一种憎水型渗透结晶防水剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种憎水型渗透结晶防水剂及其制备方法，该憎水型渗透结晶防水剂由十二烷基苯磺酸、无水异丙醇、壬基酚过氧乙烯醚、氢氧化钠水溶液、次氯酸钠水溶液、硅酸钠水溶液、酒石酸、无水碳酸钠、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液、甲基硅醇钠溶液和去离子水11种原料制成。本发明不仅具有防水性能好、和具有抗裂、清洗、无收缩、自愈合、抗水压、表面憎水、防止水气渗入、防止霉斑生成等功能的优点，而且还具有施工简单、快捷、有无防水施工经验的人皆可迅速掌握防水施工技能、施工或使用时无毒、无公害等优点。
【专利说明】一种憎水型渗透结晶防水剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种憎水型渗透结晶防水剂及其制备方法，属于建筑物防水材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，我国有许多基础设施和房屋建筑的外墙存在不同程度的渗漏水现象。造成这些建筑外墙渗漏的原因比较复杂，涉及到设计、材料、施工以及管理等诸多方面的因素。据调查结果显示，造成以上建筑渗漏水原因中，材料因素占20%，设计因素占26 %，施工因素占48 %，管理维修及客观因素占6 %。而随着我国建筑技术水平和环保要求的提高，外墙墙体材料也发生了很大的变化，建筑物外墙也由过去单一形式的实心粘土砖发展为当今普遍应用的预制或现浇混凝土墙、加气混凝土砌块墙、空心粘土砖或空心水泥砖墙以及玻璃幕墙等多种形式，在客观上要求防水材料必须适应技术的发展。开发出新型防水材料，防止建筑物渗漏水成为摆在我们面前的一个急待解决的问题。
[0003]在现有技术中，不同类型防水材料在建筑物不同部位的应用有设计上的要求，例如在地下室结构中就要有内掺型自防水无机刚性材料，在沉降缝、温度缝部位要采用具有伸缩性的有机柔性材料。目前，国内外用于建筑外墙、地下室等领域的防水材料种类繁多，价格也高低不齐。从国内外多年实践证明，传统的弹性防水材料如涂料虽然呈现出了弹性或柔性的特点，但与基面混凝土总存在着“隔”的问题，潮湿与渗水及窜水始终是其大敌，同时材料本身在特定环境下存在耐腐蚀性较差，达不到正常使用年限。目前应用于建筑防水各类防水剂或多或少都存在以下问题或不足之处:与基层粘接强度、抗冲刷、防碳化、耐侵蚀、抗冻耐久性能等都较差。因此，现有技术中的防水材料都不太理想，还是不能满足使用的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是，提供一种防水性能好、并且具有抗裂、清洗、无收缩、自愈合、抗水压、表面憎水、防止水气渗入、防止霉斑生成功能的憎水型渗透结晶防水剂及其制备方法，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:本发明的一种憎水型渗透结晶防水剂为，该憎水型渗透结晶防水剂由十二烷基苯磺酸、无水异丙醇、壬基酚过氧乙烯醚、氢氧化钠水溶液、次氯酸钠水溶液、硅酸钠水溶液、酒石酸、无水碳酸钠、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液、甲基硅醇钠溶液和去离子水11种原料制成，各原料按重量份的配比为:十二烷基苯磺酸0.006~0.01份、无水异丙醇0.118~0.125份、壬基酚过氧乙烯醚0.010~0.016份、氢氧化钠水溶液0.003~0.007份、次氯酸钠水溶液0.007~0.011份、娃酸钠水溶液16~20份、酒石酸1.5~2.1份、无水碳酸钠I~1.5份、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液0.8~
1.2份、甲基硅醇钠溶液3.8~5份、去离子水65~78份。
[0006]上述各原料按重量份的最佳配比为:十二烷基苯磺酸0.008份、无水异丙醇0.121份、壬基酚过氧乙烯醚0.013份、氢氧化钠水溶液0.005份、次氯酸钠水溶液0.009份、硅酸钠水溶液18.212份、酒石酸1.816份、无水碳酸钠1.288份、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液1份、甲基硅醇钠溶液4.312份、去离子水70.217份。
