耐油型液态密封胶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于密封胶，特别涉及一种溶剂型耐油型液态密封胶及制备方法，它包括以下组分：丁腈橡胶15～30％；增黏树脂2～5％；补强填料20～45％；颜料0～5%；防老剂0.5～2%；溶剂0～60％。其制备方法：先将丁腈橡胶投入到炼胶机中塑炼成薄膜并切成小块待用；将称量好的溶剂、填料和颜料按既定配比投入到反应釜中高速搅拌1小时左右后将增黏树脂及防老剂投入反应釜内搅拌，将处理好的丁腈橡胶投入反应釜中高速搅拌4～6小时左右，待物料溶解为亮白色均匀粘稠胶液后，降温真空消泡制得耐油型液态密封胶。本发明的耐油型液态密封胶使用方便，产品耐压性能、耐介质能、耐久性能优异。
【专利说明】耐油型液态密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属胶粘剂领域，尤其涉及一种溶剂型的耐油型液态密封胶及制备方法。
【背景技术】
[0002]液态密封胶也称液体密封垫、液态垫圈、液体垫片等，一般是以橡胶、合成树脂或改性油等为主要成分，再添加增塑剂、稳定剂、填料、颜料、溶剂等成分组合而成。它在常温下为粘稠流动液体，涂敷于金属设备的接合面上，经过一段时间的干燥后，将接合面用螺丝紧固夹紧，使其形成一层均匀连续稳定的弹性薄膜，能防止水、气、油、酸、碱、有机溶剂等物质的泄漏，同时又能耐一定的压力和温度。
[0003]橡胶是溶剂型液态密封胶的基准材料，常用的有氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。其中耐油耐溶剂性较好的有丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶和氟橡胶等，氯磺化聚乙烯橡胶的力学性能不好、耐寒性差，氟橡胶溶解度低、不适合做溶剂型胶黏剂。
[0004]目前，市场上出现的胶粘剂，普遍存在耐介质性能低，力学性能差，粘附力及耐老化性不理想，炼胶过程复杂，生产效率不高等问题。
【发明内容】
[0005]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种耐压强度高，耐介质性能理想的耐油型液态密封胶及制备方法，其采用高丙烯腈含量丁腈橡胶为基准材料，添加增粘树脂和补强填料以提高胶膜强度和耐热性，采用高速分散工艺替代传统混炼胶制备工艺，制成的目标产品固含量高，耐介质性好，耐压性优越。
[0006]为达到上述目的，本发明是这样实现的。
[0007]—种耐油型液态密封胶，其特征在于，以重量百分含量计，包括以下组分:
丁腈橡胶15~30%;
增黏树脂2~5%;
补强填料20~45%;
防老剂0.5~2% ；
溶剂30~60%。
[0008]作为一种优选方案，本发明还包括0.5~5%的颜料。
[0009]进一步地，本发明所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为35~45%。
[0010]进一步地，本发明所述增黏树脂为叔丁基酚醛树脂或超级增粘树脂与叔丁基酚醛树脂的混合物。
[0011]进一步地，本发明所述超级增粘树脂和叔丁基酚醛树脂的重量比为:0.5~2:2~5。
[0012]进一步地，本发明所述补强填料为滑石粉、氧化镁、氧化锌、气相白炭黑中的一种或两种以上的混合物。[0013]进一步地，本发明所述颜料为钛白粉。
[0014]进一步地，本发明所述溶剂为二甲苯、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、1，4-二氧六环、四氢呋喃中的一种或两种以上的混合物。
[0015]上述耐油型液态密封胶的制备方法，具体包括如下步骤:
a、先将丁腈橡胶投入到炼胶机中塑炼成薄膜并切成小块待用；
b、将称量好的溶剂、补强填料和颜料按既定配比投入到反应釜中高速搅拌I小时左
右；
C、将增黏树脂及防老剂投入反应釜内搅拌；
d、将步骤a中处理好的丁腈橡胶投入反应釜中高速搅拌4~6小时左右，待物料溶解为亮白色均匀粘稠胶液后，降温真空消泡、灌装出料。
[0016]丁腈橡胶是丙烯腈与丁二烯的共聚物，随着丙烯腈含量增加，橡胶的耐油性、耐热性、耐磨耗性、耐气体渗透性、硬度、定伸应力、拉伸强度等性能增加，由高丙烯腈含量的丁腈橡胶制备液态密封胶耐油性好，物理机械性能优异，工艺操作方便，广泛应用于耐油密封制品。[0017]超级增粘树脂为丁基苯酚和乙炔的缩合物，其加入后可使液态密封胶产品具有优异的粘附性，粘性保持时间长且耐老化性能好。叔丁基酚醛树脂可与丁腈橡胶形成网络结构，使密封胶表现出更好的密封和耐介质性能。
[0018]与现有技术相比本发明具有如下特点:
1、使用高丙烯腈含量的丁腈橡胶作为基料，具有优越的耐介质性能和力学性能，改进了液态密封胶的耐油性；
2、采用高固含量的配方工艺，使密封胶粘附力适中，施工性好；
3、采用超级增粘树脂、酚醛树脂与丁腈橡胶配合，提高密封胶的强度和粘附力、耐老化性，进一步改善密封胶的耐机油性能；
4、采用高速分散工艺替代传统混炼胶工艺，简化了炼胶过程，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0020]实施例1。
