能指标及实验数据
[0081]
【权利要求】
1.一种高填充性不饱和聚酯黑底漆，其特征在于:它由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按90-110:0.9-1.1:1.1-1.3:25-30的重量配比配制而成； 其中，主剂由以下原料按以下重量配比配制而成:不饱和树脂35-50份分散剂0.5-1份
非硅流平剂0.1-0.3份
碳黑0.5-0.B份
锌粉0.1-2份
滑石粉30-45份苯乙烯10-20份阻聚剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的高填充性不饱和聚酯黑底漆，其特征在于:所述的促进剂采用环烷酸钴；所述的引发剂采用过氧化环己酮；所述的稀释剂采用苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的高填充性不饱和聚酯黑底漆，其特征在于:所述的阻聚剂由对苯二酚和丁酯按0.01-0.02:0.09-0.18的重量配比混合而成。
4.根据权利要求1所述的高填充性不饱和聚酯黑底漆，其特征在于:所述的分散剂选用荷兰埃夫卡助剂公司生产的EFAK4010分散剂；所述的非硅流平剂选用EFAK氟碳改性聚合物；所述的碳黑选用日本 三菱化工公司生产的型号为MA100的碳黑；所述的锌粉选用涂料级硬脂酸锌TV-A ;所述的滑石粉选用600-1000目化工级滑石粉；所述的苯乙烯选用普通涂料用苯乙烯单体。
5.根据权利要求4所述的高填充性不饱和聚酯黑底漆，其特征在于:所述的滑石粉选用800目化工级滑石粉。
6.根据权利要求1所述的高填充性不饱和聚酯黑底漆，其特征在于:所述的不饱和树脂是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
7.一种用于制备权利要求1-6中任一项所述的高填充性不饱和聚酯黑底漆的制备方法，其特征在于: 所述主剂按照以下制备方法制备:将不饱和树脂35-50份、分散剂0.5-1份和非硅流平剂0.1-0.3份混合后，在800-1000转/分钟速度下分散4-6分钟；边分散边加入碳黑，0.5-0.8份、锌粉0.1-2份和滑石粉30-45份，在1200-1400转/分钟速度下分散至细度小于60微米；继续加入苯乙烯10-20份和阻聚剂0.1-0.2份，然后在900-1000转/分钟速度下分散4-6分钟至混合均匀。
【文档编号】C09D167/06GK103483994SQ201310394861
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】洪杰, 沈超锜 申请人:三棵树涂料股份有限公司