[0007]本发明的一种憎水型渗透结晶防水剂的制备方法为，该方法按以下步骤进行操作:
1)、按重量份取去离子水93.83份、氢氧化钠水溶液0.153份、壬基酚过氧乙烯醚0.423份、次氯酸钠水溶液0.298份、十二烷基苯磺酸0.265份、无水异丙醇3.927份，然后先将去离子水加入到反应釜中，开启中速搅拌2~3分钟后，再将氢氧化钠水溶液加入至该反应釜中一起进行中速搅拌3~6分钟后，再将壬基酚过氧乙烯醚加入进该反应釜中，并中速搅拌3~6分钟后，再将次氯酸钠水溶液加入至该反应釜中，中速搅拌3~6分钟后，再将十二烷基苯磺酸逐步加入至该反应釜中与其它原料一起中速搅拌3~6分钟，然后降低反应釜的搅拌速度，并将无水异丙醇逐渐加入至反应釜中与其它原料一起中速搅拌8~12分钟后，将搅拌后的原料放在釜中静置并冷却至室温后，即可制得半成品一备用；
2)、按重量份取去离子水42.125份、硅酸钠水溶液65.406份、半成品一 10.384份，将去离子水加入到另一台反应釜中，并中速搅拌2~3分钟后，再将硅酸钠水溶液加入进该反应釜中，中速搅拌13~17分钟后，再将半成品一加入进该反应釜中与其它原料一起中速搅拌8~12分钟后，即制得半成品二备用；
3)、按重量份取去离子水60.487份、酒石酸1.989份、无水碳酸钠1.411份、半成品二37.945份、丙烯酸钠丙烯酸钙共聚溶液1份、甲基硅醇钠溶液4.312份，将去离子水加入到已清洗干净的反应釜中，并开启中速搅拌2~3分钟后，将酒石酸加入到该反应釜中，并中速搅拌13~17分钟后，将无水碳酸钠加入进该反应釜中，并低速搅拌13~17分钟后，再将半成品二加进该反应釜中，并中速搅拌8~12分钟后，再将丙烯酸钠丙烯酸钙共聚溶液加入进该反应釜中，并中速搅拌4~6分钟后，再将甲基硅醇钠水溶液缓慢加入至该反应釜中，并中速搅拌4~6分钟后，将所有经搅拌在一起的原料从该反应釜中取出并静置I小时后即可进行包装，从而制得憎水型渗透结晶防水剂成品。
[0008]本发明的上述技术方案主要是从外墙采用的防水材料入手，从新型内部反应机理与设计考虑，并经过大量的研究、试验、分析和总结后才得到的技术方案。由于采用了上述技术方案，经实际使用证明，采用本发明所制作得的产品，一经喷洒或涂刷在混凝土、水泥等表面，便迅速渗入其内部，产生脱水交联反应，形成网状高分子聚合物，堵塞水分蒸发时产生的大于水分子的毛细管道及微孔；催化尚未水化和未完全水化的水泥颗粒再度水化，形成不溶于水的结晶颗粒，同时与混凝土、水泥制品牢固结合成一体，从而增加制品的密实度、表面抗压强度，产生高效的防水抗渗性及强烈的憎水性，并保持制品的透气性，最终达到永久防水的效果。同时优化其构成组分，使其具有良好的防酸根离子侵蚀性作用效果。基于本发明的新型的憎水型渗透结晶防水剂的防水特性，可以广泛用于基础设施施工的桥梁、隧道、港口和房屋建筑的屋面、墙面、地下室、卫生间、蓄水池、泳池浴池等防水工程。也可用于厂房、超市地面、停车场、运动场地面的防水和用于卷材防水维修等需要涂膜防水的施工部位。
[0009]本发明是唯一集憎水性、亲水性与吸水性的湿气阻塞机理于一体的产品。它的低粘度使其轻易的渗透入混凝土结构深层，并起一系列反应，从而产生杰出的防护性能。它赋予混凝土表面卓越的排斥性，增强了水或其他液体(如飞机燃油与汽油)的表面张力，阻挡水(液体)通过毛细管渗入混凝土。再经由结晶程序，在混凝土的毛细管内就阻止了水和湿气的活动。形成的结晶既有亲水性又有吸水性，因而具有双重阻湿作用。
[0010]当将本发明的产品用在潮湿环境中时，在和湿气接触情况下，其防水防护剂的吸水作用就令结晶膨胀，并填充孔洞，从而阻止湿气的延伸。同时，防水剂的亲水性可使结晶不停的沿着湿气来源方向生长，因而使湿源处形成永久的阻湿屏障。
[0011]本发明的防水剂生成的结晶物质属于无机物，没有自身老化问题，所以其防水防护效果是长久的。本发明的防水剂是水性材料，无有机挥发物，无毒、不燃，没有腐蚀性，属于安全、环保型材料。