[0021]耐油型液态密封胶，它包括如下组分:丁腈橡胶(丙烯腈含量42%)、增黏树脂、补强填料、钛白粉、防老剂、溶剂。其重量百分含量依次为:18%、3%、32%、2%、0.5%,44.5%。
[0022]增黏树脂含超级增粘树脂和叔丁基酚醛树脂，其重量比依次为:1:2。
[0023]补强填料含滑石粉、氧化镁、氧化锌和气相白炭黑，其重量比依次为:20:3:7:2。
[0024]防老剂含防老剂BLE、防老剂KY-405，其重量比依次为:0.2:0.3。
[0025]溶剂为丙酮、二甲苯、N，N_ 二甲基甲酰胺，其重量比依次为:3:7:1。
[0026]上述耐油型液态密封胶的制备方法，依次包括如下步骤:
a、先将丁腈橡胶投入到炼胶机中塑炼成薄膜并切成小块待用；
b、将称量好的溶剂、补强填料和颜料按既定配比投入到反应釜中高速搅拌I小时左
右；C、将增黏树脂及防老剂投入搅拌器内搅拌；
d、将a中处理好的丁腈橡胶投入反应釜中高速搅拌4~6小时左右，待物料溶解为亮白色均匀粘稠胶液后，降温真空消泡、灌装出料。
[0027]防老剂BLE为丙酮与二苯胺高温缩合物，对热、氧、臭氧、气候和屈挠等有良好的防护性能，在胶料中较易分散。防老剂KY-405为非污染型胺类防老剂，对因热、光、臭氧等引起的老化防护效能好。两种防老剂配合有协同效应，耐油抽出性好，对丁腈橡胶的耐老化效果显著，特别适合于丁腈耐油密封胶。
[0028]活性氧化镁作为一种主要的无机活性剂之一，可增加橡胶的拉伸强度和抗冲击力，其可与酚醛树脂形成更加稳定的螯合物，与氧化锌并用作硫化剂，可防止橡胶早期交联，影响密封胶贮存稳定性。
[0029]此方法用于制备粘附力高、高温耐压性好的耐油型液态密封胶。
[0030]实施例2。
[0031]耐油型液态密封胶，它包括如下组分:丁腈橡胶(丙烯腈含量40%)、叔丁基酚醛树月旨、补强填料、钛白粉、防老剂BLE、溶剂。其重量百分含量依次为:20%、2.5%、30%、4%、0.2%、43.3%。
[0032]补强填料含滑石粉、活性氧化镁和气相白炭黑，其重量比依次为:25:2:3。
[0033]溶剂含二甲苯、1，4-二氧六环，其重量比依次为:7:3。
[0034]制备方法与实施例1相同。此方法用于制备可剥型耐油液态密封胶。
[0035]实施例3。
[0036]耐油型液态密封胶，它包括如下组分:丁腈橡胶(丙烯腈含量35%)、叔丁基酚醛树月旨、补强填料、钛白粉、防老剂BLE、溶剂。其重量百分含量依次为:22%、2%、30%、2%、0.2%、43.8%。
[0037]补强填料含滑石粉、氧化镁、氧化锌和气相白炭黑，其重量比依次为:18:3:7:2。
[0038]溶剂含二甲苯、四氢呋喃，其重量比依次为:8:2。
[0039]制备方法与实施例1相同。此方法用于制备可剥型耐油液态密封胶。
[0040]实验例。
[0041]将本发明与普通溶剂型氯丁液态密封胶进行比较，相关性能参考标准JB/T4254-1999进行测定，结果如下表1所示。
[0042]表1试样性能检测结果。
【权利要求】
1.一种耐油型液态密封胶，其特征在于，以重量百分含量计，包括以下组分: 丁腈橡胶15~30%; 增黏树脂2~5%; 补强填料20~45%; 防老剂0.1~2% ； 溶剂30~60%。
2.如权利要求1所述的耐油型液态密封胶，其特征在于:还包括0.5~5%的颜料。
3.如权利要求2所述的耐油型液态密封胶，其特征在于:所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为35~45%。
4.如权利要求2所述的耐油型液态密封胶，其特征在于:所述增黏树脂为叔丁基酚醛树脂或超级增粘树脂与叔丁基酚醛树脂的混合物。
5.如权利要求4所述的耐油型液态密封胶，其特征在于:所述超级增粘树脂和叔丁基酚醛树脂的重量比为:0.5~2:2~5。
6.如权利要求2所述的耐油型液态密封胶，其特征在于:所述补强填料为滑石粉、氧化镁、氧化锌、气相白炭黑中的一种或两种以上的混合物。
7.如权利要求2所述的耐油型液态密封胶，其特征在于:所述颜料为钛白粉。
8.如权利要求2所述的耐油型液态密封胶，其特征在于:所述溶剂为二甲苯、丙酮、N, N- 二甲基甲酰胺、1，4- 二氧六环、四氢呋喃中的一种或两种以上的混合物。
9.如权利要求2~8之任一所述的耐油型液态密封胶的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤: a、先将丁腈橡胶投入到炼胶机中塑炼成薄膜并切成小块待用； b、将称量好的溶剂、补强填料和颜料按既定配比投入到反应釜中高速搅拌I小时左右； C、将增黏树脂及防老剂投入反应釜内搅拌； d、将步骤a中处理好的丁腈橡胶投入反应釜中高速搅拌4~6小时左右，待物料溶解为亮白色均匀粘稠胶液后，降温真空消泡、灌装出料。
【文档编号】C09J109/02GK103602285SQ201310575311
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】田学深, 杨猛, 乔雪冬, 周树柏, 黄金辉 申请人:抚顺哥俩好化学有限公司