一种油套管接头防粘扣涂层及其制备方法

一种油套管接头防粘扣涂层及其制备方法
【专利摘要】一种油套管用螺纹接头防粘扣涂层及其制备方法，其组分质量百分比为：有机粘结剂30%～60%、固体滑润剂30%～60%、防腐蚀剂6%～15%、流平剂0.01%～0.1%、润湿剂0.01%～0.1%、混合溶剂外加，其添加量是所述有机粘结剂、固体滑润剂、防腐蚀剂、流平剂和润湿剂固体总质量的3～4倍；混合溶剂的成分质量百分比为：N甲基吡咯烷酮40～50%，二甲基甲酰胺30～40%，乙酸乙酯10～20%。在磷酸盐处理的油套管接头表面通过喷涂本发明的涂料，得到油套管接头不使用螺纹脂防粘扣涂层，解决了螺纹脂中重金属粉末对环境造成的污染。
【专利说明】-种油套管接头防粘扣涂层及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及表面处理【技术领域】，特别涉及一种油套管接头防粘扣涂层及其制备方 法。

【背景技术】
[0002] 石油天然气勘探开发必须使用油套管产品，套管用螺纹连接成套管柱，形成采油 通道，油管用螺纹连接成油管柱进行采油。
[0003] 油套管接头由内螺纹和外螺纹组成，使用过程通过上扣和卸扣进行螺纹的挣紧和 松开。螺纹接头相当于一对摩擦副，当内螺纹和外螺纹表面相互接触时，从微观来看，两个 接触体的实际接触面积只在结合表面少数微凸体上，由于接触压力很高，引起微凸体塑性 变形，局部形成焊合点，同时由于内螺纹和外螺纹材质相同，互溶性大，在内外螺纹表面的 相对滑动时，引起油套管螺纹接触部位金属迁移产生粘着失效，即油套管接头发生粘扣。
[0004] 由于油套管接头重复上卸扣不发生粘扣是其重要性能指标之一，为了克服油套管 螺纹接头的粘扣失效，现有技术采用对螺纹接头连接表面进行表面处理(磯化、电锻铜锡合 金等)，上扣时，再在螺纹接头连接处涂覆螺纹脂，确保螺纹接头连接处不发生粘扣失效。但 螺纹脂中含有W铅、锋为主的重金属粉末，该些重金属粉末对环境会造成严重污染，不能满 足环境保护的要求，目前北海在石油天然气勘探开发中已禁止使用螺纹脂。针对油套管产 品在使用中既要保证上卸扣不粘扣性能，又要满足环保要求，开发不使用螺纹脂环保型油 套管接头是解决问题的主要方法之一。
[0005] 中国专利申请号201080056281. 2公开了一种具有带表面涂层的模形螺纹的管状 接头，该专利是一种用于管的包含销钉元件和套管元件的螺纹接头，所述销钉元件具有与 所述套管元件的内螺纹相对应匹配的外螺纹，该内和外螺纹的螺纹形状具有基本上为燕尾 形的轮廓并具有入扣齿面和负载齿面W及平的齿根和牙顶，其中，该套管元件上的内螺纹 在一个方向上宽度增加，而该销钉元件上的外螺纹在另一个方向上宽度增加，因此该螺纹 的齿根，牙顶W及齿面一起移动并形成密封，该密封能抵抗在密封之间的流体流动。该螺纹 接头进一步包括施用于内外螺纹的特定区域的含氣聚合物基涂层，并且在内外螺纹上缺少 含氣聚合物基涂层的区域配置树脂涂层，其中该含氣聚合物基涂层和该树脂涂层被配置为 在内外螺纹的整个表面形成具有基本均匀厚度的涂层。该专利在模形螺纹表面的不同部位 有两种不同成分的涂层，一种是含氣聚合物基涂层，另一种是树脂涂层。
[0006] 中国专利申请号201080056638. 7公开了一种带有固体润滑剂涂层的模形螺纹， 该专利用于一种管道连接，其包含具有外部模形螺纹的销钉元件，该销钉元件被配置为连 接到具有相应内部模形螺纹的套管元件，并且在内部和外部模形螺纹中的至少一个上施用 固体润滑剂涂层，其中该固体润滑剂涂层包含由含有锋颗粒的环氧树脂制成的干的抑制腐 蚀涂层的第一均匀层和覆盖在第一均匀层上的干的润滑剂涂层的第二均匀层。该专利具有 双层涂层结构，即一层为含有锋颗粒的环氧树脂制成的干的抑制腐蚀层，另一层由二硫化 钢和在无机粘结剂中其他固体润滑剂的混合物组成。也可W将上述二层结合成一个固体涂 层。
