除雾式喷胶系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及自动化设备【技术领域】，具体涉及一种喷胶系统。除雾式喷胶系统，包括喷头、胶泵、胶罐和气源，喷头连接胶罐，胶罐的入胶口连接胶泵、进气口连接气源，喷头内设有一胶室，胶室的喷胶口开口朝下设置于喷头的底部，胶室的入胶口连接胶罐，喷胶口处设有一用于启闭喷胶口的顶针，胶室的外围设有一主气室，主气室的进气口连接气源，主气室内设有主气嘴，主气嘴开口朝下设置于喷头的底部，且围绕喷胶口呈环状分布，喷胶口处于主气嘴的环状结构的中心。由于采用上述技术方案，本发明采用低压空气进行喷胶过程的雾化，使得雾化过程稳定，且降低过程中的胶量流失，减小损耗，同时也能够维持工作环境的洁净，避免胶雾对空气的污染。
【专利说明】除雾式喷胶系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化设备【技术领域】，具体涉及一种喷胶系统。
【背景技术】
[0002]目前喷胶机在喷胶过程中喷嘴采用了较大的气体压力，虽然雾化效果好，但同时会造成空气的污染和胶量的损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种除雾式喷胶系统，解决以上技术问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]除雾式喷胶系统，包括喷头、胶泵、胶罐和气源，所述喷头连接所述胶罐，所述胶罐的入胶口连接所述胶泵、进气口连接所述气源，所述喷头内设有一胶室，所述胶室的喷胶口开口朝下设置于所述喷头的底部，所述胶室的入胶口连接所述胶罐，所述喷胶口处设有一用于启闭喷胶口的顶针，其特征在于，所述胶室的外围设有一主气室，所述主气室的进气口连接所述气源；
[0006]所述主气室内设有主气嘴，所述主气嘴开口朝下设置于所述喷头的底部，且围绕所述喷胶口呈环状分布，所述喷胶口处于所述主气嘴的环状结构的中心，以便在喷胶口喷胶时，通过主气嘴喷出的空气扰动喷出的胶液，使其稳定地呈现圆锥形喷形。
[0007]本发明通过在喷头内设置主气室以便辅助喷胶口喷形的稳定成形，喷胶过程中，喷头内顶针打开后，胶室内的胶液被压缩空气挤压而从喷胶口喷射出，提供辅助喷形定形的低压空气自主气嘴向下喷出，扰动喷胶口的胶液，使胶液的喷形最终呈圆锥形。
[0008]所述喷头内还设有一副气室，所述副气室连接所述主气室，两者之间由一配气阀隔离开，通过配气阀的开启，使得主气室内的空气充入到副气室内；
[0009]所述副气室内设有副气嘴，所述副气嘴的开口朝向所述喷胶口的出胶方向，并且与其呈一 30度夹角，配气阀开启后，使得主气室内的低压空气充入副气室，再经由副气嘴喷向喷胶口上的圆锥形胶雾喷形上，以便扩大在喷射路径上的喷形幅度。
[0010]本发明通过设置副气室和副气嘴，以便对胶液形状和范围进行控制，在主气嘴喷出的低压空气扰动喷胶口的胶液的过程中，调节配气阀的开度，增大副气嘴的低压空气量，以此来控制胶液形状和范围。
[0011 ] 本发明采用低压空气对从喷胶口喷出的胶液进行扰流，使得胶液在喷胶口产生雾化现象，雾化空气的压力在0.5bar以下，显著降低雾化过程中胶量的散失，有效降低胶雾对空气的污染。
[0012]所述副气室设有两个副气嘴，两个所述副气嘴以所述喷胶口为中心对称分布。