[0012]综上所述，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有防水性能好、和具有抗裂、清洗、无收缩、自愈合、抗水压、表面憎水、防止水气渗入、防止霉斑生成等功能的优点，而且还具有施工简单、快捷、有无防水施工经验的人皆可迅速掌握防水施工技能、施工或使用时无毒、无公害等优点。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]本发明的实施例:本发明的一种憎水型渗透结晶防水剂，是由现有技术中的十二烷基苯磺酸、无水异丙醇、壬基酚过氧乙烯醚、氢氧化钠水溶液、次氯酸钠水溶液、硅酸钠水溶液、酒石酸、无水碳酸钠、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液、甲基硅醇钠溶液和去离子水11种原料制成，各原料按重量份的配比为:十二烷基苯磺酸0.006~0.01份、无水异丙醇
0.118~0.125份、壬基酚过氧乙烯醚0.010~0.016份、氢氧化钠水溶液0.003~0.007份、次氯酸钠水溶液0.007~0.011份、硅酸钠水溶液16~20份、酒石酸1.5~2.1份、无水碳酸钠I~1.5份、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液0.8~1.2份、甲基硅醇钠溶液
3.8~5份、去离子水65~78份。
[0015]上述各原料按重量份的最佳配比为:十二烷基苯磺酸0.008份、无水异丙醇0.121份、壬基酚过氧乙烯醚0.013份、氢氧化钠水溶液0.005份、次氯酸钠水溶液0.009份、硅酸钠水溶液18.212份、酒石酸1.816份、无水碳酸钠1.288份、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液1份、甲基硅醇钠溶液4.312份、去离子水70.217份。
[0016]下面通过一个实例来说明采用本发明的一种憎水型渗透结晶防水剂的制备方法制备本发明的一种憎水型渗透结晶防水剂产品，该方法是按以下步骤进行操作的:
1)、按重量份取去离子水93.83份、氢氧化钠水溶液0.153份、壬基酚过氧乙烯醚0.423份、次氯酸钠水溶液0.298份、十二烷基苯磺酸0.265份、无水异丙醇3.927份，然后先将去离子水加入到反应釜中，开启中速搅拌2~3分钟后，再将氢氧化钠水溶液加入至该反应釜中一起进行中速搅拌3~6分钟后，再将壬基酚过氧乙烯醚加入进该反应釜中，并中速搅拌3~6分钟后，再将次氯酸钠水溶液加入至该反应釜中，中速搅拌3~6分钟后，再将十二烷基苯磺酸逐步加入至该反应釜中与其它原料一起中速搅拌3~6分钟，然后降低反应釜的搅拌速度，并将无水异丙醇逐渐加入至反应釜中与其它原料一起中速搅拌8~12分钟后，将搅拌后的原料放在釜中静置并冷却至室温后，即可制得半成品一备用；
2)、按重量份取去离子水42.125份、硅酸钠水溶液65.406份、半成品一 10.384份，将去离子水加入到另一台反应釜中，并中速搅拌2~3分钟后，再将硅酸钠水溶液加入进该反应釜中，中速搅拌13~17分钟后，再将半成品一加入进该反应釜中与其它原料一起中速搅拌8~12分钟后，即制得半成品二备用；
3)、按重量份取去离子水60.487份、酒石酸1.989份、无水碳酸钠1.411份、半成品二37.945份、丙烯酸钠丙烯酸钙共聚溶液1份、甲基硅醇钠溶液4.312份，将去离子水加入到已清洗干净的反应釜中，并开启中速搅拌2~3分钟后，将酒石酸加入到该反应釜中，并中速搅拌13~17分钟后，将无水碳酸钠加入进该反应釜中，并低速搅拌13~17分钟后，再将半成品二加进该反应釜中，并中速搅拌8~12分钟后，再将丙烯酸钠丙烯酸钙共聚溶液加入进该反应釜中，并中速搅拌4~6分钟后，再将甲基硅醇钠水溶液缓慢加入至该反应釜中，并中速搅拌4~6分钟后，将所有经搅拌在一起的原料从该反应釜中取出并静置I小时后即可进行包装，从而制得憎水型渗透结晶防水剂成品。
[0017]在上述制作方法中，各原料只是采用了一种重量份配比而制作得到本发明的一种憎水型渗透结晶防水剂成品，具体实施时，可根据使用的需要，并按本发明的憎水型渗透结晶防水剂对各原料重量份配比的要求，在上述制备方法的每一步骤中，适当的对各原料的重量份进行调整即可。即按照上述的制备方法并按照本发明的憎水型渗透结晶防水剂对各原料重量份配比的要求，就可以制备出性能要求略有差异的适用不同环境(或场合)的高性能的憎水型渗透结晶防水剂产品。
