一种风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种专门用于风电叶片的专用涂料的制备方法，属于涂料【技术领域】。包括如下步骤：将环氧树脂、丙烯酸树脂、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物混合均匀，然后置于搅拌机中，搅拌，得到混合物I；在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯、磷酸三丁酯、羊毛脂、硼酸镁、二季戊四醇，搅拌，得到混合物II；在混合物II中加入硅溶胶、填料、增塑剂、表面活性剂、颜料、水，搅拌，即可。本发明提供的耐磨损涂料可以较好地与风电叶片结合，附着力高，耐磨损性能好。
【专利说明】—种风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种涂料的制备方法，特别是涉及一种专门用于风电叶片的专用涂料的制备方法，属于涂料【技术领域】。
[0003]
【背景技术】 [0004]世界上第I台用于发电的风力机于1891年在丹麦建成。1986年5月，我国第一个并网风场建于山东荣成。风电技术经过20年的开发日臻成熟，商业化机组的单机容量从55 kW增加到I 650 kW，风电成本从20美分/ (kff.h)，持续下降到5美分/ (kff.h)，运行可靠性和发电成本接近常规火电，迅速发展成为初具规模的新兴产业。
[0005]自1990年以来，风力发电一直是世界上增长最快的可再生新能源。从1996年起，全球累计风电装机连续11年增速超过20%，平均增速达到28.35%。2008年虽然经历了历史罕见的金融危机，但风电依然成为最具吸引力的发电投资，已经成为各个国家替代能源的首选。
[0006]我国的风电自2003年进入高速发展时期。从2005年开始，中国的风电总装机连续5年实现翻番。2009年，中国以2580万千瓦的总累计装机容量超过德国，成为世界第二，但与排名第一的美国仍有近1000万千瓦的差距。截至2010年底，中国全年风力发电新增装机达1600万千瓦，累计装机容量达到4182.7万千瓦，首次超过美国，跃居世界第一。
[0007]内蒙古风能资源丰富。全区风能技术可开发容量超过1.5亿千瓦，占全国陆地风能资源储量的50%以上，居全国首位。内蒙古自治区邻近华北、东北和西北电网的负荷中心，是国家落实可再生能源发展规划目标、开发建设百万及千万千瓦级风电基地的重要地区，被国家确定为〃风电三峡〃基地。
[0008]但是内蒙古地区的风沙较大，带有沙粒的风会对风力发电机上的叶片产生磨损，影响了叶片的寿命。作为风电叶片的涂料，需要具备的性能主要有:耐候性、耐磨性、优异的附着力、耐化学品性等，具体的技术指标如附着力需大于5MPa，自然表干时间应短于8h, 500转的耐磨性测试后，质量损失少于20mg/500g等。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明的目的是:提供一种风电叶片上专用的耐磨损涂料，采用的技术方案是:
一种风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，包括如下步骤:
第I步、按重量份计，将环氧树脂30~40份、丙烯酸树脂10~20份、乙二醇乙醚I~3份、乙烯一醋酸乙烯共聚物5~10份混合均匀，然后置于搅拌机中，在1000~1500转/分的条件下，搅拌30~50分钟，得到混合物I ;第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯2~4份、磷酸三丁酯2~4份、羊毛脂3~6份、硼酸镁2~5份、二季戊四醇2~4份，在800~1000转/分的条件下，搅拌20~30分钟，得到混合物II ；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶10~14份、填料15~25份、增塑剂3~5份、表面活性剂2~4份、颜料6~14份、水20~30份，先在600~800转/分的条件下，搅拌20~30分钟，再在1200~1500转/分的条件下，搅拌30~50分钟，即可。
[0011]作为优选，所述的填料是指硅藻土、氧化铝粉末、氧化锌粉末、明矾中的一种。
[0012]更优选的，是指氧化铝粉末。
[0013]作为优选，所述的增塑剂是指氯化联苯或者邻苯二甲酸二丁酯。
[0014]作为优选，所述的表面活性剂是指脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪醇醚磷酸酯、脂肪醇醚乙氧基硫酸钠中的一种。
[0015]作为优选，颜料是甲苯胺红、氧化铬绿、氧化铁红中的一种。
[0016]有益效果
本发明提供的耐磨损涂料可以较好地与风电叶片结合，附着力高，耐磨损性能好。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]实施例1
第I步、将环氧树脂30Kg、丙烯酸树脂10Kg、乙二醇乙醚lKg、乙烯一醋酸乙烯共聚物5Kg混合均匀，然后置于搅拌机中，在1000转/分的条件下，搅拌30分钟，得到混合物I ;