[0007] 中国专利申请号200780042743. 3公开了一种适合于管状螺纹接头的润滑涂层组 合物，该专利所述螺纹接头涂覆润滑涂层组合物包含一种或多种选自碱性賴酸盐、碱性水 杨酸盐、碱性酷盐和碱性駿酸盐的碱性润滑剂，并且当在海水中28天后测量时，该组合物 具有生物降解性值炬0D)至少20%。
[0008] 中国专利申请号02804104. 6公开了一种具有改良的耐磨损和防镑性的钢管丝扣 接头，该专利采用喷锻法涂有多孔锋或锋合金底层，和固体润滑膜（由有机或无机粘合剂 中的润滑粉末组成），或者是不含重金属粉的液体润滑膜（例如主要W高碱性有机酸金属 盐，例如高碱性賴酸盐为基础的液体膜）。涂覆处理后接头可防腐蚀和重复多次使用。
[0009] 中国专利申请号200710018769. 6公开了一种防螺纹粘着磨损自润滑涂料及其制 备方法，该专利是双组分自润滑涂料，由组分A与组分B组成，组分A中各原料的质量百分 比为；成膜物质；40-90%，固体润滑材料；5-60%，助剂；0-10%，溶剂；0-50%，颜料；0-10%，填 料；0-10% ;组分B中各物质的质量百分比为；固化剂；50-100%，溶剂；0-50% ;组分A与组分 B的重量比为1 : 0.1-5。涂料涂覆后在常温下自然固化，也可W通过适当加热的方式缩短 固化时间。
[0010] 中国专利申请号200680044680.0公开了一种具有高和低摩擦涂层的螺纹连接 件，该专利所述的高摩擦涂层由包含MoS,、石墨和/或氮化测的环氧树脂或脂化环氧树脂组 成，低摩擦涂层由含氣聚合物组成。


【发明内容】

[0011] 本发明的目的提供一种油套管用螺纹接头防粘扣涂层及制备方法，在磯酸盐处理 的油套管接头表面通过喷涂本发明的涂料，得到油套管接头不使用螺纹脂防粘扣涂层，解 决了螺纹脂中重金属粉末对环境造成的污染。
[0012] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：
[0013] 一种油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其组分质量百分比为：
[0014] 有机粘结剂 30%?60% 固体滑润剂30%?60% 防腐蚀剂 6%?15% 流平剂 0.01 %?0.1 % 润湿剂 0.01 %?0.1 %
[0015] 混合溶剂外加其添加量是所述有机粘结剂、固体滑润剂、防腐蚀剂、流平剂和润湿 剂固体总质量的3?4倍；
[0016] 其中，所述的有机粘结剂为固含量为38?42wt%的聚醜胺醜亚胺（PAI)树脂液；
[0017] 所述的固体润滑剂为聚四氣己帰和二硫化钢，或聚四氣己帰和二硫化鹤，或二硫 化钢，或二硫化鹤；其中，聚四氣己帰含量占固体润滑剂质量百分比为0?30%，二硫化钢或 二硫化鹤含量占固体润滑剂质量百分比为70?100% ;
[0018] 所述的防腐蚀剂为二氧化铁和硬脂酸巧中的一种或二种；
[0019] 所述的流平剂为氣碳改性聚丙帰酸类；所述的润湿剂为聚離娃氧焼共聚物类；
[0020] 混合溶剂成分质量百分比为；N甲基化咯焼丽40?50%，二甲基甲醜胺30?40%， 己酸己醋10?20〇/〇。
[0021] 进一步，所述的固体润滑剂的二硫化钢和二硫化鹤为经表面改性处理的二硫化钢 和二硫化鹤粉体，改性剂选用氨基娃焼类或异氯酸醋基娃焼类娃焼偶联剂。
[0022] 所述的防腐蚀剂二氧化铁为经表面改性处理的二氧化铁粉体，改性剂选用氨基娃 焼类或异氯酸醋基娃焼类娃焼偶联剂。
[0023] 所述的改性剂选用氨丙基H己氧基娃焼、或甲基丙帰醜氧基丙基H甲氧基娃焼、 或异氯酸醋丙基H己氧基娃焼。