[0018]使用本发明的憎水型渗透结晶防水剂产品进行施工时，在施工前先将原液摇晃均匀，如原液有冻结情况，要待其完全融化后再使用。施工区环境温度可在4°C~50°C之间，混凝土表面温度应不低于2°C，相对湿度在可在10 %~90 %之间。施工时采用原液直接喷涂、滚涂、刷涂等传统的施工工艺即可。
[0019]本发明是一种新型高效、高性能憎水型水性渗透结晶型防水防护剂，其材料设计中充分考虑到现代建筑防水技术发展的需要，具有现有技术中其他防水材料无法比拟的特性。本发明可广泛应用到基础设施和房屋建筑的防水工程中，能有效起到防水、防潮、抗渗等作用。
【权利要求】
1.一种憎水型渗透结晶防水剂，其特征在于:该憎水型渗透结晶防水剂由十二烷基苯磺酸、无水异丙醇、壬基酚过氧乙烯醚、氢氧化钠水溶液、次氯酸钠水溶液、硅酸钠水溶液、酒石酸、无水碳酸钠、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液、甲基硅醇钠溶液和去离子水11种原料制成，各原料按重量份的配比为:十二烷基苯磺酸0.006~0.01份、无水异丙醇.0.118~0.125份、壬基酚过氧乙烯醚0.010~0.016份、氢氧化钠水溶液0.003~0.007份、次氯酸钠水溶液0.007~0.011份、硅酸钠水溶液16~20份、酒石酸1.5~2.1份、无水碳酸钠I~1.5份、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液0.8~1.2份、甲基硅醇钠溶液.3.8~5份、去离子水65~78份。
2.根据权利要求1所述的憎水型渗透结晶防水剂，其特征在于:各原料按重量份的最佳配比为:十二烷基苯磺酸0.008份、无水异丙醇0.121份、壬基酚过氧乙烯醚0.013份、氢氧化钠水溶液0.005份、次氯酸钠水溶液0.009份、硅酸钠水溶液18.212份、酒石酸1.816份、无水碳酸钠1.288份、丙烯酸钠与丙烯酸钙共聚合溶液1份、甲基硅醇钠溶液4.312份、去尚子水70.217份。
3.一种憎水型渗透结晶防水剂的制备方法，其特征在于:按以下步骤进行操作: 1)、按重量份取去离子水93.83份、氢氧化钠水溶液0.153份、壬基酚过氧乙烯醚0.423份、次氯酸钠水溶液0.298份、十二烷基苯磺酸0.265份、无水异丙醇3.927份，然后先将去离子水加入到反应釜中，开启中速搅拌2~3分钟后，再将氢氧化钠水溶液加入至该反应釜中一起进行中速搅拌3~6分钟后，再将壬基酚过氧乙烯醚加入进该反应釜中，并中速搅拌.3~6分钟后，再将次氯酸钠水溶液加入至该反应釜中，中速搅拌3~6分钟后，再将十二烷基苯磺酸逐步加入至该反应釜中与其它原料一起中速搅拌3~6分钟，然后降低反应釜的搅拌速度，并将无水 异丙醇逐渐加入至反应釜中与其它原料一起中速搅拌8~12分钟后，将搅拌后的原料放在釜中静置并冷却至室温后，即可制得半成品一备用； . 2)、按重量份取去离子水42.125份、硅酸钠水溶液65.406份、半成品一 10.384份，将去离子水加入到另一台反应釜中，并中速搅拌2~3分钟后，再将硅酸钠水溶液加入进该反应釜中，中速搅拌13~17分钟后，再将半成品一加入进该反应釜中与其它原料一起中速搅拌8~12分钟后，即制得半成品二备用； .3)、按重量份取去离子水60.487份、酒石酸1.989份、无水碳酸钠1.411份、半成品二.37.945份、丙烯酸钠丙烯酸钙共聚溶液1份、甲基硅醇钠溶液4.312份，将去离子水加入到已清洗干净的反应釜中，并开启中速搅拌2~3分钟后，将酒石酸加入到该反应釜中，并中速搅拌13~17分钟后，将无水碳酸钠加入进该反应釜中，并低速搅拌13~17分钟后，再将半成品二加进该反应釜中，并中速搅拌8~12分钟后，再将丙烯酸钠丙烯酸钙共聚溶液加入进该反应釜中，并中速搅拌4~6分钟后，再将甲基硅醇钠水溶液缓慢加入至该反应釜中，并中速搅拌4~6分钟后，将所有经搅拌在一起的原料从该反应釜中取出并静置I小时后即可进行包装，从而制得憎水型渗透结晶防水剂成品。
【文档编号】C09D7/12GK104130605SQ201310673047
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】付春江, 令狐延, 晏平宇, 刘演新 申请人:中国建筑第四工程局有限公司, 北京鸿江长润科技发展有限公司