[0013]本发明通过设置一组或者多组喷头的方式达到不同的喷形和喷胶覆盖面积的效果，根据实际使用需要，设有至少三种喷头组合方式，(I)少喷头副配气法，设置I个或者2个喷头，并开启所有喷头上的副气嘴，采用副气嘴辅助将最终喷形覆盖整个喷胶区域；(2)多喷头固定法，设置至少3个或4个喷头，选择性开启其中喷头上的副气嘴，使最终喷形覆盖整个喷胶区域；(3)多喷头切换法，设置5组或者5组以上喷头，通过控制喷头的开闭，实现不同喷形要求，达到对整个喷胶区域的覆盖。
[0014]还包括一除雾装置，所述除雾装置由正压箱、负压箱和风机组成，所述正压箱设置于所述工件和所述喷头的上方，所述负压箱设置于所述工件的下方，所述负压箱下设有回收水池,便于回收清洗喷头时的废液；
[0015]所述正压箱的进风口连接所述风机的出风口，所述正压箱的出风口面向所述喷头和工件，所述负压箱的出风口连接所述风机的进风口，所述负压箱的进风口面向工件，风机工作时，在正压箱和负压箱之间形成风压梯度，使得空气从正压箱流向负压箱。
[0016]所述负压箱内设有一过滤棉，用于滤除部分通过的雾状胶粒。
[0017]本发明工作时，喷头处形成的雾化胶液在通过防雾喷头罩的纱网时，一部分胶粒被纱网滤除，一部分胶雾混杂胶粒和空气，由防雾喷头罩下端缝隙溢出，溢出的胶雾在负压箱的诱导下，穿过设置于工件下方的孔板到达负压箱内的过滤棉处，胶粒被过滤后，剩余的空气经由负压箱被风机转移至正压箱处喷出，再次参与到正负压差环境的构建。
[0018]所述喷头上设有一防雾喷头罩，所述防雾喷头罩将所述喷头的侧边围住；
[0019]所述防雾喷头罩的上端不透气，下端设有纱网，所述纱网将所述防雾喷头罩的下端围住，当喷头工作时，大部分向下的胶雾喷向工件并被工件吸收，少量向四周漫出的雾化胶液在通过纱网时，四溢的胶粒部分被纱网滤除，还有少量胶雾在工件和喷头罩之间的缝隙中逸出，在边沿处通过除雾装置使逸出的胶雾落入负压箱和清洗槽。
[0020]所述喷头内还设有一气缸，所述气缸设置于所述胶室上方，所述气缸内设有一活塞，通过所述活塞将气缸分为上下两部分，下部气缸内设有一连接所述气源的气缸进气孔，上部气缸内设有一弹簧，所述弹簧连接所述活塞的正面，所述活塞的背面连接所述顶针。本发明工作时，外部气源向下部气缸内充入压缩空气，使得活塞被顶起，活塞在被顶起的过程中拉动顶针，使得喷胶口被打开。
[0021]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明采用低压空气进行喷胶过程的雾化，使得雾化过程稳定，且降低过程中的胶量流失，减小损耗，同时也能够维持工作环境的洁净，避免胶雾对空气的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明的喷头的结构示意图；
[0023]图2为本发明的主副气嘴喷形示意图；
[0024]图3为本发明的单喷嘴喷形示意图；
[0025]图4为本发明的双喷嘴喷形示意图；
[0026]图5为本发明的三喷嘴喷形示意图；
[0027]图6为本发明的四喷嘴喷形示意图；
[0028]图7为本发明的五喷嘴喷形示意图；
[0029]图8为本发明的防雾喷头罩的结构示意图；
[0030]图9为本发明的整体连接示意图。【具体实施方式】
[0031]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0032]参照图1，除雾式喷胶系统，包括喷头、胶泵、胶罐和气源，喷头连接胶罐，胶罐的入胶口连接胶泵、进气口连接气源，喷头内设有一胶室1，胶室I的喷胶口 6开口朝下设置于喷头的底部，胶室I的入胶口 15连接胶罐，喷胶口 6处设有一用于启闭喷胶口的顶针5，胶室I的外围设有一主气室3，主气室3的进气口 16连接气源；主气室3内设有主气嘴7，主气嘴7开口朝下设置于喷头的底部，且围绕喷胶口 6呈环状分布，喷胶口 6处于主气嘴7的环状结构的中心，以便在喷胶口 6喷胶时，通过主气嘴7喷出的空气扰动喷出的胶液，使其稳定地呈现圆锥形喷形。