[0024] 另外，本发明所述的改性处理采用湿法改性工艺，首先，用浓度为75?95%的己醇 将氨基娃焼类或异氯酸醋基娃焼类娃焼偶联剂水解，水解时间为10?15min，pH3?5 ;将 二硫化钢或二硫化鹤或二氧化铁粉体超声分散在无水己醇中，无水己醇用量为二硫化钢或 二硫化鹤或二氧化铁粉体质量的10?15倍；然后，在揽拌状态加热至6(TC?65C，再将水 解后的氨基娃焼类或异氯酸醋基娃焼类娃焼偶联剂W 0. 05?0. Iml/min的速度加入，氨基 娃焼类或异氯酸醋基娃焼类娃焼偶联剂的用量为二硫化钢或二硫化鹤或二氧化铁粉体质 量的10?20%，60°C?65°C温度下揽拌6?她；最后，真空抽滤，滤饼分别用去离子水和无 水己醇洗涂3?5次，lOCrC?12(TC真空干燥10?12K球磨粉碎备用。
[00巧]优选的，所述的流平剂为EFKA3772,其为荷兰EFKA公司产品，牌号；3772。
[0026] 优选的，所述的润湿剂为肥T245,其为德国TEG0公司产品，牌号：肥T245。
[0027] 另外，本发明所述的固体润滑剂、防腐蚀剂为0. 1?0. Sum的粉末状颗粒；流平 齐U、润湿剂、混合溶剂为液体。
[0028] 本发明油套管接头防粘扣涂层的制备方法，将所述涂料喷涂于经磯化处理过的油 套管接头螺纹和密封面表面，共置于加热装置中，加热至250?280°C保温0. 1?0. 3小时， 得到8?15 y m厚的防粘扣涂层。
[0029] 在本发明涂层成分设计中：
[0030] 有机粘结剂的作用是将固体润滑剂和防腐蚀剂中的固体颗粒W-定的粘结强度 粘结到油套管螺纹接头的螺纹表面。
[0031] 有机粘结固体润滑膜的使用性能主要依赖于基体树脂的种类和固体润滑剂配方。 固体润滑微粒需通过粘结剂而附着在金属基体上，抗粘扣涂层所用的粘结剂要有高的耐磨 性和低的摩擦系数，并且要有较好的机械强度和粘结性能W保证涂层有合适的寿命。常用 的有机粘结剂有：环氧树脂（P巧、聚苯硫離（PPS)、聚離離丽（P邸K)、聚醜亚胺（PI)和聚醜 胺（PA)、聚醜胺醜亚胺（PAI)树脂等。不同的有机粘结剂有不同的力学性能、固化收缩率、 稳定性、工艺性、摩擦学特性等。PAI是一种新型工程塑料，是醜亚胺环和醜胺键有规则交替 排列的一类聚合物，属聚醜亚胺类树脂的一种，其性能优于普通PI。PAI具有耐高温、耐福 射、使用温度范围广，可从-195C到23CTC;且具有优良的尺寸稳定性和抗蠕变性能，其柔初 性、耐磨性、耐碱性、加工性及粘结性均相当或优于聚醜亚胺。为油套管螺纹接头的服役条 件，本发明选用PAI作为有机粘结剂。
[0032] 固体润滑剂充当润滑相。在选择润滑相时应当注意固体润滑剂与有机粘结剂的合 理匹配，W提高化学亲和作用，增加粘着力。固体润滑相种类很多，常用的固体润滑材料主 要是指层状结构材料，其剪切强度低，容易粘着于基材表面。
[0033] W二硫化钢为例，其属于六方晶体系的层状结构，层与层之间W较弱的分子力相 连接，极易从层与层之间劈开，具有良好的固体润滑性能。二硫化钢良好的润滑性能是由其 晶体结构决定的。因为每个分子层的硫原子与钢原子之间的结合力很强，而分子之间的硫 原子与钢原子之间的结合力很弱，因而产生了一个低剪切力的平面，当分子之间受到很小 的剪切力时沿分子层很容易断裂，而形成滑移面。例如，在厚度为0. 5nm的二硫化钢表面膜 中有800个分子层并799个滑移面。该些众多的滑移面使原来相对滑移的两金属表面的直 接接触转化为二硫化钢分子层的相对滑移，从而降低了摩擦因数，减少了磨损。
[0034] M0S2具有低的摩擦系数，一般为0. 03?0. 15,比石墨的摩擦系数还小，在良好的 条件下，摩擦系数可达到0. 017。M0S2的摩擦系数随负荷的增加而减少，负荷愈重，摩擦系 数愈小。另外由于MoS,呈层状结构，硫原子与钢原子结合牢固，所W它的抗压性能也是其 它润滑材料所不能比的。同时硫原子与金属有强的结合力，故M0S2在金属表而产生较强的 吸附力，能形成一层很牢固的膜，极薄的M0S2膜就能起很好的润滑作用，是目前应用最广泛 的固体润滑剂。
