一种用于油面粘接的修补剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于油面粘接的修补剂，所述修补剂由组分A和组分B组成，组分A与组分B的质量比为5:1，所述组分B为三聚体固化剂，所述组分A由如下重量百分数的组分组成：聚天门冬氨酸酯34%，改性液体石油树脂4%，催化剂0-1%，余量为填料。采用本发明的修补剂，可以方便修补成品油储罐、汽车摩托车油箱的渗漏、泄漏等，修补孔洞尺寸最大达直径50mm（SGA最大修补直径5mm的洞），修补效果类似于SGA，耐候性要强于SGA。SGA体积收缩率：8%-10%，本发明修补剂的体积收缩率1-2%。本发明产品稳定，保质期三年以上。由于不含甲基丙烯酸类单体和低聚物，本发明的修补剂几乎无气味，操作安全健康。另外，由于聚天门冬氨酸酯和HDI三聚体固化剂含氮量高，不易燃，使用安全。
【专利说明】一种用于油面粘接的修补剂
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及修补剂，具体地说，涉及一种用于油面粘接的修补剂。
【背景技术】 [0003]现有用于油面粘接的修补剂，主要是第二代聚甲基丙烯酸酯结构胶粘剂，简称SGA，是由甲基丙烯酸单体、甲基丙烯酸预聚物、增韧剂、引发剂、促进剂、阻聚剂等组成，该修补剂为双组份，其中引发剂和促进剂不能共存于一个组分。
[0004]由于甲基丙烯酸单体和预聚物与汽油、柴油等烃类油品具有好的相容性，修补剂能将残留在基材表面的油品吸附并扩散到内部，残留油品的存在不影响修补剂与基材的粘接强度。
[0005]现有SGA油面修补剂存在以下缺陷:
(1)由于SGA修补剂的聚合机理是双键缩聚反应，体积收缩较大，大面积修补应力大，不适合；
(2)由于甲基丙烯酸单体和预聚物常温有缩聚的倾向，常温保质期只有I年，若储存温度高保质期严重缩短；
(3)气味大，长时间接触会引起头晕、呕心等症状，对使用者健康不利。
[0006](4)易燃，使用、储存不安全。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种修补效果好、耐候性强且体积收缩率低的用于油面粘接的修补剂。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种用于油面粘接的修补剂，所述修补剂由组分A和组分B组成，组分A与组分B的质量比为5:1，所述组分B为三聚体固化剂，所述组分A由如下重量百分数的组分组成:
聚天门冬氨酸酯34%，
改性液体石油树脂4%
催化剂0-1%
余量为填料。在上述用于油面粘接的修补剂中，所述组分A中聚天门冬氨酸酯优选为F524，生厂商为珠海飞扬化工有限公司。
[0009]在上述用于油面粘接的修补剂中，所述组分A中改性液体石油树脂优选为LA300，生厂商为德国吕特格公司。
[0010]在上述用于油面粘接的修补剂中，所述组分A中催化剂优选为无水乙醇、醋酸中的一种。
[0011]在上述用于油面粘接的修补剂中，所述组分A中填料优选为滑石粉、改性硫酸钡中的一种，所述改性硫酸钡是指采用硬脂酸对其进行改性的，使得硫酸钡表面疏水亲油。
[0012]在上述用于油面粘接的修补剂中，所述三聚体固化剂为拜耳HDI三聚体固化剂N3600，拜耳HDI三聚体固化剂N3300或拜耳HDI三聚体固化剂N3900。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
采用本发明的修补剂，可以方便修补成品油储罐、汽车摩托车油箱的渗漏、泄漏等，修补孔洞尺寸最大达直径50mm(SGA最大修补直径5mm的洞),修补效果类似于SGA,耐候性要强于SGA。SGA体积收缩率:8%-10%，本发明修补剂的体积收缩率1-2%。本发明产品稳定，保质期三年以上。由于不含甲基丙烯酸类单体和低聚物，本发明的修补剂几乎无气味，操作安全健康。另外，由于聚天门冬氨酸酯和HDI三聚体固化剂含氮量高，不易燃，使用安全。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
组分A:(重量百分数)
聚天门冬氨酸酯树脂F524 (珠海飞扬化工有限公司)34%
液体石油树脂LA300 (德国吕特格公司)4%
滑石粉62%
组分B:拜耳HDI三聚体固化剂N3600。