[0033]本发明通过在喷头内设置主气室以便辅助喷胶口喷形的稳定成形，喷胶过程中，喷头内顶针打开后，胶室内的胶液被压缩空气挤压而从喷胶口喷射出，提供辅助喷形定形的低压空气自主气嘴向下喷出，扰动喷胶口的胶液，使胶液的喷形最终呈圆锥形。
[0034]喷头内还设有一副气室12，副气室12连接主气室3，两者之间由一配气阀4隔离开，通过配气阀4的开启，使得主气室3内的空气充入到副气室12内；副气室12内设有两个副气嘴8，两个副气嘴8的开口朝向喷胶口 6的出胶方向，并且与其呈一 30度夹角，配气阀4开启后，使得主气室3内的低压空气充入副气室12，再经由两个副气嘴8喷向喷胶口 6上的圆锥形胶雾喷形上，以便扩大在喷射路径上的喷形幅度。
[0035]本发明通过设置副气室和副气嘴，以便对胶液形状和范围进行控制，在主气嘴喷出的低压空气扰动喷胶口的胶液的过程中，调节配气阀的开度，增大副气嘴的低压空气量，以此来控制胶液形状和范围。
[0036]本发明采用低压空气扰动从喷胶口喷出的胶液，使得胶液在喷胶口产生雾化现象，雾化空气的压力在0.5bar以下，显著降低雾化过程中胶量的散失，有效降低胶雾对空气的污染。
[0037]喷头内还设有一气缸，气缸设置于胶室I上方，气缸内设有一活塞13,通过活塞13将气缸分为上下两部分，下部气缸2内设有一连接气源的气缸进气孔14，上部气缸内设有一弹簧10，弹簧10连接活塞13的正面，活塞13的背面连接顶针5。本发明工作时，外部气源向下部气缸内充入压缩空气，使得活塞被顶起，活塞在被顶起的过程中拉动顶针，使得喷胶口被打开。
[0038]参照图1、图2，喷胶口 6喷射而出的胶液经由主气嘴7的低压空气的作用，形成主气嘴喷形17，主气嘴喷形呈一圆锥形喷形；再经由副气嘴8喷出的低压空气的作用，扩大了圆锥形喷形的幅度，形成副气嘴喷形18。
[0039]本发明通过设置一组或者多组喷头的方式达到不同的喷形和喷胶覆盖面积的效果，根据实际使用需要，设有至少三种喷头组合方式，(O少喷头副配气法，参照图3、图4，设置I?2个喷头，并开启所有喷头上的副气嘴，采用副气嘴辅助将最终喷形覆盖整个喷胶区域；(2)多喷头固定法，参照图5、图6，设置3?4个喷头，选择性开启其中喷头上的副气嘴，使最终喷形覆盖整个喷胶区域；(3)多喷头切换法，参照图7，设置5个或者5个以上喷头，通过控制喷头的开闭，实现不同喷形要求，达到对整个喷胶区域的覆盖。
[0040]参照图8，喷头上设有一防雾喷头罩，防雾喷头罩将喷头的侧边围住；防雾喷头罩的上端不透气，下端设有纱网31，纱网31将防雾喷头罩的下端围住，当喷头工作时，喷头处形成的雾化胶液在通过纱网时，四溢的胶粒部分被纱网滤除，还有部分胶雾混杂胶粒和空气，由防雾喷头罩的下端缝隙溢出。
[0041]参照图9，还包括一除雾装置，除雾装置由正压箱21、负压箱22和风机20组成，正压箱21设置于工件18和喷头19的上方，负压箱22设置于工件18的下方，负压箱22下设有回收水池17，便于回收清洗喷头时的废液；正压箱21的进风口连接风机20的出风口，正压箱21的出风口面向喷头19和工件18，负压箱22的出风口连接风机20的进风口，负压箱22的进风口面向工件18，风机20工作时，在正压箱21和负压箱22之间形成风压梯度，使得空气从正压箱21流向负压箱22。负压箱22内设有一过滤棉，用于滤除部分通过的雾状胶粒。