[0035] 固体润滑剂的作用是在接头挣紧过程中在螺纹表面形成一层转移膜，将公螺纹和 母螺纹接触部位的微凸点隔开，使之不能形成"冷焊"，从而可防止螺纹表面产生冷焊后，在 公螺纹和母螺纹之间产生相对位移时的撕裂，起到防粘扣的作用。
[0036] MoS,表面改性的作用。固体颗粒微细化后，尤其是无机粉体，处于粉体粒子表面的 原子与处于晶体内部的原子所受力场有很大不同，内部原子受力为来自周围原子的对称价 键力和稍远原子的远程范德华力，受力对称，其价键是饱和的，有与外界原子键合的倾向， 易于团聚形成二次粒子，分散性差，严重影响其使用效果。二硫化钢（MoS,)具有层状结构。 两层S原子中间夹一层Mo原子，形成S-M0-S3个平面层组成的单元层，层与层之间只有微 弱的范德华力，MoS,极易从层与层之间劈开，所W具有良好的固体润滑性能。该些劈裂面 表面能低，是亲水性的，使其难W在有机相中分散，在涂料中易沉淀，影响涂料的稳定性。因 此，将MoS,加入涂料之前，为提高其与聚合物之间界面相容性，并防止发生团聚而影响其分 散性，本发明对MoS,进行了表面改性。
[0037] 如果将M0S2颗粒直接分散到树脂中制成涂料，经过一段时间放置后，M0S2将发生 沉淀。M0S2表面改性后能在M0S2表面接出一个键，该键能与树脂中的键相互作用，起到阻 止M0S2沉淀的作用。
[0038] 防腐蚀剂的作用是防止油套接头在使用环境中产生腐蚀。
[0039] 助剂的作用主要是改善涂料的施工性能和涂料本身的性能，助剂选用与所选涂料 组成有关，W及固体润滑剂颗粒表面状态、工件表面状态、涂料的粘度等一系列因素有关。 助剂的用量很少，所有助剂仅占涂料总质量的0. 01%?1%。在涂料中加入助剂可W预防涂 料的缺陷，如涂料中存在气泡、涂料流平性不好、絮凝现象、沉降现象等。选用时主要考虑了 高效、负面影响小、性价比高和符合环境保护的要求等。同时也注意了助剂与体系的相容性 等问题。
[0040] 与现有专利相比，本发明具有如下特点：
[0041] 本发明粘结剂为有机粘结剂，涂层结构为单层，防腐层组分为二氧化铁和硬脂酸 巧中的一种或二种。
[0042] 本发明固体滑润剂中的二硫化钢或二硫化鹤及防腐蚀剂中二氧化铁表面采用了 改性处理。

【专利附图】

【附图说明】
[0043] 图1、图2为经本发明涂覆后的油管螺纹接头经11次上、卸扣试验后的表面形貌照 片。
[0044] 图3、图4为套管螺纹接头经4次上、卸扣试验后的表面形貌照片。
[0045] 图5为接头母螺纹盐雾试验前的试样形貌照片。
[0046] 图6为100小时盐雾试验后的试样形貌照片。
[0047] 图7为接头母螺纹暴晒试验前的试样表面形貌照片。
[0048] 图8为6个月暴晒试验后的试样形貌照片。

【具体实施方式】
[0049] 下面通过实施例和附图对本发明做进一步说明。
[0050] 实施例1
[0051] 涂料组成(重量百分比）
[005引 49. 8%聚醜胺醜亚胺，10%聚四氣己帰，30%改性二硫化钢，5%改性二氧化铁，5%硬 脂酸巧，0. 1%流平剂，0. 1%润湿剂，混合溶剂用量为上述组分质量的3倍。
[005引涂覆工艺；喷枪压力为0. 25MPa，在干燥箱中28(TC保温0. 3小时。
[0054] 结果；经上述处理后，涂层与P110钢级的油管接头的结合强度为1级；上、卸扣11 次无粘扣现象发生；耐中性盐雾试验100小时无镑蚀点。
[00对 实施例2
[0056] 30. 89%聚醜胺醜亚胺，7%聚四氣己帰，49%改性二硫化钢，10%改性二氧化铁，3%硬 脂酸巧，0. 01%流平剂，0. 1%润湿剂，混合溶剂用量为上述组分质量的4倍。
[0057] 涂覆工艺；喷枪压力为0. 25MPa，在干燥箱中28(TC保温0. 1小时。
[0058] 结果；经上述处理后，涂层与P110钢级的油管接头的结合强度为1级；上、卸扣11 次无粘扣现象发生；耐中性盐雾试验100小时无镑蚀点。