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯2Kg、磷酸三丁酯2Kg、羊毛脂3Kg、硼酸镁2Kg、二季戊四醇2Kg，在800转/分的条件下，搅拌20分钟，得到混合物II ；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶10Kg、填料15Kg、增塑剂3Kg、表面活性剂2Kg、颜料6Kg、水20Kg，先在600转/分的条件下，搅拌20分钟，再在1200转/分的条件下，搅拌30分钟，即可。
[0019]所述的填料是指硅藻土，所述的增塑剂是氯化联苯，所述的表面活性剂是脂肪酸甲酯磺酸钠，颜料是甲苯胺红。
[0020]实施例2
第I步、将环氧树脂40Kg、丙烯酸树脂20Kg、乙二醇乙醚3Kg、乙烯一醋酸乙烯共聚物IOKg混合均匀，然后置于搅拌机中，在1500转/分的条件下，搅拌50分钟，得到混合物I ;
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯4Kg、磷酸三丁酯4Kg、羊毛脂6Kg、硼酸镁5Kg、二季戊四醇4Kg，在1000转/分的条件下，搅拌30分钟，得到混合物II ；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶14Kg、填料25Kg、增塑剂5Kg、表面活性剂4Kg、颜料14Kg、水30Kg，先在800转/分的条件下，搅拌30分钟，再在1500转/分的条件下，搅拌50分钟，即可。
[0021]所述的填料是氧化锌粉末，所述的增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯，所述的表面活性剂是脂肪醇醚磷酸酯， 颜料是氧化铬绿。
[0022]实施例3
第I步、将环氧树脂35Kg、丙烯酸树脂15Kg、乙二醇乙醚2Kg、乙烯一醋酸乙烯共聚物7Kg混合均匀，然后置于搅拌机中，在1200转/分的条件下，搅拌40分钟，得到混合物I ;
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯3Kg、磷酸三丁酯3Kg、羊毛脂5Kg、硼酸镁4Kg、二季戊四醇3Kg，在900转/分的条件下，搅拌25分钟，得到混合物II ；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶13Kg、填料19Kg、增塑剂4Kg、表面活性剂3Kg、颜料IOKgdjC 25Kg，先在700转/分的条件下，搅拌25分钟，再在1300转/分的条件下，搅拌40分钟，即可。
[0023]所述的填料是指氧化铝粉末，所述的增塑剂是氯化联苯，所述的表面活性剂是脂肪醇醚乙氧基硫酸钠中，颜料是氧化铁红。
[0024]性能试验 在以环氧树脂基板材作为基材，在其上施加上述的涂料。冲击强度照GB/T1732-93检测，干燥时间照GB/T1728-79检测，附着力照GB/T1720-79检测，耐磨性(500g_500转)照GB1768-79检测。以常规的环氧树脂涂料作为对照。
【权利要求】
1.一种风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第I步、按重量份计，将环氧树脂30~40份、丙烯酸树脂10~20份、乙二醇乙醚I~3份、乙烯一醋酸乙烯共聚物5~10份混合均匀，然后置于搅拌机中，在1000~1500转/分的条件下，搅拌30~50分钟，得到混合物I ; 第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯2~4份、磷酸三丁酯2~4份、羊毛脂3~6份、硼酸镁2~5份、二季戊四醇2~4份，在800~1000转/分的条件下，搅拌20~30分钟，得到混合物II ； 第3步、在混合物II中加入硅溶胶10~14份、填料15~25份、增塑剂3~5份、表面活性剂2~4份、颜料6~14份、水20~30份，先在600~800转/分的条件下，搅拌20~30分钟，再在1200~1500转/分的条件下，搅拌30~50分钟，即可。
2.根据权利要求1所述的风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，其特征在于:所述的填料是指硅藻土、氧化铝粉末、氧化锌粉末、明矾中的一种。
3.根据权利要求2所述的风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，其特征在于:所述的填料是指氧化铝粉末。
4.根据权利要求1所述的风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，其特征在于:所述的增塑剂是指氯化联苯或者邻苯二甲酸二丁酯。
5.根据权利要求1所述的风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，其特征在于:所述的表面活性剂是指脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪醇醚磷酸酯、脂肪醇醚乙氧基硫酸钠中的一种。
6.根据权利要求1所述的风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，其特征在于:颜料是甲苯胺红、氧化铬绿`、氧化铁红中的一种。
【文档编号】C09D4/06GK103665983SQ201310631188
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】袁宏亮 申请人:沃太能源南通有限公司