一种环保紫外光固化底漆及其制备方法
【专利摘要】一种环保紫外光固化底漆,由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯45-50、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、三氟乙酰丙酮铕1-2、四氢呋喃1-3、3-氯丙炔3-5、苄基三甲基三溴化铵1-2、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)3-4、乙二醇双缩水甘油醚1-2、异氰脲酸三缩水甘油酯3-4、分散助剂3-4。本发明涂料具有优良的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性，且用活性反应单体代替有机溶剂，有机物挥发少，安全环保；本发明涂料，雾化效果好，对器件的包裹良好，密着性佳，打磨性良好，适合作为底漆使用，长时间不腐蚀。
【专利说明】一种环保紫外光固化底漆及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，尤其涉及一种环保紫外光固化底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV能使包装取得一些特殊的效果:高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。
[0003]目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如:有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环保紫外光固化底漆及其制备方法，该涂料具有环保，有机物挥发少，粘结性好的特点。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种环保紫外光固化底漆，其特征在于由下列重量份的原料制成:环氧丙烯酸酯45-50、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、三氟乙酰丙酮铕1-2、四氢呋喃1-3、3_氯丙炔3-5、苄基三甲基三溴化铵1-2、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184) 3-4、乙二醇双缩水甘油醚1-2、异氰脲酸三缩水甘油酯3-4、分散助剂3_4 ；
所述分散助剂由以下重量份的原料制成:竹炭粉4-5、玉石粉2-3、玫瑰精油1-2、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯4-5、醇酯十二 3-4、硅烷偶联剂KH550 1_2、乙酸乙酯14-18 ；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入10-15%盐酸溶液中泡3-4小时，取出，用去离子水洗涤多次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得20-40 μ m楽;料，向衆料中加入其它剩余成分，加热至50-55°C，搅拌40-50分钟；继续升温至70-75°C，搅拌反应1_2小时，即得。
[0006]所述的环保紫外光固化底漆的制备方法，其特征在于包括`以下步骤:将羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三氟乙酰丙酮铕、四氢呋喃、3-氯丙炔、苄基三甲基三溴化铵、乙二醇双缩水甘油醚，混合搅拌均匀，升温至50-60°C，加入环氧丙烯酸酯，在600-700转/分下搅拌15-20分钟，降温到35°C以下再加入1_羟基-环己基-苯基甲酮(184)，继续搅10-15分钟，即得。
[0007]本发明的有益效果
本发明涂料具有优良的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性，且用活性反应单体代替有机溶剂，有机物挥发少，安全环保；本发明涂料，雾化效果好，对器件的包裹良好，密着性佳,打磨性良好,适合作为底漆使用，长时间不腐蚀。
【具体实施方式】
[0008]一种环保紫外光固化底漆，由下列重量份的原料制成:环氧丙烯酸酯47、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯11、三氟乙酰丙酮铕1.4、四氢呋喃2、
3-氯丙炔4、苄基三甲基三溴化铵1.5、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184) 3.4、乙二醇双缩水甘油醚1.6、异氰脲酸三缩水甘油酯3、分散助剂3.5 ；
所述分散助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:竹炭粉4、玉石粉2、玫瑰精油2、抗坏血酸1.5、季戊四醇三丙烯酸酯4.6、醇酯十二 3.5、硅烷偶联剂KH550 1.4、乙酸乙酯16 ；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入14%盐酸溶液中泡3小时，取出，用去离子水洗涤5次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得25 μ m浆料，向浆料中加入其它剩余成分，加热至53°C，搅拌44分钟；继续升温至72°C，搅拌反应2小时，即得。
[0009]所述的环保紫外光固化底漆的制备方法，包括以下步骤:将羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三氟乙酰丙酮铕、四氢呋喃、3-氯丙炔、苄基三甲基三溴化铵、乙二醇双缩水甘油醚，混合搅拌均匀，升温至50°C，加入环氧丙烯酸酯，在600转/分下搅拌18分钟，降温到35°C以下再加入1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)，继续搅14分钟，即得。
[0010]该UV光固化耐磨底涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木 板上附着力都好于二级，耐75%乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15%食盐水60小时以上，硬度可在2HB到3H间调节，耐磨指数在4000转以上。
【权利要求】
1.一种环保紫外光固化底漆，其特征在于由下列重量份的原料制成:环氧丙烯酸酯45-50、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、三氟乙酰丙酮铕1-2、四氢呋喃1-3、3_氯丙炔3-5、苄基三甲基三溴化铵1-2、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184) 3-4、乙二醇双缩水甘油醚1-2、异氰脲酸三缩水甘油酯3-4、分散助剂3_4 ； 所述分散助剂由以下重量份的原料制成:竹炭粉4-5、玉石粉2-3、玫瑰精油1-2、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯4-5、醇酯十二 3-4、硅烷偶联剂KH550 1_2、乙酸乙酯14-18 ；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入10-15%盐酸溶液中泡3-4小时，取出，用去离子水洗涤多次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得20-40 μ m楽;料，向衆料中加入其它剩余成分，加热至50-55°C，搅拌40-50分钟；继续升温至70_75°C，搅拌反应1_2小时，即得。
2.根据权利要求1所述的环保紫外光固化底漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三氟乙酰丙酮铕、四氢呋喃、3-氯丙炔、苄基三甲基三溴化铵、乙二醇双缩水甘油醚，混合搅拌均匀，升温至50-60°C，加入环氧丙烯酸酯，在600-700转/分下搅拌15-20分钟，降温到35°C以下再加入1_羟基-环己基-苯基甲酮(184)， 继续搅10-15分钟，即得。
【文档编号】C09D7/12GK103525260SQ201310457188
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘雪峰, 许金, 陈新国, 张可, 陈丽凯 申请人:安徽蓝柯复合材料有限公司