[00则 实施例3
[0060] 57. 89%聚醜胺醜亚胺，4%聚四氣己帰，32%改性二硫化钢，5%改性二氧化铁，1%硬 脂酸巧，0. 1%流平剂，0. 01%润湿剂，混合溶剂用量为上述组分质量的3. 5倍。
[00川涂覆工艺；喷枪压力为0. 25MPa，在干燥箱中25(TC保温0. 1小时。
[0062] 结果；经上述处理后，涂层与BG110SS钢级的油管接头的结合强度为1级；上、卸 扣11次无粘扣现象发生；耐中性盐雾试验100小时无镑蚀点。
[006引 实施例4
[0064] 31. 98%聚醜胺醜亚胺，1%聚四氣己帰，59%改性二硫化钢，5%改性二氧化铁，3%硬 脂酸巧，0. 01%流平剂，0. 01%润湿剂，混合溶剂用量为上述组分质量的4倍。
[00财涂覆工艺；喷枪压力为0. 25MPa，在干燥箱中25(TC保温0. 3小时。
[0066] 结果；经上述处理后，涂层与BG90H钢级的套管接头的结合强度为1级；上、卸扣4 次无粘扣现象发生；耐中性盐雾试验100小时无镑蚀点。
[0067] 实施例5
[0068] 44. 89%聚醜胺醜亚胺，5%聚四氣己帰，35%改性二硫化钢，10%改性二氧化铁，5%硬 脂酸巧，0. 1%流平剂，0. 01%润湿剂，混合溶剂用量为上述组分质量的3. 5倍。
[006引涂覆工艺；喷枪压力为0. 25MPa，在干燥箱中25(TC保温0. 2小时。
[0070] 结果；经上述处理后，涂层与BG110SS钢级的油管接头的结合强度为1级；上、卸 扣11次无粘扣现象发生；耐中性盐雾试验100小时无镑蚀点。
[00川 实施例6
[0072] 59. 89%聚醜胺醜亚胺，5%聚四氣己帰，25%改性二硫化钢，7%改性二氧化铁，3%硬 脂酸巧，0. 01%流平剂，0. 1%润湿剂，混合溶剂用量为上述组分质量的4倍。
[007引涂覆工艺；喷枪压力为0. 25MPa，在干燥箱中28(TC保温0. 1小时。
[0074] 结果；经上述处理后，涂层与P110钢级的油管接头的结合强度为1级；上、卸扣11 次无粘扣现象发生；耐中性盐雾试验100小时无镑蚀点。
[0075] 采用本发明对油套管接头进行表面处理，然后在上、卸扣试验机上完成油套管接 头全尺寸实物粘扣性能试验，试验次数按照IS013679标准要求进行，即油管9上9卸不粘 扣、套管2上2卸不粘扣。试验结果表明，涂层与金属基体结合强度高，具有防热粘结的性 能，油管、套管上、卸扣次数分别达到11次和4次不粘扣，满足了油套管接头防粘扣的使用 要求。油管接头的公螺纹(经机械加工后未经任何处理)和经磯化+本发明涂层处理的母螺 纹，上、卸扣11次后的实物表面形貌如图1、图2所示。套管接头的公螺纹(经机械加工后未 经任何处理)和经磯化+本发明涂层处理的母螺纹，上、卸扣4次后的实物表面形貌如图3、 图4所示。
[0076] 采用本发明对油管接头进行表面处理，然后用保护环挣接10次，完成盐雾试验 100小时涂层无镑蚀点，如图5、图6所示。保证了油套管接头在运输、储存中的防镑蚀要求。
[0077] 采用本发明对油管接头进行表面处理，然后在上海宝山地区大气中进行暴晒6个 月，没有发生镑蚀，如图7、图8所示。
[0078] 综上所述，采用油套管接头上卸扣试验对本发明涂层进行防粘扣性能测试，结果 表明，涂层与金属基体结合强度高，具有良好的抗粘扣性能，能不使用对环境有污染的螺纹 脂满足油套管上卸扣性能要求。
【权利要求】