[0015]组分A和组分B按照5:1的质量比混合，搅拌均匀即得。可用于油面金属、塑胶、橡胶等基材的修补剂。`
[0016]在25 °C，操作时间:7分钟、表干:15分钟、实干30分钟。
[0017]在汽油、柴油面的剪切强度为15Mpa，测试方法为ASTM D 1002，粘接面为喷砂碳钢板。
[0018]压缩强度:85Mpa，ASTMD 695 ；
缺口冲击强度:45J/m, ASTM D 256 ；
弯曲强度:24Mpa, ASTM D 790。
[0019]体积收缩率:1.4%。
[0020]实施例2:
组分A:(重量百分数)
聚天门冬氨酸酯树脂F524 (珠海飞扬化工有限公司)34%
液体石油树脂LA300 (德国吕特格公司)4%
滑石粉61.5%
无水乙醇0.5% ；
组分B:拜耳HDI三聚体固化剂N3900 ；
组分A和组分B按照5:1的质量比混合，搅拌均匀即得。可用于油面金属、塑胶、橡胶等基材的修补。
[0021 ] 在25 °C，操作时间:5分钟、表干:10分钟、实干20分钟。
[0022]油面剪切强度:15Mpa，ASTM D 1002，粘接基材为喷砂碳钢板；
压缩强度:85Mpa, ASTM D 695 ；
缺口冲击强度:45J/m, ASTM D 256 ；弯曲强度:24Mpa, ASTM D 790。
[0023]体积收缩率:1.4%。
[0024]实施例3:
组分A:(重量百分数)
聚天门冬氨酸酯树脂F524 (珠海飞扬化工有限公司)34%
液体石油树脂LA300 (德国吕特格公司)4%
滑石粉61.8%
醋酸0.2% ；
组分B:拜耳HDI三聚体固化剂N3300
组分A和组分B按照5:1的质量比混合，搅拌均匀即得。可用于油面金属、塑胶、橡胶等基材的修补。
[0025]在25°C,操作时间:3分钟、表干:5分钟、实干10分钟。
[0026]油面剪切强度:14Mpa，ASTM D 1002，粘接基材为喷砂碳钢板；
压缩强度:87Mpa, ASTM D 695 ；
缺口冲击强度:44J/m, ASTM D 256 ；
弯曲强度:22Mpa, ASTM D 790。
[0027]体积收缩率:L 3%。
[0028]实施例4:
组分A:(重量百分数)
聚天门冬氨酸酯树脂F524 (珠海飞扬化工有限公司)34%
液体石油树脂LA300 (德国吕特格公司)4%
改性硫酸钡(硬脂酸改性)61.8%
醋酸0.2% ；
组分B:拜耳HDI三聚体固化剂N3300
组分A和组分B按照5:1的质量比混合，搅拌均匀即得。可用于油面金属、塑胶、橡胶等基材的修补。
[0029]在25 °C，操作时间:3分钟、表干:5分钟、实干9分钟。
[0030]油面剪切强度:17Mpa，ASTM D 1002，粘接基材为喷砂碳钢板；
压缩强度:95Mpa, ASTM D 695 ； 缺口冲击强度:51J/m, ASTM D 256 ；
弯曲强度:26Mpa, ASTM D 790 ；
体积收缩率:1.3%。
【权利要求】
1.一种用于油面粘接的修补剂，其特征在于所述修补剂由组分A和组分B组成，组分A与组分B的质量比为5:1，所述组分B为三聚体固化剂，所述组分A由如下重量百分数的组分组成: 聚天门冬氨酸酯34%， 改性液体石油树脂4%， 催化剂0-1%， 填料余量。
2.如权利要求1所述的用于油面粘接的修补剂，其特征在于，所述组分A中聚天门冬氨酸酯的牌号为F524，生厂商为珠海飞扬化工有限公司。
3.如权利要求1所述的用于油面粘接的修补剂，其特征在于，所述组分A中改性液体石油树脂牌号为LA300，生厂商为德国吕特格公司。
4.如权利要求1所述的用于油面粘接的修补剂，其特征在于，所述组分A中的催化剂种类为无水乙醇或者醋酸中的一种。
5.如权利要求1所述的用于油面粘接的修补剂，其特征在于，所述组分A中的填料的种类为滑石粉、改性硫酸钡中的一种。
6.如权利要求1所述的用于油面粘接的修补剂，其特征在于，所述三聚体固化剂为拜耳HDI三聚体固化剂N3600，`拜耳HDI三聚体固化剂N3300或拜耳HDI三聚体固化剂N3900。
【文档编号】C09J157/02GK103627361SQ201310624489
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】鲁毅, 高少东 申请人:深圳市百安百科技有限公司