[0042]本发明工作时，喷头处形成的雾化胶液在通过防雾喷头罩23的纱网时，一部分胶粒被纱网滤除，部分胶雾混杂胶粒和空气，由防雾喷头罩下端缝隙溢出，溢出的胶雾在负压箱的诱导下，穿过设置于工件下方的孔板到达负压箱内的过滤棉处，胶粒被过滤后，剩余的空气经由负压箱被风机转移至正压箱处喷出，再次参与到正负压差环境的构建。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.除雾式喷胶系统，包括喷头、胶泵、胶罐和气源，所述喷头连接所述胶罐，所述胶罐的入胶口连接所述胶泵、进气口连接所述气源，所述喷头内设有一胶室，所述胶室的喷胶口开口朝下设置于所述喷头的底部，所述胶室的入胶口连接所述胶罐，所述喷胶口处设有一用于启闭喷胶口的顶针，其特征在于，所述胶室的外围设有一主气室，所述主气室的进气口连接所述气源； 所述主气室内设有主气嘴，所述主气嘴开口朝下设置于所述喷头的底部，且围绕所述喷胶口呈环状分布，所述喷胶口处于所述主气嘴的环状结构的中心。
2.根据权利要求1所述的除雾式喷胶系统，其特征在于，所述喷头内还设有一副气室，所述副气室连接所述主气室，两者之间由一配气阀隔离开； 所述副气室内设有副气嘴，所述副气嘴的开口朝向所述喷胶口的出胶方向，并且与其呈一 30度的夹角。
3.根据权利要求2所述的除雾式喷胶系统，其特征在于，所述副气室设有两个副气嘴，两个所述副气嘴以所述喷胶口为中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的除雾式喷胶系统，其特征在于，本发明通过设置一组或者多组喷头的方式达到不同的喷形和喷胶覆盖面积的效果，根据实际使用需要，设有至少三种喷头组合方式，(I)少喷头副配气法，设置I个或者2个喷头，并开启所有喷头上的副气嘴，采用副气嘴辅助将最终喷形覆盖整个喷胶区域；(2)多喷头固定法，设置至少3个或4个喷头，选择性开启其中喷头上的副气嘴，使最终喷形覆盖整个喷胶区域；(3)多喷头切换法，设置5个或者5个以上喷头，通过控制喷头的开闭，实现不同喷形要求，达到对整个喷胶区域的覆盖。
5.根据权利要求4所述的除雾式喷胶系统，其特征在于，所述喷头上设有一防雾喷头罩，所述防雾喷头罩将所述喷头的侧边围住； 所述防雾喷头罩的上端不透气，下端设有纱网，所述纱网将所述防雾喷头罩的下端围住。
6.根据权利要求5所述的除雾式喷胶系统，其特征在于，还包括一除雾装置，所述除雾装置由正压箱、负压箱和风机组成，所述正压箱设置于所述工件和所述喷头的上方，所述负压箱设置于所述工件的下方，所述负压箱下设有回收水池； 所述正压箱的进风口连接所述风机的出风口，所述正压箱的出风口面向所述喷头和工件，所述负压箱的出风口连接所述风机的进风口，所述负压箱的进风口面向工件。
7.根据权利要求6所述的除雾式喷胶系统，其特征在于，所述负压箱内设有一过滤棉。
8.根据权利要求7所述的除雾式喷胶系统，其特征在于，所述喷头内还设有一气缸，所述气缸设置于所述胶室上方，所述气缸内设有一活塞，通过所述活塞将气缸分为上下两部分，下部气缸内设有一连接所述气源的气缸进气孔，上部气缸内设有一弹簧，所述弹簧连接所述活塞的正面，所述活塞的背面连接所述顶针。
【文档编号】B05B12/00GK103586160SQ201310410643
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】张慧敏, 王慧艺, 丘国豪, 邓泽华, 何玉安, 龚德利 申请人:上海应用技术学院