1. 一种油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其组分质量百分比为： 有机粘结剂 30%?60% 固体滑润剂 30%?60% 防腐蚀剂 6%?15% 流、Κ·剂 0.0丨°/。?0.1% 润湿剂 0.01%?0.1 % 混合溶剂，外加，其用量是有机粘结剂、固体滑润剂、防腐蚀剂、流平剂和润湿剂固体总 质量的3?4倍；其中， 所述的有机粘结剂为固含量为38?42wt%的聚酰胺酰亚胺树脂液； 所述的固体润滑剂为聚四氟乙烯和二硫化钥，或聚四氟乙烯和二硫化钨，或二硫化钥， 或二硫化钨；其中：聚四氟乙烯含量占固体润滑剂质量百分比为0?30%，二硫化钥或二硫 化钨含量占固体润滑剂质量百分比为70?100% ; 所述的防腐蚀剂为二氧化钛和硬脂酸钙中的一种或二种； 所述的流平剂为氟碳改性聚丙烯酸类；所述的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物类； 所述混合溶剂的成分质量百分比为：N甲基吡咯烷酮40?50% ;二甲基甲酰胺30? 40% ;乙酸乙酯10?20%。
2. 如权利要求1所述的油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其特征是，所述的固体润滑剂 的二硫化钥和二硫化钨为经表面改性处理的二硫化钥和二硫化钨粉体，改性剂选用氨基硅 烷类或异氰酸酯基硅烷类硅烷偶联剂。
3. 如权利要求1所述的油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其特征是，所述的防腐蚀剂二 氧化钛为经表面改性处理的二氧化钛粉体，改性剂选用氨基硅烷类或异氰酸酯基硅烷类硅 烧偶联剂。
4. 如权利要求2或3所述的油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其特征是，所述的改性剂选 用氨丙基三乙氧基硅烷、或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或异氰酸酯丙基三乙氧基 硅烷。
5. 如权利要求2或3所述的油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其特征是，所述的改性处 理采用湿法改性工艺，首先，用浓度为75?95%的乙醇将氨基硅烷类或异氰酸酯基硅烷类 硅烷偶联剂水解，水解时间为10?15min，pH3?5 ;将二硫化钥或二硫化钨或二氧化钛粉 体超声分散在无水乙醇中，无水乙醇用量为二硫化钥或二硫化钨或二氧化钛粉体质量的 10?15倍；然后，在搅拌状态加热至60°C?65°C，再将水解后的氨基硅烷类或异氰酸酯基 硅烷类硅烷偶联剂以0. 05?0. lml/min的速度加入，氨基硅烷类或异氰酸酯基硅烷类硅烷 偶联剂的用量为二硫化钥或二硫化钨或二氧化钛粉体质量的10?20%，60°C?65°C温度下 搅拌6?8h ;最后，真空抽滤，滤饼分别用去离子水和无水乙醇洗漆3?5次，100°C?12(TC 真空干燥10?12h、球磨粉碎备用。
6. 如权利要求1所述的油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其特征是，所述的流平剂为 EFKA3772,荷兰EFKA公司产品，牌号：3772。
7. 如权利要求1所述的油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其特征是，所述的润湿剂为 WET245,德国TEGO公司产品，牌号：WET245。
8. 如权利要求1所述的油套管用螺纹接头防粘扣涂层，其特征是，所述的固体润滑剂、 防腐蚀剂为〇. 1?〇. 5 μ m的粉末状颗粒；流平剂、润湿剂、混合溶剂为液体。
9. 如权利要求1所述的油套管接头防粘扣涂层的制备方法，将所述涂料喷涂于经磷 化处理过的油套管接头螺纹和密封面表面，共置于加热装置中，加热至250?280°C保温 0. 1?0. 3小时，得到8?15 μ m厚的防粘扣涂层。
【文档编号】C09D5/08GK104513608SQ201310461307
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】王琍 申请人:宝山钢铁股份有限公司